自动立式充填包装机的结扎打扣机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动立式充填包装机的结扎打扣机构，下模凸轮可带动送丝单向轴承做一定角度的转动，送丝轴连接送丝单向轴承，送丝轴和送丝从轴上安装有互相啮合的齿轮和一对送丝辊，可将铝丝输送至一次成型上型，下模滑块与下模凸轮连接，一次成型下型、二次成型下型连接在下模滑块上，下模凸轮的转动可带动一次成型下型、二次成型下型左右往复运动，上模凸轮与钩丝刀连接板连接，钩丝刀安装在钩丝刀连接板上，上模凸轮的转动可带动钩丝刀作抬起、放下的往复运动，上模滑块与上模凸轮连接，二次成型上型连接在上模滑块上，上模凸轮的转动可带动二次成型上型左右往复运动，二次成型上型上安装有切刀，在二次成型上型的上部设有集束板。

Ligation and buttoning mechanism of automatic vertical filling and packing machine

The utility model relates to a binding and buttoning mechanism of an automatic vertical filling and packaging machine. The lower die cam can drive the wire feeding one-way bearing to rotate at a certain angle, and the wire feeding shaft is connected with the wire feeding one-way bearing. The wire feeding shaft and the wire feeding shaft are equipped with intermeshing gears and a pair of wire feeding rollers from the shaft, which can convey the aluminum wire to the upper profile of one-time forming. The lower-die slider is connected with the lower-die cam, and the lower-die slider is connected with the lower-die slider by one-time forming and two-time forming. The rotation of the lower-die cam can drive the left and right reciprocating movement of the lower-die and two-time forming. The upper-die cam is connected with the connecting plate of the hook wire cutter. The hook wire cutter is installed on the connecting plate of the hook wire cutter, and the upper-die cam rotates. The upper die slider is connected with the upper die cam, and the upper die slider is connected with the upper die slider. The rotation of the upper die cam can drive the left and right reciprocating movement of the upper die for the second forming. A cutter is installed on the upper die for the second forming, and a cluster plate is arranged on the upper part of the upper die for the second forming.

【技术实现步骤摘要】
自动立式充填包装机的结扎打扣机构
本技术涉及食品包装
，尤其涉及一种自动立式充填包装机的结扎打扣机构。
技术介绍
目前自动立式充填包装机的结扎打扣机构大多将铝丝形成U型扣的过程(一次成型过程)与U型扣形成结扎环的过程(二次成型过程)分开设置在不同的通道内完成，使得结扎过程步骤繁琐，工作效率低下，结扎设备结构复杂，占用体积比较大，而且由于在不同的通道内分别成型，容易在结扎过程中出现卡扣现象。上述对
技术介绍
的陈述仅是为了方便对本技术技术方案的深入理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种自动立式充填包装机的结扎打扣机构，该结扎打扣机构在同一个通道内完成铝丝形成U型扣的过程和U型扣形成结扎环的过程，精简了结扎工作的步骤和结构，减小了结扎机构占用的体积，提高了结扎过程的速度和效率，同时解决了结扎过程容易卡扣的问题，减少了运行故障。为实现上述目的，提出了一种自动立式充填包装机的结扎打扣机构，包括下模凸轮、上模凸轮、送丝连杆、送丝单向轴承、送丝轴、送丝从轴、一对送丝辊、一次成型上型、下模滑块、一次成型下型、二次成型下型、钩丝刀连接板、钩丝刀、上模滑块、二次成型上型、切刀以及集束板，所述下模凸轮与所述送丝连杆的一端连接，送丝连杆的另一端连接所述送丝单向轴承，下模凸轮的转动可带动送丝连杆前后摆动，并带动送丝单向轴承做一定角度的转动，所述送丝轴连接送丝单向轴承，送丝轴和所述送丝从轴上安装有互相啮合的齿轮和所述一对送丝辊，使得当送丝轴转动时，一对送丝辊可相向转动，以向前输送铝丝至所述一次成型上型，所述下模滑块与下模凸轮连接，所述一次成型下型、所述二次成型下型连接在下模滑块上，下模凸轮的转动可带动一次成型下型、二次成型下型左右往复运动，所述上模凸轮与所述钩丝刀连接板连接，所述钩丝刀安装在钩丝刀连接板上，上模凸轮的转动可带动钩丝刀做一定角度的转动，完成钩丝刀的抬起和放下的往复运动，所述上模滑块与上模凸轮连接，所述二次成型上型连接在上模滑块上，上模凸轮的转动可带动二次成型上型左右往复运动，二次成型上型上安装有所述切刀，用来切断肠体，在二次成型上型的上部设有所述集束板，用来对肠体进行集束收拢，以便进行结扎。优选地，所述下模凸轮、所述上模凸轮可以与安装在驱动箱上的左花键轴、右花键轴连接，下模凸轮、上模凸轮的动力来自于左花键轴、右花键轴的旋转。优选地，安装在驱动箱上的左托举轴、右托举轴为中空轴，左花键轴、右花键轴分别设置在左托举轴、右托举轴的中间。优选地，送丝连杆由下模凸轮驱动，钩丝刀连接板由上模凸轮驱动，若送丝连杆由上模凸轮驱动，钩丝刀连接板由下模凸轮驱动，也可以实现上述效果。优选地，所述集束板可以为V形。本技术采取以上技术方案，其具有以下有益效果：与相关技术不同，本技术的自动立式充填包装机的结扎打扣机构，在同一个通道内完成了铝丝形成U型扣的过程和U型扣形成结扎环的过程，而不是分开设置在不同的通道内完成，精简了结扎工作的步骤和结构，减小了结扎机构占用的体积，提高了结扎过程的速度和效率，同时解决了结扎过程容易卡扣的问题，减少了运行故障。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为示出了根据本技术一个实施方案的自动立式充填包装机的结扎打扣机构的正视剖面图。图2为示出了根据本技术一个实施方案的自动立式充填包装机的结扎打扣机构的俯视图。图3为示出了根据图1的A-A向的俯视图。应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本技术的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本技术的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。在所附附图中，相同的或等同的部件以相同的附图标记标引。图中附图标记说明：1：左花键轴2：右花键轴3：下模凸轮4：上模凸轮5：送丝连杆7：送丝轴8：送丝从轴9：一对送丝辊10：一次成型上型11：下模滑块12：一次成型下型13：二次成型下型14：钩丝刀连接板15：钩丝刀16：上模滑块17：二次成型上型18：切刀19：集束板具体实施方式图1为示出了根据本技术一个实施方案的自动立式充填包装机的结扎打扣机构的正视剖面图。图2为示出了根据本技术一个实施方案的自动立式充填包装机的结扎打扣机构的俯视图。图3为示出了根据图1的A-A向的俯视图。如图1至图3中所示，根据本技术的自动立式充填包装机的结扎打扣机构包括下模凸轮3、上模凸轮4、送丝连杆5、送丝单向轴承、送丝轴7、送丝从轴8、一对送丝辊9、一次成型上型10、下模滑块11、一次成型下型12、二次成型下型13、钩丝刀连接板14、钩丝刀15、上模滑块16、二次成型上型17、切刀18以及集束板19。安装在驱动箱上的左托举轴21、右托举轴22为中空轴，左花键轴1、右花键轴2分别设置在左托举轴21、右托举轴22的中间，以使结构更加紧凑。下模凸轮3、上模凸轮4分别与左花键轴1、右花键轴2连接，下模凸轮3、上模凸轮4的动力来自于左花键轴1、右花键轴2的旋转。下模凸轮3与送丝连杆5的一端连接，送丝连杆5的另一端连接送丝单向轴承(图中未示出)，下模凸轮3的转动可带动送丝连杆5前后摆动，并带动送丝单向轴承做一定角度的转动。送丝轴7连接送丝单向轴承，送丝轴7和送丝从轴8上安装有互相啮合的齿轮和一对送丝辊9，使得当送丝轴7转动时，一对送丝辊9可相向转动，以向前输送铝丝至一次成型上型10。下模滑块11与下模凸轮3连接，一次成型下型12、二次成型下型13连接在下模滑块11上，下模凸轮3的转动可带动一次成型下型12、二次成型下型13左右往复运动。上模凸轮4与钩丝刀连接板14连接，钩丝刀15安装在钩丝刀连接板14上，上模凸轮4的转动可带动钩丝刀15做一定角度的转动，完成钩丝刀15的抬起和放下的往复运动。上模滑块16与上模凸轮4连接，二次成型上型17连接在上模滑块16上，上模凸轮4的转动可带动二次成型上型17左右往复运动，二次成型上型17上安装有切刀18，用来切断肠体。另外，在二次成型上型17的上部设有V形的集束板19，用来对肠体进行集束收拢，以便进行结扎。工作时，下模凸轮3的转动带动送丝单向轴承6做一定角度的转动，当送丝单向轴承6向前转动时，单向轴承6锁死，带动送丝轴7和一对送丝辊9转动，使铝丝向前输送，当送丝单向轴承6向后转动时，送丝轴7不转动，从而实现间隔一段时间送入一定长度的铝丝至一次成型上型10。下模凸轮3的转动驱动下模滑块11向右运动，带动一次成型下型12向右运动，与一次成型上型10配合将铝丝切断。同时，上模凸轮4的转动带动钩丝刀15放下以接触铝丝，在铝丝的中间施加压力，从而使铝丝弯曲成U型扣。之后，上模凸轮4的转动使钩丝刀15抬起，并带动二次成型上型17向左运动，下模凸轮3的转动带动二次成型下型13推动着U型扣继续向右运动，U型扣在二次成型下型13和二次成型上型17的挤压下加压变形，形成环状的结扎扣，此时肠体经过集束板18之后收拢成较细的肠体，在U型扣中完成结扎，安装在二次成型上型17上的切刀19将肠体在两个结扎扣之间切断。在本实施方案中，送丝连杆由下模凸轮驱动，钩丝刀连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动立式充填包装机的结扎打扣机构，其特征在于，包括下模凸轮、上模凸轮、送丝连杆、送丝单向轴承、送丝轴、送丝从轴、一对送丝辊、一次成型上型、下模滑块、一次成型下型、二次成型下型、钩丝刀连接板、钩丝刀、上模滑块、二次成型上型、切刀以及集束板，所述下模凸轮与所述送丝连杆的一端连接，送丝连杆的另一端连接所述送丝单向轴承，下模凸轮的转动可带动送丝连杆前后摆动，并带动送丝单向轴承做一定角度的转动，所述送丝轴连接送丝单向轴承，送丝轴和所述送丝从轴上安装有互相啮合的齿轮和所述一对送丝辊，使得当送丝轴转动时，一对送丝辊可相向转动，以向前输送铝丝至所述一次成型上型，所述下模滑块与下模凸轮连接，所述一次成型下型、所述二次成型下型连接在下模滑块上，下模凸轮的转动可带动一次成型下型、二次成型下型左右往复运动，所述上模凸轮与所述钩丝刀连接板连接，所述钩丝刀安装在钩丝刀连接板上，上模凸轮的转动可带动钩丝刀做一定角度的转动，完成钩丝刀的抬起和放下的往复运动，所述上模滑块与上模凸轮连接，所述二次成型上型连接在上模滑块上，上模凸轮的转动可带动二次成型上型左右往复运动，二次成型上型上安装有所述切刀，在二次成型上型的上部设有所述集束板。...

【技术特征摘要】
1.一种自动立式充填包装机的结扎打扣机构，其特征在于，包括下模凸轮、上模凸轮、送丝连杆、送丝单向轴承、送丝轴、送丝从轴、一对送丝辊、一次成型上型、下模滑块、一次成型下型、二次成型下型、钩丝刀连接板、钩丝刀、上模滑块、二次成型上型、切刀以及集束板，所述下模凸轮与所述送丝连杆的一端连接，送丝连杆的另一端连接所述送丝单向轴承，下模凸轮的转动可带动送丝连杆前后摆动，并带动送丝单向轴承做一定角度的转动，所述送丝轴连接送丝单向轴承，送丝轴和所述送丝从轴上安装有互相啮合的齿轮和所述一对送丝辊，使得当送丝轴转动时，一对送丝辊可相向转动，以向前输送铝丝至所述一次成型上型，所述下模滑块与下模凸轮连接，所述一次成型下型、所述二次成型下型连接在下模滑块上，下模凸轮的转动可带动一次成型下型、二次成型下型左右往复运动，所述上模凸轮与所述钩丝刀连接板连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑长青，李盼盼，
申请(专利权)人：北京航天东方科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11