一种打磨机收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨机，具体涉及到一种打磨机收料装置，旨在解决打磨后的钢管收集效率低的问题，其技术要点在于，包括支撑架，支撑架沿其长度方向阵列设置有若干传送辊，传送辊连接有驱动其转动的传动组件，相邻两个传送辊间的间距小于钢管的长度，传送辊远离打磨机一侧设有收料架，传送辊朝向收料架一侧延伸出支撑架，传送辊间设有至少两个将钢管抬高的升降板，升降板底部设有驱动其往复升降的驱动件，升降板顶部朝向收料架倾斜设置。传送辊将钢管从打磨机向收料架侧输送，驱动件驱动升降板升高，将位于传送辊上传送至收料架处的钢管抬高，钢管沿升降板顶部的斜面滚动至收料架上自动收集，无需人工搬运，工作效率高。

A Material Receiving Device for Grinding Machine

The utility model relates to a grinder, in particular to a material collecting device of a grinder, aiming at solving the problem of low collection efficiency of grinded steel pipe. The technical points of the utility model are as follows: a support frame is provided with several conveyor rollers along its length direction array, and the conveyor rollers are connected with transmission components driving its rotation, and two adjacent rollers are connected. The distance between the conveyor rolls is less than the length of the steel tube. The conveyor rolls are far away from the grinder. The conveyor rolls extend to the side of the conveyor rack, and there are at least two lifting boards between the conveyor rolls. The bottom of the lifting board is equipped with driving parts for its reciprocating lifting, and the top of the lifting board is inclined towards the conveyor rack. Oblique setting. The conveyor roll conveys the steel pipe from the grinder to the side of the feeding rack. The driving part drives the lifting plate to rise. The steel pipe located on the conveyor roll is conveyed to the feeding rack. The steel pipe rolls along the slope of the top of the lifting plate to collect automatically on the feeding rack without manual handling and has high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种打磨机收料装置
本技术涉及打磨机，更具体地说，它涉及一种打磨机收料装置。
技术介绍
打磨抛光机主要用于五金制造、车辆配件、钢木家具、仪表机械、标准件及电镀行业的除锈和抛光，是圆管、圆棍、细长轴抛光的最佳选择；钢管打磨机打磨抛光工件不会影响工件的尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮度抛光，钢管打磨机具有工作效率高，工件表面粗糙度好，性能稳定，该机导轮转速变频控制，因此无论工件直径大小，也可加工到理想目的。现有公告号为CN205888856U中国专利提供了一种可灵活应用的无缝钢管抛光机，包括电机、支架开关、钢管支架、无缝钢管、砂轮支架、滑轨、偏心块、砂轮、固定抓手、振动弹簧和底座。两端的轴心上安装有偏心块，通过调节这两块偏心块的相对角度、重量，可以很方便的调节振动抛光机的振动频率、翻转速度，在这种立体的研磨方式下，与研磨抛光材料相互摩擦，达到表面抛光等目的。钢管经过打磨抛光机处理后，需要工人一根根搬运收集，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打磨机收料装置，其具有自动收集打磨机打磨后的钢管的作用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打磨机收料装置，包括沿钢管长度方向设置的支撑架，所述支撑架沿其长度方向阵列设置有若干传送辊，所述传送辊连接有驱动其转动的传动组件，相邻两个所述传送辊间的间距小于钢管的长度，所述传送辊远离打磨机一侧设有收料架，所述传送辊朝向收料架一侧延伸出支撑架，所述传送辊间设有至少两个将钢管抬高的升降板，所述升降板底部设有驱动其往复升降的驱动件，所述升降板顶部朝向收料架倾斜设置。通过采用上述技术方案，传送辊将钢管从打磨机向收料架侧输送，驱动件驱动升降板升高，将位于传送辊上传送至收料架处的钢管抬高，钢管沿升降板顶部的斜面滚动至收料架上自动收集，无需人工搬运，工作效率高。进一步的，所述驱动件包括位于升降板底部的横杆、连接所述横杆和升降板的转动杆和位于横杆一端的气缸，所述横杆平行于支撑架设置，所述转动杆一端转动连接于横杆、另一端转动连接于升降板，所述转动杆与横杆和升降板间的转动轴均水平垂直于支撑架，且所述转动杆和升降板的转动轴固定于支撑架，所述气缸铰接于支撑架且其输出轴铰接于横杆。通过采用上述技术方案，气缸推拉横杆，升降板从传送辊底部翻转至高于传送辊上表面，将钢管抬起，钢管沿升降板滚落至收料架上，升降板继续翻转至低于传送辊，从而反复收集钢管。进一步的，所述支撑架远离打磨机一端设有挡板，所述挡板正对传送辊设置，所述挡板朝向传送辊一侧设有控制气缸的行程开关。通过采用上述技术方案，当钢管由传送辊传送至抵接于行程开关时，气缸启动一次，驱动升降板从传送辊底部翻转抬高并输送钢管，随后升降板继续翻转至低于传送辊，等待输送下一根钢管。进一步的，所述传送辊上套设有两个固定环，所述固定环固定于支撑架上。通过采用上述技术方案，传送辊通过固定环而定位于支撑架上。进一步的，所述传动组件包括沿支撑架长度方向设置的传动杆，所述传动杆位于传送辊远离收料架一侧，所述传动杆上套设有分别对应传送辊设置主动锥齿轮，所述传送辊连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述传动杆端部连接有第一链轮，所述支撑架底部设有电机，所述电机的输出端连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。通过采用上述技术方案，电机驱动第二链轮转动，并通过链条带动第一链轮转动，从而传动杆带动传送辊同步旋转，钢管由打磨机向收料架方向传送。进一步的，所述传送辊上套设有中部内凹的套筒。通过采用上述技术方案，钢管位于套筒的凹陷处，防止钢管从传送辊上滚落。进一步的，所述传送辊与传动杆远离打磨机侧的夹角呈锐角。通过采用上述技术方案，当传送辊上的钢管外有外螺纹时，倾斜设置的传送辊增大了与钢管的接触面积，并加快了钢管的传送速度。进一步的，所述收料架包括收料框和连接于收料框朝向支撑架一侧的导向板，所述导向板朝向收料框倾斜。通过采用上述技术方案，当升降板将钢管抬高时，钢管沿升降板顶部滚落至导向板，随后沿导向板滚落至收料框内，收集更精准方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过驱动件驱动升降板升高，将位于传送辊上传送至收料架处的钢管抬高，钢管沿升降板顶部的斜面滚动至收料架上自动收集，无需人工搬运，工作效率高；2.通过钢管由传送辊传送至抵接于行程开关时，气缸启动一次，驱动升降板从传送辊底部翻转抬高并输送钢管，随后升降板继续翻转至低于传送辊，无需人工控制，也无需不间断工作，节约了能源。附图说明图1为一种打磨机收料装置的整体结构立体图；图2为一种打磨机收料装置的局部结构立体图，主要用于展示驱动件；图3为一种打磨机收料装置的局部结构立体图，主要用于展示气缸；图4为一种打磨机收料装置的局部结构立体图，主要用于展示传动组件。图中：01、打磨机；1、支撑架；2、传送辊；21、固定环；22、套筒；3、传动组件；31、传动杆；311、第一链轮；32、主动锥齿轮；33、从动锥齿轮；34、电机；341、第二链轮；35、链条；4、收料架；41、收料框；42、导向板；5、升降板；6、驱动件；61、横杆；62、转动杆；63、气缸；7、挡板；71、行程开关。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种打磨机收料装置，如图1所示，包括沿钢管长度方向设置的支撑架1，支撑架1沿其长度方向阵列设置有若干传送辊2，相邻两个传送辊2间的间距小于钢管的长度，传送辊2连接有驱动其转动的传动组件3，从而打磨机01打磨好的钢管由传送辊2向远离打磨机01方向传送。传送辊2远离打磨机01一侧设有收料架4，传送辊2朝向收料架4一侧延伸出支撑架1，传送辊2间设有至少两个将钢管抬高的升降板5，升降板5顶部朝向收料架4倾斜，升降板5底部设有驱动其往返升降的驱动件6。从而驱动件6驱动升降板5升高，将位于传送辊2上传送至收料架4处的钢管抬高，钢管沿升降板5顶部的斜面滚动至收料架4上自动收集，无需人工搬运，工作效率高。如图2和图3所示，驱动件6包括位于升降板5底部的横杆61、连接横杆61及升降板5的转动杆62和铰接于支撑架1一端内壁的气缸63。横杆61平行于支撑架1设置，转动杆62一端转动连接于横杆61、另一端转动连接于升降板5，转动杆62与横杆61和升降板5间的转动轴均水平垂直于支撑架1，且转动杆62和升降板5的转动轴固定于支撑架1，气缸63位于横杆61一端且其输出轴铰接于横杆61。由于升降板5与转动杆62的转动轴固定于支撑架1，且转动杆62的长度一定，横杆61被气缸63来回推拉时总保持水平并上下移动，从而升降板5可上下翻转。气缸63推拉横杆61，升降板5从传送辊2底部翻转至高于传送辊2上表面，将钢管抬起，钢管沿升降板5滚落至收料架4上，升降板5继续翻转至低于传送辊2，从而反复收集钢管。如图2和图3所示，支撑架1远离打磨机01一端设有挡板7，挡板7正对传送辊2设置，且挡板7朝向传送辊2一侧设有控制气缸63的行程开关71，当钢管由传送辊2传送至抵接于行程开关71时，气缸63启动一次，驱动升降板5从传送辊2底部翻转抬高并输送钢管，随后升降板5继续翻转至低于传送辊2，等待输送下一根钢管。气缸63仅在有钢管传送至收料架4处时才自动启动，无需人工控制，也无需不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨机收料装置，其特征在于：包括沿钢管长度方向设置的支撑架（1），所述支撑架（1）沿其长度方向阵列设置有若干传送辊（2），所述传送辊（2）连接有驱动其转动的传动组件（3），相邻两个所述传送辊（2）间的间距小于钢管的长度，所述传送辊（2）远离打磨机（01）一侧设有收料架（4），所述传送辊（2）朝向收料架（4）一侧延伸出支撑架（1），所述传送辊（2）间设有至少两个将钢管抬高的升降板（5），所述升降板（5）底部设有驱动其往复升降的驱动件（6），所述升降板（5）顶部朝向收料架（4）倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种打磨机收料装置，其特征在于：包括沿钢管长度方向设置的支撑架（1），所述支撑架（1）沿其长度方向阵列设置有若干传送辊（2），所述传送辊（2）连接有驱动其转动的传动组件（3），相邻两个所述传送辊（2）间的间距小于钢管的长度，所述传送辊（2）远离打磨机（01）一侧设有收料架（4），所述传送辊（2）朝向收料架（4）一侧延伸出支撑架（1），所述传送辊（2）间设有至少两个将钢管抬高的升降板（5），所述升降板（5）底部设有驱动其往复升降的驱动件（6），所述升降板（5）顶部朝向收料架（4）倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种打磨机收料装置，其特征在于：所述驱动件（6）包括位于升降板（5）底部的横杆（61）、连接所述横杆（61）和升降板（5）的转动杆（62）和位于横杆（61）一端的气缸（63），所述横杆（61）平行于支撑架（1）设置，所述转动杆（62）一端转动连接于横杆（61）、另一端转动连接于升降板（5），所述转动杆（62）与横杆（61）和升降板（5）间的转动轴均水平垂直于支撑架（1），且所述转动杆（62）和升降板（5）的转动轴固定于支撑架（1），所述气缸（63）铰接于支撑架（1）且其输出轴铰接于横杆（61）。3.根据权利要求2所述的一种打磨机收料装置，其特征在于：所述支撑架（1）远离打磨机（01）一端设有挡板（7），所述挡板（7）正对传送辊（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳城，
申请(专利权)人：南通洪源地质工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32