一种机械加工用的板材平面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用的板材平面打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端对称设有电动伸缩缸A，所述电动伸缩缸A的上端分别设有竖直板A和竖直板B，所述竖直板A和竖直板B的顶端之间通过水平板固定连接，所述竖直板A的内侧壁上设有轴承座，所述轴承座上转动安装有丝杠的一端，所述丝杠的另一端贯穿竖直板B，所述竖直板B的外侧壁设有电机座A，所述电机座A的上端设有电机A，所述电机A的输出端与丝杠的另一端固定连接，本实用新型专利技术当伸缩缸B的长度固定后，打磨盘对工件表面的压力固定，避免了因人工打磨时对工件施加压力不同造成打磨效果不同的问题，增加平面打磨的规整效果。

A Plane Grinding Device for Mechanical Processing

The utility model discloses a planar grinding device for sheet metal for mechanical processing, which comprises a worktable. The upper end of the worktable is symmetrically equipped with an electric telescopic cylinder A. The upper end of the electric telescopic cylinder A is respectively equipped with a vertical plate A and a vertical plate B. The top end of the vertical plate A and the vertical plate B are fixedly connected by a horizontal plate. The inner wall of the vertical plate A is provided with a bearing seat, one end of the bearing seat is rotated and installed with a lead screw, the other end of the lead screw runs through the vertical plate B, the outer wall of the vertical plate B is provided with a motor seat A, the upper end of the motor seat A is provided with a motor A, and the output end of the motor A is fixed with the other end of the lead screw. When the length of telescopic cylinder B is fixed, the pressure of grinding disc on the workpiece surface is fixed, which avoids the problem of different grinding effect caused by different pressure exerted on the workpiece during manual grinding and increases the regularization effect of surface grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用的板材平面打磨装置
本技术涉及机械加工
，具体领域为一种机械加工用的板材平面打磨装置。
技术介绍
在机械加工中会涉及到对板材平面进行打磨处理，打磨处理大多利用打磨头在板材表面运动打磨，随着对板材打磨要求的提高，现有的打磨装置已经满足不了要求。目前大部分打磨设备的打磨头对板材施加的压力需要靠人工进行操作，由于人工施加的压力不稳定，压力的大小得不到准确的控制，会导致打磨头对板材不同位置的打磨效果不一，打磨的准确性不高。为此，我们提出一种机械加工用的板材平面打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用的板材平面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用的板材平面打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端对称设有电动伸缩缸A，所述电动伸缩缸A的上端分别设有竖直板A和竖直板B，所述竖直板A和竖直板B的顶端之间通过水平板固定连接，所述竖直板A的内侧壁上设有轴承座，所述轴承座上转动安装有丝杠的一端，所述丝杠的另一端贯穿竖直板B，所述竖直板B的外侧壁设有电机座A，所述电机座A的上端设有电机A，所述电机A的输出端与丝杠的另一端固定连接，所述丝杠上设有丝杠滑块，所述丝杠滑块的上下两端对称设有连接杆A和连接杆B，所述连接杆A的上端固定连接有限位滑套，所述限位滑套上贯穿活动安装有限位杆，所述限位杆的两端分别与竖直板A和竖直板B的内侧壁固定连接，所述限位杆与丝杠平行设置，所述连接杆B的下端设有安装板，所述安装板的下端面中部设有电动伸缩缸B，所述电动伸缩缸B的下端设有电机座B，所述电机座B的内部设有压力传感器，所述电机座B的下端设有电机B，所述电机B的输出端设有打磨盘，所述安装板的下端面边缘对称设有支腿，所述支腿的下端均设有行走轮。优选的，所述工作台上设有板材工件，所述打磨盘和行走轮均与板材工件的上表面接触。优选的，所述电机座B包括固定板A和固定板B，所述固定板A的下端面和固定板B的上端面中部均设有夹槽，所述压力传感器位于上下两个夹槽之间，所述固定板A和固定板B的上分别对称竖直设有通孔，竖直方向重合的所述通孔之间贯穿设有螺栓，所述螺栓的上下两端均设有螺帽。优选的，所述竖直板A的外侧壁设有电控箱，所述电控箱上设有箱门，所述电控箱的内部设有显示屏、控制开关组A、控制开关组B、控制开关组C和控制开关组D，所述显示屏电连接压力传感器，所述控制开关组A分别电连接电动伸缩缸A，所述控制开关组B电连接电机A，所述控制开关组C电连接和电动伸缩缸B，所述控制开关组D电连接电机B。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过压力传感器测的设置可测得电动伸缩缸B对电机座B施加的压力即对打磨盘对板材工件的压力进行测取，通过电动伸缩缸A的设置可改变竖直板A和竖直板B的高度即对打磨盘与加工台之间的距离进行调整，以适应对不同厚度的板材工件进行打磨处理，通过电机A、丝杠和丝杠滑块的配合设置可使打磨盘在板材工件的表面移动打磨，通过电动伸缩缸B的设置可调整打磨盘对板材工件表面的压力，通过电机B的设置带动打磨盘转动以实现对板材工件表面进行打磨加工，本技术当伸缩缸B的长度固定后，打磨盘对工件表面的压力固定，避免了因人工打磨时对工件施加压力不同造成打磨效果不同的问题，增加平面打磨的规整效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中电机座A的结构示意图；图3为本技术中电控箱的结构示意图。图中：1-工作台、2-电动伸缩缸A、3-竖直板A、4-竖直板B、5-水平板、6-轴承座、7-丝杠、8-电机座A、9-电机A、10-丝杠滑块、11-连接杆A、12-连接杆B、13-限位滑套、14-限位杆、15-安装板、16-电动伸缩缸B、17-电机座B、171-固定板A、172-固定板B、173-夹槽、174-通孔、175-螺栓、176-螺帽、18-压力传感器、19-电机B、20-打磨盘、21-支腿、22-行走轮、23-板材工件、24-电控箱、25-箱门、26-显示屏、27-控制开关组A、28-控制开关组B、29-控制开关组C、30-控制开关组D。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用的板材平面打磨装置，包括工作台1，所述工作台的上端对称设有电动伸缩缸A2，所述电动伸缩缸A的上端分别设有竖直板A3和竖直板B4，所述竖直板A和竖直板B的顶端之间通过水平板5固定连接，电动伸缩缸A进行同步进行伸长或缩短的动作来调整竖直板A和竖直板B的高度，所述竖直板A的内侧壁上设有轴承座6，所述轴承座上转动安装有丝杠7的一端，所述丝杠的另一端贯穿竖直板B，所述竖直板B的外侧壁设有电机座A8，所述电机座A的上端设有电机A9，所述电机A的输出端与丝杠的另一端固定连接，所述丝杠上设有丝杠滑块10，所述丝杠滑块的上下两端对称设有连接杆A11和连接杆B12，所述连接杆A的上端固定连接有限位滑套13，所述限位滑套上贯穿活动安装有限位杆14，所述限位杆的两端分别与竖直板A和竖直板B的内侧壁固定连接，所述限位杆与丝杠平行设置，所述连接杆B的下端设有安装板15，电机A的转动、停止和转向动作可带动丝杠进行转动或换向转动，丝杠转动转换为丝杠滑块的水平方向移动，丝杠滑块带动安装板在水平方向移动，所述安装板的下端面中部设有电动伸缩缸B16，所述电动伸缩缸B的下端设有电机座B17，所述电机座B的内部设有压力传感器18，压力传感器可测得电动伸缩缸B对电机座B施加的压力，所述电机座B的下端设有电机B19，所述电机B的输出端设有打磨盘20，电机B可带动打磨盘转动以实现对板材工件表面进行打磨加工，所述安装板的下端面边缘对称设有支腿21，所述支腿的下端均设有行走轮22。具体而言，所述工作台上设有板材工件23，所述打磨盘和行走轮均与板材工件的上表面接触。请参阅图2，具体而言，所述电机座B包括固定板A171和固定板B172，所述固定板A的下端面和固定板B的上端面中部均设有夹槽173，所述压力传感器位于上下两个夹槽之间，所述固定板A和固定板B的上分别对称竖直设有通孔174，竖直方向重合的所述通孔之间贯穿设有螺栓175，所述螺栓的上下两端均设有螺帽176，固定板A的上端面与电动伸缩缸的伸缩端固定连接，固定板B的下端面与电机B固定连接，固定板A和固定板B之间在竖直方向上可进行相对小范围的运动，使得压力传感器可测得固定板A和固定板B之间的压力，螺栓和通孔的配合可限制固定板A和固定板B之间在水平方向的相对运动。请参阅图3，具体而言，所述竖直板A的外侧壁设有电控箱24，所述电控箱上设有箱门25，所述电控箱的内部设有显示屏26、控制开关组A27、控制开关组B28、控制开关组C29和控制开关组D30，所述显示屏电连接压力传感器，所述控制开关组A分别电连接电动伸缩缸A，所述控制开关组B电连接电机A，所述控制开关组C电连接和电动伸缩缸B，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用的板材平面打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端对称设有电动伸缩缸A(2)，所述电动伸缩缸A(2)的上端分别设有竖直板A(3)和竖直板B(4)，所述竖直板A(3)和竖直板B(4)的顶端之间通过水平板(5)固定连接，所述竖直板A(3)的内侧壁上设有轴承座(6)，所述轴承座(6)上转动安装有丝杠(7)的一端，所述丝杠(7)的另一端贯穿竖直板B(4)，所述竖直板B(4)的外侧壁设有电机座A(8)，所述电机座A(8)的上端设有电机A(9)，所述电机A(9)的输出端与丝杠(7)的另一端固定连接，所述丝杠(7)上设有丝杠滑块(10)，所述丝杠滑块(10)的上下两端对称设有连接杆A(11)和连接杆B(12)，所述连接杆A(11)的上端固定连接有限位滑套(13)，所述限位滑套(13)上贯穿活动安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)的两端分别与竖直板A(3)和竖直板B(4)的内侧壁固定连接，所述限位杆(14)与丝杠(7)平行设置，所述连接杆B(12)的下端设有安装板(15)，所述安装板(15)的下端面中部设有电动伸缩缸B(16)，所述电动伸缩缸B(16)的下端设有电机座B(17)，所述电机座B(17)的内部设有压力传感器(18)，所述电机座B(17)的下端设有电机B(19)，所述电机B(19)的输出端设有打磨盘(20)，所述安装板(15)的下端面边缘对称设有支腿(21)，所述支腿(21)的下端均设有行走轮(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用的板材平面打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端对称设有电动伸缩缸A(2)，所述电动伸缩缸A(2)的上端分别设有竖直板A(3)和竖直板B(4)，所述竖直板A(3)和竖直板B(4)的顶端之间通过水平板(5)固定连接，所述竖直板A(3)的内侧壁上设有轴承座(6)，所述轴承座(6)上转动安装有丝杠(7)的一端，所述丝杠(7)的另一端贯穿竖直板B(4)，所述竖直板B(4)的外侧壁设有电机座A(8)，所述电机座A(8)的上端设有电机A(9)，所述电机A(9)的输出端与丝杠(7)的另一端固定连接，所述丝杠(7)上设有丝杠滑块(10)，所述丝杠滑块(10)的上下两端对称设有连接杆A(11)和连接杆B(12)，所述连接杆A(11)的上端固定连接有限位滑套(13)，所述限位滑套(13)上贯穿活动安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)的两端分别与竖直板A(3)和竖直板B(4)的内侧壁固定连接，所述限位杆(14)与丝杠(7)平行设置，所述连接杆B(12)的下端设有安装板(15)，所述安装板(15)的下端面中部设有电动伸缩缸B(16)，所述电动伸缩缸B(16)的下端设有电机座B(17)，所述电机座B(17)的内部设有压力传感器(18)，所述电机座B(17)的下端设有电机B(19)，所述电机B(19)的输出端设有打磨盘(20)，所述安装板(15)的下端面边缘对称设有支腿(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟园旻，李翔宇，张昊，
申请(专利权)人：沈阳理工大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21