激光微雕网纹智能数字对焦系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种激光微雕网纹智能数字对焦系统，包括激光器，激光管道，激光器的出光口与激光管道的进光口相对设置，沿激光器发出光束的光路，激光管道内依次设置有自动测焦变焦模组和光路调整模块，所述自动测焦变焦模组包括光学组件和机械组件，所述光学组件包括沿光束入射方向依次设置于激光管道内的前透镜组、活动镜片和后透镜组，所述机械组件包括电动变焦步进电机和电动聚焦步进电机，所述机械组件与活动镜片相连接，所述自动测焦变焦模组与控制装置相连，所述光路调整模块使光束由激光管道的出光口射出。采用该对焦系统可实现主动调焦或被动对焦，并对焦距进行测量，使激光微雕加工实现均一化，节省时间，提高工作效率。

Intelligent Digital Focusing System for Laser Micro-engraving Mesh

The utility model discloses an intelligent digital focusing system for laser micro-engraving reticulation, which comprises a laser, a laser pipeline, a laser outlet relative to the laser pipeline inlet, along the laser beam path, an automatic focusing and zooming module and an optical path adjustment module are arranged sequentially in the laser pipeline. The focusing and zooming module comprises an optical component and a mechanical component. The optical component comprises a front lens group, a movable lens group and a rear lens group arranged in the laser pipeline in turn along the direction of beam incidence. The mechanical component comprises an electric zooming stepping motor and an electric focusing stepping motor. The mechanical component is connected with the movable lens. The automatic focusing and zooming module is connected with the control device, and the light path adjustment module enables the beam to be emitted from the light outlet of the laser pipeline. With this focusing system, active or passive focusing can be realized, and focal length can be measured, so that laser micro-engraving can be homogenized, time can be saved and work efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
激光微雕网纹智能数字对焦系统
本技术属于激光微雕设备
，具体地，涉及一种激光微雕网纹智能数字对焦系统。
技术介绍
目前的激光微雕网纹设备上没有自动对焦系统，完全是通过手动调校、目测确认，这导致对焦难、耗时长、残次品较多。为了提高工作效率、减少换装时间、提升加工精准性、向智能、数字化、自动化及信息化方向发展。亟需提供一种激光微雕网纹智能数字对焦系统，可实现激光微雕网纹设备的自动对焦。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的是提供了一种激光微雕网纹智能数字对焦系统，采用该对焦系统可实现主动调焦或被动对焦，并对焦距进行测量，使激光微雕加工实现均一化，节省时间，提高工作效率。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：激光微雕网纹智能数字对焦系统，包括激光器，激光管道，激光器的出光口与激光管道的进光口相对设置，沿激光器发出光束的光路，激光管道内依次设置有自动测焦变焦模组和光路调整模块，所述自动测焦变焦模组包括光学组件和机械组件，所述光学组件包括沿光束入射方向依次设置于激光管道内的前透镜组、活动镜片和后透镜组，所述机械组件包括电动变焦步进电机和电动聚焦步进电机，所述机械组件与活动镜片相连接，所述自动测焦变焦模组与控制装置相连，所述光路调整模块使光束由激光管道的出光口射出。本技术中，前透镜组和后透镜组固定于激光管道上，活动镜片上下可调。通过活动镜片的移动可实现聚焦。优选地，所述自动测焦变焦模组为电动变焦镜头。电动变焦镜头的具体结构可参照现有技术进行设置。优选地，所述光路调整模块包括反射镜及其固定组件。反射镜的固定角度也是据加工面与激光管道的相对位置来定。本技术中还包括能够使激光微雕网纹智能数字对焦系统正常运转的其它组件，均属于本领域的常规选择。本技术的激光微雕网纹智能数字对焦系统的工作原理：通过在激光微雕网纹设备中加入自动测焦变焦模组，基于加工面的光反馈，通过电流来改变聚焦镜片的曲率与位置，从而改变其焦距，该过程能在几微秒内完成，可以使系统省去一系列复杂的机械结构，变得更加迅捷和紧凑。与现有技术相比，本技术的有益点在于：本技术的激光微雕网纹智能数字对焦系统可进行主动调焦，在系统面板内输入需要的焦距后，设备平台自动在X轴方向运动对焦；也可进行被动对焦，把加工物体放入焦距范围内（50~100mm），变焦模组自动对焦；也可进行焦距测量，在采用任意方式对焦后，自动测量焦距反应在控制系统内。附图说明图1为实施例1的激光微雕网纹智能数字对焦系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1所示，激光微雕网纹智能数字对焦系统，包括激光器1，激光管道2，激光器1的出光口与激光管道2的进光口相对设置，沿激光器1发出光束的光路，激光管道2内依次设置有自动测焦变焦模组3和光路调整模块4，所述自动测焦变焦模组3包括光学组件和机械组件，所述光学组件包括沿光束入射方向依次设置于激光管道内的前透镜组3-1、活动镜片3-2和后透镜组3-3，所述机械组件（未示出）包括电动变焦步进电机和电动聚焦步进电机，所述机械组件与活动镜片3-2相连接，所述自动测焦变焦模组3与控制装置5相连，所述光路调整模块4使光束由激光管道2的出光口射出。前透镜组3-1和后透镜组3-2固定于激光管道2上，活动镜片3-2上下可调。所述自动测焦变焦模组3为电动变焦镜头。所述光路调整模块4包括反射镜及其固定组件。反射镜的固定角度也是据加工面6与激光管道2的相对位置来定。以斯太尔0015气缸套激光微雕为例，包括以下步骤：原工装夹具拆除，装上斯太尔0015气缸套夹具；大致调整平台，能使激光管顺利下行；将加工面6移动至自动对焦范围内（50~100mm），开启激光器1电源、出光旋钮；加工面6刻线明亮刺眼，系统显示焦距65mm；对焦完成，可进行激光微雕。其中，对焦过程包括：步骤1，电动变焦镜头上电后进行初始化；步骤2，分别查找变焦零点和聚焦零点，使电动变倍镜头的变焦位置和聚焦位置都回到出厂默认的零点；步骤3，根据断电记忆，变焦到记忆倍数；聚焦跟随聚焦曲线，到记忆焦点后执行自动聚焦；步骤4，电动变焦镜头处于待命状态，等待变焦命令；步骤5，电动变焦镜头根据变焦命令变焦到相应的倍数；根据不同的焦距的聚焦跟踪曲线，实时驱动聚焦到对应的聚焦位置。以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.激光微雕网纹智能数字对焦系统，其特征在于：包括激光器，激光管道，激光器的出光口与激光管道的进光口相对设置，沿激光器发出光束的光路，激光管道内依次设置有自动测焦变焦模组和光路调整模块，所述自动测焦变焦模组包括光学组件和机械组件，所述光学组件包括沿光束入射方向依次设置于激光管道内的前透镜组、活动镜片和后透镜组，所述机械组件包括电动变焦步进电机和电动聚焦步进电机，所述机械组件与活动镜片相连接，所述自动测焦变焦模组与控制装置相连，所述光路调整模块使光束由激光管道的出光口射出。

【技术特征摘要】
1.激光微雕网纹智能数字对焦系统，其特征在于：包括激光器，激光管道，激光器的出光口与激光管道的进光口相对设置，沿激光器发出光束的光路，激光管道内依次设置有自动测焦变焦模组和光路调整模块，所述自动测焦变焦模组包括光学组件和机械组件，所述光学组件包括沿光束入射方向依次设置于激光管道内的前透镜组、活动镜片和后透镜组，所述机械组件包括电动变焦步进电机和电动聚焦步进电机，所述机械组件与活动镜片相连接，所述自动测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张竞，张书毓，刘鼎，何冉，
申请(专利权)人：河南省中原华工激光工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41