一种高精度切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高精度切割机，涉及无缝钻管生产设备领域，解决了切割过程中，两侧分开切割会导致工件切割长度不一致的技术问题，其包括机架，所述机架上设有用于放置工件的承载框架，所述机架一侧设有用于切割放置在承载框架上工件切片，所述切片为两个，且分别位于所述承载框架长度方向两端，所述承载框架上设有推送工件向机架上远离切片一侧位移的推送装置；通过两端设置的切片同时工作对工件进行切割，保证了切割完成后工件的长度始终一致，且通过推送装置对工件进行推送，使得切割完成的工件远离切片，从而方便了工作人员对工件进行收集。

A High Precision Cutting Machine

The utility model provides a high-precision cutting machine, which relates to the field of seamless drilling pipe production equipment, and solves the technical problem that the cutting length of the workpiece is inconsistent when the two sides are cut separately during the cutting process, including a rack, which is provided with a load-bearing frame for placing the workpiece, and one side of the rack is provided with a load-bearing frame for cutting. The workpiece slices are cut and placed on the bearing frame, which are two slices and are located at both ends of the length direction of the bearing frame. The bearing frame is equipped with a push device for pushing the workpiece away from the slice on one side of the frame. The workpiece is cut simultaneously by the slices set at both ends to ensure that the cutting is completed. After the length of the workpiece is always the same, and the workpiece is pushed through the push device, so that the finished cutting workpiece is far away from the slice, thus facilitating the staff to collect the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度切割机
本技术涉及无缝钻管生产设备领域，尤其涉及一种高精度切割机。
技术介绍
无缝钻管生产过程中，需要对无缝钻管两端进行切割来保证无缝钻管长度一致，具体的切割方式有两种，一种是热切割，即利用氧炔焰进行切割，热切割会对无缝钻管内部材质的结构形式造成影响，致使无缝钻管的抗拉强度降低，影响无缝钻管的质量；另外一种切割方式是摩擦切割，即现有技术中采用切割机进行的摩擦切割，而使用砂轮切割的切割过程极慢，造成切割效率低下，极大制约了无缝钻管的修复效率。因此，授权公告号为“CN201940694U”的中国专利公开了一种锚杆批量定长定向截割机构，其包括小型压力机、上模具、下模具、槽钢、旋转轴、移动小车和轨道。槽钢上焊接限位装置，方便测量切割长度。上述技术方案中所披露的一种锚杆批量定长定向截割机构，其切割过程中，其通过槽钢在移动小车上转动实现两头交换切割，即两头分别切割，而在此过程中，由于自动钻管截面为圆形，仅通过限位装置不能有效地对自动钻管进行固定，自动钻管会由于切割机的压力导致位移，导致切割长度不均匀的现象出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度切割机，其具有能够保证切割过程中，切割长度始终保持一致。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度切割机，包括机架，所述机架上设有用于放置工件的承载框架，所述机架一侧设有用于切割放置在承载框架上工件切片，所述切片为两个，且分别位于所述承载框架长度方向两端，所述承载框架上设有推送工件向机架上远离切片一侧位移的推送装置。通过采用上述技术方案，通过两端设置的切片同时工作对工件进行切割，保证了切割完成后工件的长度始终一致，且通过推送装置对工件进行推送，使得切割完成的工件远离切片，从而方便了工作人员对工件进行收集。优选的，所述承载框架位于其宽度边上阵列设有若干第一凹槽，所述第一凹槽直径不小于所述工件直径，所述推送装置包括设置在承载框架内的滑杆，所述滑杆与所述承载框架宽度边相互平行设置；且所述滑杆沿其长度方向阵列设有第二凹槽，相邻所述第二凹槽之间的距离与相邻所述第一凹槽之间距离相等，所述滑杆沿竖直方向和承载框架宽度方向做往复运动，所述机架上设有驱动滑杆做往复运动的驱动装置，且所述滑杆沿水平方向滑移的距离与相邻两个所述第一凹槽之间距离相等。通过采用上述技术方案，切割过程中，首先将需要切割的工件放置在承载框架的凹槽内，并通过切片对工件两端进行切割，切割完成后通过滑杆向上滑移将工件安置在第二凹槽内，并通过滑杆水平方向上向远离切片一侧滑移将工件推离切片，最终进行对工件的收集。优选的，所述滑杆为两个，且两个所述滑杆两端通过第一连杆相互连接，所述承载框架上方设有沿竖直方向滑移设置的方形框，所述方形框上方设有供供所述滑杆滑移的定位轴，所述驱动装置包括设置在所述方形框上远离所述切片一侧侧边上铰接设置的第一气缸，所述第一气缸另外一端铰接设置在靠近所述切片一侧的第一连杆上。通过采用上述技术方案，通过两个滑杆的设置，避免了工件在水平方向上位移过程中受到外力作用，导致倾斜影响收料的现象出现，通过第一气缸驱动第一连杆的滑移，从而驱动滑杆的水平方向的滑移，使得在使用过程中，通过第一气缸的设置能够对两侧滑杆进行稳定地驱动，保证了滑移过程中，两侧滑杆始终保持同步位移。优选的，所述方形框底部设有连接所述方形框两侧宽度边的固定架，所述驱动装置还包括设置在机架底部且竖直设置的驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆竖直向上设置且活塞杆固定设置在所述固定架的底部。通过采用上述技术方案，通过驱动气缸的设置对方形框整体进行竖直方向上的驱动，从而实现了对滑杆竖直方向上的滑移，且滑杆始终沿着定位轴进行滑移，其水平面与方形框之间的距离始终保持一致，从而保证了滑移过程中，两侧滑杆始终处于同一水平面上。优选的，所述机架上方设有水平架，所述水平架为两个且其中心铰接设置在所述机架上，所述切片设置在两个所述水平架上同一侧的端部。通过采用上述技术方案，切割完成后需要将切片向上滑移使其远离工件，通过铰接设置的水平架，使得水平架能够沿铰接点转动，从而使得通过水平架的转动带动切片上下滑移，方便了对切片工作状态的控制。优选的，所述水平架上位于背离设置切片一侧通过固定杆连接设置，所述机架上设有与固定杆相互连接的第二气缸，所述第二气缸两端分别铰接设置在固定杆及机架上。通过采用上述技术方案，通过第二气缸驱动水平架沿铰接点转动，切割完成后第二气缸活塞杆向下滑移，使得水平架位于机架远离切片一侧的部分向下滑移，切片向上滑移，从而保证了切片不会对工件的推送造成影响。优选的，所述固定杆两端设有竖直向下设置的平衡块。通过采用上述技术方案，通过平衡块的设置，在抬起切片过程中，通过平衡块来抵消切片部分的重力，从而减轻第二气缸的载荷，从而延长了第二气缸的使用寿命。优选的，所述机架上位于其设置切片一侧设有送料机构，所述送料机构包括倾斜设置的送料架，且送料架低的一侧位于其靠近所述机架一侧，所述送料机构还包括设置在所述送料架低的一侧的限位装置。通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的送料架对工件进行承载，工件沿倾斜设置的送料架滑移到加工工位处，且加工过程中，通过限位装置的设置，防止加工时，工件滑落，影响切片的正常运转。优选的，所述机架上位于其设置切片一侧设有沿所述工件长度方向滑移设置的推送杆，所述推送杆位于所述承载框架上靠近所述切片一侧的第一凹槽侧边。通过采用上述技术方案，通过推送杆的设置，保证了切割过程中，工件中心与承载框架长度方向中心位置相互匹配，从而保证两侧切片均能切割到工件，避免工件摆放偏移，导致切割长度不符合加工标准。优选的，所述机架位于所述承载框架远离切片一侧设有倾斜设置的导向杆，所述导向杆低的一端下方设有承载所述工件的承接板。通过采用上述技术方案，通过导向杆的作用对由推送机构推送的工件进行位置的导向，使其向用于放置工件的承接板方向滑移最终落在承接板上，方便了对加工完成的工件进行收集。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过两端设置的切片，在进行切割过程中，对工件两端进行同步切割，保证了切割完成后的工件长度保持一致，避免了切割完成的工件长度不一，造成批量不良的情况出现；2、通过送料机构及推送装置的设置，在切割加工过程中，通过第一气缸及驱动气缸的往复运动实现了对工件的推送，使得在加工过程中，不需要工作人员对切割完成的工件进行收料，且通过送料机构的设置，使得切割加工时不需要工作人员对工件进行输送，使得加工过程中，实现了自动化生成，有效地减少了工作人员的劳动强度；3、通过平衡块的设置，使得第二气缸的负载得到了有效地降低，避免了第二气缸负载过大，导致第二气缸的崩断。附图说明图1是一种高精度切割机的整体示意图；图2是一种高精度切割机的部分示意图，用于展示高精度切割机上推送装置部分；图3是一种高精度切割机的部分爆炸示意图，用于展示高精度切割机上推送装置部分；图4是一种高精度切割机的部分示意图，用于展示高精度切割机上送料机构部分；图5是一种高精度切割机的部分示意图，用于展示高精度切割机上切割部分。图中，1、机架；11、导向杆；111、承接板；12、推送杆；2、承载框架；21、第一凹槽；3、水平架；31、切片；32、第二气缸；33、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度切割机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有用于放置工件（6）的承载框架（2），所述机架（1）一侧设有用于切割放置在承载框架（2）上工件（6）切片（31），所述切片（31）为两个，且分别位于所述承载框架（2）长度方向两端，所述承载框架（2）上设有推送工件（6）向机架（1）上远离切片（31）一侧位移的推送装置（4）。

【技术特征摘要】
1.一种高精度切割机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有用于放置工件（6）的承载框架（2），所述机架（1）一侧设有用于切割放置在承载框架（2）上工件（6）切片（31），所述切片（31）为两个，且分别位于所述承载框架（2）长度方向两端，所述承载框架（2）上设有推送工件（6）向机架（1）上远离切片（31）一侧位移的推送装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种高精度切割机，其特征在于：所述承载框架（2）位于其宽度边上阵列设有若干第一凹槽（21），所述第一凹槽（21）直径不小于所述工件（6）直径，所述推送装置（4）包括设置在承载框架（2）内的滑杆（41），所述滑杆（41）与所述承载框架（2）宽度边相互平行设置；且所述滑杆（41）沿其长度方向阵列设有第二凹槽（411），相邻所述第二凹槽（411）之间的距离与相邻所述第一凹槽（21）之间距离相等，所述滑杆（41）沿竖直方向和承载框架（2）宽度方向做往复运动，所述机架（1）上设有驱动滑杆（41）做往复运动的驱动装置，且所述滑杆（41）沿水平方向滑移的距离与相邻两个所述第一凹槽（21）之间距离相等。3.根据权利要求2所述的一种高精度切割机，其特征在于：所述滑杆（41）为两个，且两个所述滑杆（41）两端通过第一连杆（412）相互连接，所述承载框架（2）上方设有沿竖直方向滑移设置的方形框（431），所述方形框（431）上方设有供供所述滑杆（41）滑移的定位轴（43），所述驱动装置包括设置在所述方形框（431）上远离所述切片（31）一侧侧边上铰接设置的第一气缸（432），所述第一气缸（432）另外一端铰接设置在靠近所述切片（31）一侧的第一连杆（412）上。4.根据权利要求3所述的一种高精度切割机，其特征在于：所述方形框（431）底部设有连接所述方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳城，
申请(专利权)人：南通洪源地质工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32