混凝土组合浇注成型工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种混凝土组合浇注成型工艺。根据所需浇注部位的建筑施工图制成模具，向模具进行混凝土浇注，成型为数段中空混凝土模型；将数段中空混凝土模型运送到施工位置，进行安装、组合定位，经调校后，即可往混凝土模型的中空位置进行混凝土浇注，使混凝土模型与后浇的混凝土成为整体。施工方便、成本低，能满足施工要求、施工周期短。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种混凝土组合浇注成型工艺。目前用于建筑上的浇注成型工艺是采用一次性浇注工艺，即按建筑施工图做木模或钢模，然后在木模或钢模中浇注混凝土。施工浇注不方便，很难满足施工中垂直度、水平度的要求，且做模具要花费大量的木材或钢材，成本高。浇注成型后还需脱模，费工费时。鉴于以上原因，本专利技术的目的是为了提供一种施工方便，成本低，能满足施工质量，施工周期短的混凝土组合浇注成型工艺。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术成型工艺包括如下步骤i)，根据所需浇注部位的建筑施工图制成模具；2)，按常规要求，向模具进行混凝土浇注，成型为所需几何形状的数段中空混凝土模型；3)，将数段中空混凝土模型运送到施工位置，按建筑施工图进行安装、组合定位，经调校后，即可往混凝土模型的中空位置进行混凝土浇注，使混凝土模型与后浇的混凝土成为整体。上述的中空混凝土模型壁厚为2～3厘米。本工艺可按成方或圆及其它几何形状的立柱、模梁等的建筑施工图制成模具，然后向模具进行混凝土浇注，即第一次浇注而成数段中空混凝土模型；组合后再进行第二次浇注使之成一体，从而实现了混凝土造型连接。本专利技术具有如下优点1)，节约了大量的钢材、木材，成本低(制作小型化的水泥模型，费用可节约80％)；2)，化整为零，变)较大的预制造型为小型、分段、中空的混凝土预制造型半成品，机动、灵活、调效容易，安全，能满足施工中对垂直度、水平度的要求，保证施工质量；3、能有效地在保证施工质量的前提下缩短了施工工期。下面结合附图详细介绍具体实施例方式附图说明图1为立柱二次浇注示意图。图2为立柱预制混凝土模型示意图一。图3为立柱预制混凝土模型示意图二。图4为立柱预制混凝土模型示意图三。图5为立柱预制混凝土模型示意图四。图6为横梁二次浇注示意图。图7为图6的右视图。图1为立柱二次浇注示意图。其工艺方法为1)，按立柱的建筑施工图，做成如图2所示的模具1。2)，向模具进行混凝土浇注而成型为数段中空混凝土模型2，(参见图2～图5)，使其壁厚2～3厘米；3)，将数段中空混凝土模型2运往施工现场，用钢筋3等进行安装、组合定位，经调校后进行混凝土浇注，使混凝土模型与后浇的混凝土4成为一个整体即得所需的混凝土立柱5。图6、图7是横梁二次浇注示意图。其浇注过程与立柱同。图中序号6为模型。序号7为后浇的混凝土体，序号8为钢筋。权利要求1.混凝土组合浇注成型工艺，其特征在于所述的成型工艺包括如下步骤1)，根据所需浇注部位的建筑施工图制成模具；2)，按常规要求，向模具进行混凝土浇注，成型为所需几何形状的数段中空混凝土模型；3)，将数段中空混凝土模型运送到施工位置，按建筑施工图进行安装、组合定位，经调校后，即可往混凝土模型的中空位置进行混凝土浇注，使混凝土模型与后浇的混凝土成为整体。2.如权利要求1所述的混凝土组合浇注成型工艺，其特征在于所述的中空混凝土模型壁厚为2～3厘米。全文摘要本专利技术提供了一种混凝土组合浇注成型工艺。根据所需浇注部位的建筑施工图制成模具，向模具进行混凝土浇注，成型为数段中空混凝土模型；将数段中空混凝土模型运送到施工位置，进行安装、组合定位，经调校后，即可往混凝土模型的中空位置进行混凝土浇注，使混凝土模型与后浇的混凝土成为整体。施工方便、成本低，能满足施工要求、施工周期短。文档编号E04B1/00GK1152653SQ9611777公开日1997年6月25日 申请日期1996年11月8日 优先权日1996年11月8日专利技术者温克义 申请人:温克义本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝土组合浇注成型工艺，其特征在于所述的成型工艺包括如下步骤：１），根据所需浇注部位的建筑施工图制成模具；２），按常规要求，向模具进行混凝土浇注，成型为所需几何形状的数段中空混凝土模型；３），将数段中空混凝土模型运送到施工位置， 按建筑施工图进行安装、组合定位，经调校后，即可往混凝土模型的中空位置进行混凝土浇注，使混凝土模型与后浇的混凝土成为整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温克义，
申请(专利权)人：温克义，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]