一种橡胶手套胶液搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种橡胶手套胶液搅拌系统，包括浸胶槽槽体和搅拌系统，搅拌系统包括传送链和若干组立体搅拌装置，立体搅拌装置包括搅拌轴和上下设置的若干组立体搅拌叶片组，立体搅拌叶片组包括上下设置的竖直搅拌叶片组和水平搅拌叶片组，竖直搅拌叶片组包括对称设置在搅拌轴上的两个竖直搅拌叶片和两个水平搅拌叶片，搅拌轴的顶端同轴固定有搅拌轴转动齿轮，驱动机构的驱动齿轮通过传送链驱动若干组立体搅拌装置中搅拌轴顶端设置的搅拌轴转动齿轮。本实用新型专利技术能够均匀搅拌浸胶槽内的橡胶乳胶及橡胶乳胶中的各种化学添加剂，防止浸胶槽内的乳胶表面形成凝固的胶膜，提高橡胶手套手模表面上胶的均匀度。

A Rubber Glove Glue Mixing System

The utility model discloses a rubber glove glue stirring system, which comprises a dipping tank body and a stirring system. The stirring system comprises a conveyor chain and several sets of stereo stirring devices. The stereo stirring device comprises a stirring shaft and a number of groups of stereo stirring blades arranged above and below. The stereo stirring blade group comprises vertical stirring arranged up and down. The mixing blade group and the horizontal mixing blade group, the vertical mixing blade group includes two vertical mixing blades and two horizontal mixing blades symmetrically arranged on the mixing shaft, the top of the mixing shaft is coaxially fixed with the rotating gear of the mixing shaft, and the driving gear of the driving mechanism drives the top of the mixing shaft in several groups of stereo mixing devices through the transmission chain. The stirring shaft arranged at the end rotates the gear. The utility model can uniformly stir the rubber latex in the dipping tank and various chemical additives in the rubber latex, prevent the formation of solidified film on the latex surface in the dipping tank, and improve the uniformity of the rubber glove hand mould surface.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶手套胶液搅拌系统
本技术涉及一种橡胶手套制造设备，尤其涉及一种橡胶手套胶液搅拌系统。
技术介绍
目前,橡胶手套在制作过程中，经过清洗的橡胶手套手模要进行浸胶工序。浸胶工序是指橡胶手套手模经盛放有乳胶的浸胶槽，对橡胶手套手模的表面进行浸渍上胶。现有的浸胶槽内设置有搅拌系统，大多采用单一的推进搅拌叶，搅拌叶转动能够对搅拌叶附近的乳胶进行搅动，使浸胶槽内的乳胶在竖直方向上运动，但其对水平向的乳胶运动搅拌效果很差，容易导致浸胶槽内的乳胶表面形成凝固的胶膜，影响橡胶手套的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种橡胶手套胶液搅拌系统，能够均匀搅拌浸胶槽内的橡胶乳胶及橡胶乳胶中的各种化学添加剂，防止浸胶槽内的乳胶表面形成凝固的胶膜，提高橡胶手套手模表面上胶的均匀度。本技术采用下述技术方案：一种橡胶手套胶液搅拌系统，包括长方形的浸胶槽槽体，沿浸胶槽槽体长度方向设置有搅拌系统，搅拌系统包括沿浸胶槽槽体长度方向设置的传送链和若干组立体搅拌装置，立体搅拌装置包括搅拌轴和上下设置的若干组立体搅拌叶片组，搅拌轴竖直设置在浸胶槽内，浸胶槽槽体底部设置有搅拌轴转动定位结构，搅拌轴的下端设置在搅拌轴转动定位结构内且与搅拌轴转动定位结构转动连接，搅拌轴转动定位结构上方的搅拌轴上设置有限位套环，若干组立体搅拌叶片组设置在搅拌轴中部，立体搅拌叶片组包括上下设置的竖直搅拌叶片组和水平搅拌叶片组，竖直搅拌叶片组包括对称设置在搅拌轴上的两个竖直搅拌叶片，竖直搅拌叶片在垂直投影下为弧形叶片；水平搅拌叶片组包括对称设置在搅拌轴上的两个水平搅拌叶片，水平搅拌叶片在水平投影下为弧形叶片；搅拌轴的顶端位于浸胶槽槽体上端面上方，且搅拌轴的顶端同轴固定有搅拌轴转动齿轮，浸胶槽槽体一端外部设置有驱动机构，驱动机构的输出轴同轴设置有电机驱动齿轮，电机驱动齿轮通过传送链驱动若干组立体搅拌装置中搅拌轴顶端设置的搅拌轴转动齿轮。所述的竖直搅拌叶片组包括两个竖直搅拌叶片及竖直搅拌叶片连接筒，两个竖直搅拌叶片对称设置在竖直搅拌叶片连接筒外表面，竖直搅拌叶片连接筒设置在搅拌轴上。所述的竖直搅拌叶片连接筒上方的搅拌轴上设置有竖直搅拌叶片连接筒上盖筒，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒的下部向外延伸形成环形突出部，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒的上端面设置有竖直设置的螺孔，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒通过上盖筒固定螺栓与竖直搅拌叶片连接筒的上端面连接。所述的竖直搅拌叶片连接筒下方的搅拌轴上设置有竖直搅拌叶片连接筒下顶筒，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒的上部向外延伸形成环形突出部，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒的下部设置有水平设置的螺孔，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒通过下顶筒固定螺栓与搅拌轴连接。所述的水平搅拌叶片组包括两个水平搅拌叶片及水平搅拌叶片连接筒，两个水平搅拌叶片对称设置在水平搅拌叶片连接筒外表面，水平搅拌叶片连接筒设置在搅拌轴上。所述的水平搅拌叶片连接筒上方的搅拌轴上设置有水平搅拌叶片连接筒上盖筒，水平搅拌叶片连接筒上盖筒的下部向外延伸形成环形突出部，水平搅拌叶片连接筒上盖筒的上端面设置有竖直设置的螺孔，水平搅拌叶片连接筒上盖筒通过上盖筒固定螺栓与水平搅拌叶片连接筒的上端面连接。所述的水平搅拌叶片连接筒下方的搅拌轴上设置有水平搅拌叶片连接筒下顶筒，水平搅拌叶片连接筒下顶筒的上部向外延伸形成环形突出部，水平搅拌叶片连接筒下顶筒的下部设置有水平设置的螺孔，水平搅拌叶片连接筒下顶筒通过下顶筒固定螺栓与搅拌轴连接。所述的搅拌轴转动齿轮上方和下方的搅拌轴上分别设置有传送链上限位板和传送链下限位板，传送链上限位板和传送链下限位板的前后两侧还分别设置有传送链前限位板和传送链后限位板。沿浸胶槽槽体长度方向从中间向两侧，每组立体搅拌装置中立体搅拌叶片组的数量逐渐增加。所述的搅拌轴转动定位结构采用限位套筒。本技术通过特殊结构设置的若干组立体搅拌装置实现浸胶槽内橡胶乳胶在竖直及水平方向上的搅拌，有效防止浸胶槽内的乳胶表面形成凝固的胶膜，影响橡胶手套的产品质量，且贴切橡胶手套手模运动行程特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中立体搅拌装置的结构示意图；图3为本技术中搅拌轴转动齿轮的结构示意图；图4为本技术中竖直搅拌叶片的结构示意图；图5为本技术中水平搅拌叶片的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作以详细的描述：如图1至图5所示，本技术所述的橡胶手套胶液搅拌系统，包括长方形的浸胶槽槽体1，浸胶槽槽体1内存储有橡胶乳胶及各种化学添加剂。沿浸胶槽槽体1长度方向设置有搅拌系统，搅拌系统位于浸胶槽宽度方向中心位置。搅拌系统包括沿浸胶槽槽体1长度方向设置的传送链2和若干组立体搅拌装置3，立体搅拌装置3包括搅拌轴4和上下设置的若干组立体搅拌叶片组，立体搅拌叶片组用于实现对橡胶乳胶的搅拌。搅拌轴4竖直设置在浸胶槽内，浸胶槽槽体1底部设置有搅拌轴转动定位结构5，搅拌轴4的下端设置在搅拌轴转动定位结构5内且与搅拌轴转动定位结构5转动连接，搅拌轴转动定位结构5上方的搅拌轴4上设置有限位套环6，限位套环6通过连杆与浸胶槽内壁连接，用于保证搅拌轴4在旋转过程中始终处于竖直状态。若干组立体搅拌叶片组设置在搅拌轴4中部，立体搅拌叶片组包括上下设置的竖直搅拌叶片组7和水平搅拌叶片组8，竖直搅拌叶片组7能够对周围的橡胶乳胶进行水平方向及竖直方向上的搅动，水平搅拌叶片组8能够对周围的橡胶乳胶进行水平方向上的搅动。竖直搅拌叶片组7包括对称设置在搅拌轴4上的两个竖直搅拌叶片9，即两个竖直搅拌叶片9沿搅拌轴4周向均匀设置。竖直搅拌叶片9在垂直投影下为弧形叶片。水平搅拌叶片组8包括对称设置在搅拌轴4上的两个水平搅拌叶片10，即两个水平搅拌叶片10沿搅拌轴4周向均匀设置。水平搅拌叶片10在水平投影下为弧形叶片。搅拌轴4的顶端位于浸胶槽槽体1上端面上方，且搅拌轴4的顶端同轴固定有搅拌轴转动齿轮11，浸胶槽槽体1一端外部设置有驱动机构12，驱动机构可采用电机，驱动机构12的输出轴同轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过传送链2驱动若干组立体搅拌装置3中搅拌轴4顶端设置的搅拌轴转动齿轮11。本技术中，为了便于安装及更换，竖直搅拌叶片组7包括两个竖直搅拌叶片9及竖直搅拌叶片连接筒13，两个竖直搅拌叶片9及竖直搅拌叶片连接筒13一体设置。两个竖直搅拌叶片9对称设置在竖直搅拌叶片连接筒13外表面，竖直搅拌叶片连接筒13通过螺纹或其他方式设置在搅拌轴4上。竖直搅拌叶片连接筒13上方的搅拌轴4上设置有竖直搅拌叶片连接筒上盖筒14，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒14的下部向外延伸形成环形突出部，用于对竖直搅拌叶片连接筒13上部形成限位。竖直搅拌叶片连接筒上盖筒14的上端面设置有竖直设置的螺孔，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒14通过上盖筒固定螺栓与竖直搅拌叶片连接筒13的上端面连接。竖直搅拌叶片连接筒13下方的搅拌轴4上设置有竖直搅拌叶片连接筒下顶筒15，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒15的上部向外延伸形成环形突出部，用于对竖直搅拌叶片连接筒13下部形成限位。竖直搅拌叶片连接筒下顶筒15的下部设置有水平设置的螺孔，竖直搅拌叶片连接筒下顶筒15通过下顶筒固定螺栓与搅拌轴4连接。水平搅拌叶片组8包括两个水平搅拌叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶手套胶液搅拌系统，其特征在于：包括长方形的浸胶槽槽体，沿浸胶槽槽体长度方向设置有搅拌系统，搅拌系统包括沿浸胶槽槽体长度方向设置的传送链和若干组立体搅拌装置，立体搅拌装置包括搅拌轴和上下设置的若干组立体搅拌叶片组，搅拌轴竖直设置在浸胶槽内，浸胶槽槽体底部设置有搅拌轴转动定位结构，搅拌轴的下端设置在搅拌轴转动定位结构内且与搅拌轴转动定位结构转动连接，搅拌轴转动定位结构上方的搅拌轴上设置有限位套环，若干组立体搅拌叶片组设置在搅拌轴中部，立体搅拌叶片组包括上下设置的竖直搅拌叶片组和水平搅拌叶片组，竖直搅拌叶片组包括对称设置在搅拌轴上的两个竖直搅拌叶片，竖直搅拌叶片在垂直投影下为弧形叶片；水平搅拌叶片组包括对称设置在搅拌轴上的两个水平搅拌叶片，水平搅拌叶片在水平投影下为弧形叶片；搅拌轴的顶端位于浸胶槽槽体上端面上方，且搅拌轴的顶端同轴固定有搅拌轴转动齿轮，浸胶槽槽体一端外部设置有驱动机构，驱动机构的输出轴同轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过传送链驱动若干组立体搅拌装置中搅拌轴顶端设置的搅拌轴转动齿轮。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶手套胶液搅拌系统，其特征在于：包括长方形的浸胶槽槽体，沿浸胶槽槽体长度方向设置有搅拌系统，搅拌系统包括沿浸胶槽槽体长度方向设置的传送链和若干组立体搅拌装置，立体搅拌装置包括搅拌轴和上下设置的若干组立体搅拌叶片组，搅拌轴竖直设置在浸胶槽内，浸胶槽槽体底部设置有搅拌轴转动定位结构，搅拌轴的下端设置在搅拌轴转动定位结构内且与搅拌轴转动定位结构转动连接，搅拌轴转动定位结构上方的搅拌轴上设置有限位套环，若干组立体搅拌叶片组设置在搅拌轴中部，立体搅拌叶片组包括上下设置的竖直搅拌叶片组和水平搅拌叶片组，竖直搅拌叶片组包括对称设置在搅拌轴上的两个竖直搅拌叶片，竖直搅拌叶片在垂直投影下为弧形叶片；水平搅拌叶片组包括对称设置在搅拌轴上的两个水平搅拌叶片，水平搅拌叶片在水平投影下为弧形叶片；搅拌轴的顶端位于浸胶槽槽体上端面上方，且搅拌轴的顶端同轴固定有搅拌轴转动齿轮，浸胶槽槽体一端外部设置有驱动机构，驱动机构的输出轴同轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过传送链驱动若干组立体搅拌装置中搅拌轴顶端设置的搅拌轴转动齿轮。2.根据权利要求1所述的橡胶手套胶液搅拌系统，其特征在于：所述的竖直搅拌叶片组包括两个竖直搅拌叶片及竖直搅拌叶片连接筒，两个竖直搅拌叶片对称设置在竖直搅拌叶片连接筒外表面，竖直搅拌叶片连接筒设置在搅拌轴上。3.根据权利要求2所述的橡胶手套胶液搅拌系统，其特征在于：所述的竖直搅拌叶片连接筒上方的搅拌轴上设置有竖直搅拌叶片连接筒上盖筒，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒的下部向外延伸形成环形突出部，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒的上端面设置有竖直设置的螺孔，竖直搅拌叶片连接筒上盖筒通过上盖筒固定螺栓与竖直搅拌叶片连接筒的上端面连接。4.根据权利要求3所述的橡胶手套胶液搅拌系统，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇珍，于金亮，于春祥，何晓琳，
申请(专利权)人：河南省奥邦医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41