一种药丸制备仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制药器，具体是一种药丸制备仪。其包括罐体，罐体内设有滑轨、滑动件、电机和压片，滑轨安装在罐体的内侧面上，滑动件滑动地装设于滑轨上并与电机连接，以在电机的带动下沿滑轨在罐体的顶面和底面之间来回滑动；压片与滑动件连接，压片将罐体内腔分隔成两腔室，并且罐体的顶面和底面分别位于两不同的腔室中；罐体的底面上设有出药套筒，罐体内腔通过出药套筒与外界连通；还包括切割装置，切割装置包括推杆电机和切割片，推杆电机安装在罐体上，并且与切割片连接，切割片在推杆电机的带动下将从出药套筒排出的药泥进行切割；还包括装药盒，装药盒设置在切割片的下方。该实用新型专利技术的结构简单，并且实用，方便。

A Pellet Preparation Instrument

The utility model relates to a pharmaceutical device, in particular to a pill preparation device. The tank body comprises a slide rail, a sliding piece, a motor and a pressing piece. The slide rail is installed on the inner surface of the tank body. The sliding piece is slidingly installed on the slide rail and connected with the motor to slide back and forth along the slide rail under the drive of the motor between the top and bottom of the tank body; the pressing piece is connected with the sliding piece, and the pressing piece connects the tank body cavity. It is divided into two chambers, and the top and bottom of the tank body are located in two different chambers respectively. The bottom of the tank body is provided with a medicine sleeve, which connects the inner cavity of the tank with the outside through the medicine sleeve. The cutting device also includes a push rod motor and a cutting blade. The push rod motor is installed on the tank body and connected with the cutting blade. Then, the cutting slice is driven by a push rod motor to cut the sludge discharged from the discharge sleeve, and the charging box is also included. The charging box is arranged below the cutting slice. The structure of the utility model is simple, practical and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种药丸制备仪
本技术涉及一种制药器，具体是一种药丸制备仪。
技术介绍
随着制药工业的发展，药丸的需求日趋增加，通常，药丸的制备方法分为两种，第一种方法为：塑制法：将药材粉末与适宜的辅料(主要是润湿剂或黏合剂)混合制成可塑性的丸块，再经搓条、分割及搓圆制成丸剂的方法。塑制法主要用于蜜丸、糊丸等的制备。第二种方法为：泛制法：泛制法是将药物粉末与润湿剂或黏合剂交替加入适宜的设备内，使药丸逐层增大的方法。泛制法主要用于水丸、水蜜丸、糊丸、浓缩丸等的制备，生产时使用包衣锅和小丸连续成丸机等设备。第一种药丸的制备要求手工制备，显得极其不方便，制丸效率不高。第二种药丸的制备需要辅助器械制备，使用成本过高，不方便家庭使用。因此制造一种能够适用于药丸生产的自动仪，是本领域急需解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种药丸制备仪，该技术旨在解决利用低成本和简单设备自动化高效地制备出药丸的问题。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：提出一种药丸制备仪，包括罐体，所述罐体内设有滑轨、滑动件、电机、压片、切割装置及装药盒，所述滑轨安装在罐体的内侧面上，所述滑动件滑动地装设于所述滑轨上并与电机连接，以在电机的带动下沿所述滑轨在罐体内的顶面和底面之间来回滑动；所述压片与滑动件连接，所述压片将罐体内腔分隔成两腔室，并且所述罐体的顶面和底面分别位于两不同的所述腔室中；所述罐体的底面上设有出药套筒，所述罐体内腔通过所述出药套筒与外界连通；所述切割装置包括推杆电机和切割片，所述推杆电机安装在罐体外侧的底部，并且与切割片连接；所述切割片位于所述出药套筒的下方，所述切割片在推杆电机的带动下对从所述出药套筒排出的药物进行切割；所述装药盒与所述罐体连接并与所述出药套筒连通，所述装药盒内设有圆柱弧形导管，圆柱弧形导管的其中一端口与出药套筒朝向外界的筒口相对，另一端口与装药盒内腔相对，所述圆柱弧形导管的内径大于出药套筒的内径。进一步地，所述罐体上设有与所述罐体可拆卸连接的罐盖，所述压片与滑动件为可拆卸连接。进一步地，所述滑轨为直线型，其长度等于所述罐体的内顶面至所述罐体的内底面之间的最短距离。进一步地，所述压片与所述罐体的底面平行。进一步地，所述出药套筒位于所述罐体的外侧，并且所述出药套筒的横截面积大小占罐体底部面积的3/4。进一步地，所述出药套筒在朝向外界的筒口处设有筒盖，所述筒盖与所述出药套筒可拆卸地连接。进一步地，所述切割片与所述出药套筒远离所述罐体的筒口之间的距离为0.1-1cm，所述切割片所在平面与所述出药套筒的筒口所在平面平行。进一步地，所述切割装置还包括定时器和控制器，所述定时器和控制器均安装在罐体上，所述定时器与控制器连接，所述控制器还与推杆电机连接，所述定时器通过控制器控制推杆电机的运行。进一步地，所述圆柱弧形导管与装药盒可拆卸地连接。本技术的有益效果为：1、本技术对滑轨、滑动件、电机和压片的相互连接和设置，实现所述压片朝向罐体的底部并且沿着罐体的内侧面进行滑动，即能够将罐体内没有成型的药泥压向出药套筒，从而使得药泥从出药套筒中排出以成型为条状，实现自动化出药及成型的效果。切割装置中的切割片和推杆电机的作用为：推杆电机带动切割片的移动，将从出药套筒排出的成型的条状药物进行切割，初步形成药丸。药丸经过圆柱弧形导管后，在圆柱弧形导管内进行多次翻滚以进行造型，使得药丸的形状更接近于球形，最后药丸落在装药盒内，装药盒用于接住经切割后的药丸，实现了药丸从成型、切割、造型的连续生产，成本低、结构简单、自动化程度高、出药效率快、实用和方便，值得推广。2、本技术中的切割装置还包括定时器和控制器，通过调节定时器，以及通过定时器与控制器的传送连接，控制器与推杆电机的连接，实现定时对药物进行切割的功能；再结合将罐体中的电机调节成匀速转动，从而可以将压片匀速地往罐体的底部移动，进而药物匀速的从出药套筒中排出外界，切割片对其进行切割后，即能得到质量相同的药丸颗粒。附图说明图1是本技术的结构示意图。主要元件符号说明图中：1.罐体；11.罐盖；2.滑轨；3.滑动件；4.压片；5.出药套筒；51.筒盖；6.切割装置；61.推杆电机；62.切割片；63.定时器；64.控制器；7.装药盒；8.圆柱弧形导管。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式请参阅图1，一种药丸制备仪，包括罐体1、切割装置6及装药盒7。所述罐体1上设有与罐体1可拆卸连接的罐盖11，打开罐盖11后可方便清洗罐体1内腔的污渍。所述罐体1内设有滑轨2、滑动件3、电机和压片4，所述滑轨2安装在罐体1的内侧面上，具体而言，所述滑轨2为直线型，其长度等于所述罐体1的内顶面至罐体1的内底面的最短距离。所述滑动件3滑动地装设于滑轨2上并与电机(未示出)连接，以在电机的带动下沿滑轨2在罐体1的内顶面和罐体1的内底面之间来回滑动。所述压片4与滑动件3连接，在本实施方式中，所述压片4与滑动件3为可拆卸连接，方便对压片4的清洗；所述压片4将罐体1的内腔分隔成两腔室，并且所述罐体1的顶面和底面分别位于两所述腔室中，优选的，所述压片4与所述罐体1的底面平行；上述设置利用电机带动滑动件3在滑轨2上滑动，从而使得滑动件3带动压片4滑动，而压片4的设置有利于对罐体1内没成型的药泥进行均匀挤压，使得药泥在罐体1内受力更均匀；另外，上述设置的自动化程度高，无需人工挤压。所述罐体1的底面上设有出药套筒5，所述罐体1内腔通过所述出药套筒5与外界连通，罐体1内的药泥通过所述出药套筒5排出外界，并被所述出药套筒5挤压成型为条状药物。优选的，所述出药套筒5为圆柱体状，使得从所述出药套筒5排出的药物为圆柱体。进一步的，所述出药套筒5位于所述罐体1的外侧，有利于对药泥的挤压，并且所述出药套筒5的横截面积占罐体1底部面积的3/4，在挤压的过程中，有利于将罐体1内的大部分药泥从所述出药套筒5中排出，避免药泥的大量浪费。进一步地，所述出药套筒5在朝向外界的筒口处设有筒盖51，所述筒盖51与所述出药套筒5可拆卸地连接。请继续参阅图1，所述切割装置6包括推杆电机61和切割片62，所述推杆电机61安装在罐体1外侧的底部，并且与切割片62连接；所述切割片62位于所述出药套筒5的下方，进一步地，所述切割片62与所述出药套筒5远离罐体1的筒口之间的距离为0.1-1cm，此设置能够顺利将由出药套筒5排出的条状药物进行切割；所述切割片62所在平面与所述出药套筒5的筒口所在的平面平行。所述切割片62在推杆电机61的带动下，对从所述出药套筒5排出的药泥进行切割，初步得到药丸。进一步地，所述切割装置6还包括定时器63和控制器64，所述定时器63和控制器64均安装在罐体1上，所述定时器63与控制器64连接，所述控制器64还与推杆电机61连接，所述定时器63通过控制器64控制推杆电机61的运行。通过上述设置，旨在能够制备出质量相同的药丸。本技术通过将电机的转动速度调节至匀速状态，从而电机带动压片4匀速对罐体1内没成型的药泥进行挤压，进而使得罐体1内的药泥匀速的从出药套筒5中排出，以成型为条状药物；再结合调节定时器63来限定切割时间，首先定时器63达到设定值后，其将信号传送至控制器64中，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药丸制备仪，其特征在于，包括罐体，所述罐体内设有滑轨、滑动件、电机、压片、切割装置及装药盒，所述滑轨安装在罐体的内侧面上，所述滑动件滑动地装设于所述滑轨上并与电机连接，以在电机的带动下沿所述滑轨在罐体内的顶面和底面之间来回滑动；所述压片与滑动件连接，所述压片将罐体内腔分隔成两腔室，并且所述罐体的顶面和底面分别位于两所述腔室中；所述罐体的底面上设有出药套筒，所述罐体内腔通过所述出药套筒与外界连通；所述切割装置包括推杆电机和切割片，所述推杆电机安装在罐体外侧的底部，并且与切割片连接；所述切割片位于所述出药套筒的下方，所述切割片在推杆电机的带动下对从所述出药套筒排出的药物进行切割；所述装药盒与所述罐体连接并与所述出药套筒连通，所述装药盒内设有圆柱弧形导管，圆柱弧形导管的其中一端口与出药套筒朝向外界的筒口相对，另一端口与装药盒内腔相对，所述圆柱弧形导管的内径大于出药套筒的内径。

【技术特征摘要】
1.一种药丸制备仪，其特征在于，包括罐体，所述罐体内设有滑轨、滑动件、电机、压片、切割装置及装药盒，所述滑轨安装在罐体的内侧面上，所述滑动件滑动地装设于所述滑轨上并与电机连接，以在电机的带动下沿所述滑轨在罐体内的顶面和底面之间来回滑动；所述压片与滑动件连接，所述压片将罐体内腔分隔成两腔室，并且所述罐体的顶面和底面分别位于两所述腔室中；所述罐体的底面上设有出药套筒，所述罐体内腔通过所述出药套筒与外界连通；所述切割装置包括推杆电机和切割片，所述推杆电机安装在罐体外侧的底部，并且与切割片连接；所述切割片位于所述出药套筒的下方，所述切割片在推杆电机的带动下对从所述出药套筒排出的药物进行切割；所述装药盒与所述罐体连接并与所述出药套筒连通，所述装药盒内设有圆柱弧形导管，圆柱弧形导管的其中一端口与出药套筒朝向外界的筒口相对，另一端口与装药盒内腔相对，所述圆柱弧形导管的内径大于出药套筒的内径。2.根据权利要求1所述的一种药丸制备仪，其特征在于，所述罐体上设有与所述罐体可拆卸连接的罐盖，所述压片与滑动件为可拆卸连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁惠桃，郭丽君，
申请(专利权)人：柳州市妇幼保健院，
类型：新型
国别省市：广西,45