一种建筑墙体的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种以谷壳为主料的建筑墙体的制造方法，它主要包括将粉碎成４０～６０目的谷壳粉用浓度为０．５～２％的促凝剂浸泡，再与一定比例的成膜助剂、增塑剂、防水剂、阻燃剂、分散剂和发泡剂充分混合后挤压成型，经固化自然养护等工艺，该墙体具有防水、防火和保温隔热性能，且自重轻，施工方便，制作成本低廉，是一种利废、节能、节地，符合墙体改革趋势的新型环保建材。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种以谷壳为主料的建筑墙体的制造方法。时至今日，“秦砖汉瓦”仍是建筑物的主要建筑材料，它的制造是以破坏环境、损耗能源为代价。近年各种新型环保建材相继问世，如纸面稻草板、纸面石膏增强条板、“GRC”水泥粉煤灰增强条板等。上述产品在节能、节地、利废、环保、推动墙体改革等方面功不可没，但在一些性能上存在一些缺陷。如纸面石膏增强条板在强度及防水性能上不尽人意；纸面稻草板则在防水、防火性能上尚需二次处理，且成本较高，给普及推广带来一定困难；“GRC”水泥粉煤灰条板则自重高，给安装带来不便，且粉煤灰含有一定的有害放射元素，保温隔热性能上也有待进一步提高。本专利技术的目的是提供一种防水、防火、强度高、自重轻、成本低的以谷壳为主料的新型环保建筑墙体的制造方法。本专利技术的技术方案如下；将谷壳粉碎至40～60目，兑入15～25％(重量比)的浓度为0.5～2％的促凝剂，搅拌5～8分钟，搁置15～20小时，再在其中加入成膜助剂硅酸钠、阻燃剂、防水剂草酸、增塑剂、分散剂和发泡剂，充分搅拌7～10分钟后，与表面经丙二醇处理的玻纤网格布一起挤压成型，再在55～58℃恒温固化间固化16～24小时，最后自然养护12～15天即为成品墙体。谷壳粉∶促凝剂∶成膜助剂∶阻燃剂∶防水剂∶增塑剂∶分散剂∶发泡剂＝52～65∶0.5～2∶10～17∶0.3～0.8∶15～35∶0.2～0.8∶0.2～0.5∶0.2～1.2。促凝剂可以是氟化钠、硫酸钾或硫酸铵，阻燃剂可以是重钙或轻钙，增塑剂可以是甲基纤维素或羧甲基纤维素钠，分散剂可以是六偏磷酸钠或磷酸三钠，发泡剂可以是磺化醚或松香酸钠。挤压机压力为12～15MPa，压缩比1∶2.5。本专利技术具有下述优点1、利废环保、节能、节地。2、产品具有防水、防火和保温隔热性能。3、自重轻(38kg～42kg/平方米)。由于主料是谷壳，且含量高，这样大大减轻了墙体的自重，仅为实心粘土砖的1/4～1/6，由此可以相对减小建筑物基础断面，深度及梁柱的截面积和配筋率，从而降低建筑物的综合造价。4、产品可做成2500×600×90mm等多种规格的多孔条板，施工方便、分隔灵活。同时可减少50％以上的湿作业，提高工效和施工进度。5、与实心粘土砖相比，相同建筑面积，可提高5％左右的使用面积。6、成本低。谷壳几乎是废弃物，又不需粘结剂，每平方米造价仅为45～52元，而实心粘土砖墙却达54.7元(上述价格均指安装粉饰好)。附图为本专利技术的工艺方框图。以下给出具体实施例方式1、将谷壳粉碎成40～60目的谷壳粉，用密闭的管道螺旋输送机输入浸泡搅拌容器中，兑入15～25％的浓度为0.5％的氟化纳溶液，开动搅拌机搅拌5～8分钟，搁置15～20小时后用螺旋输送机送至另一搅拌容器中，按谷壳粉∶氟化纳∶硅酸纳∶甲基纤维素∶重钙∶草酸∶六偏磷酸钠∶磺化醚＝52∶0.5∶10∶0.3∶35∶0.8∶0.2∶1.2的比例充分混合后，用螺旋输送机连续喂入挤压振动成型机，在挤压过程中跟进表面经丙二醇处理的玻纤网格布，挤出压力为12～15MPa，压缩比为1∶2.5，经挤压成型的条板由板式输送机送至固化间固化16～24小时，固化间恒温55～58℃，然后自然养护12～15天即为成品墙体。2、粉碎成40～60目的谷壳粉，用密闭的管道螺旋输送机输入浸泡搅拌容器中，兑入15～25％的浓度为1.5％的硫酸钾溶液，搅拌5～8分钟，搁置15～20小时后用螺旋输送机送至另一搅拌容器中，按谷壳粉∶硫酸钾∶硅酸钠∶羧甲基纤维素钠∶草酸∶轻钙∶磷酸三钠∶松香酸钠＝62∶1.5∶15∶0.4∶0.5∶20∶0.3∶0.3的比例搅拌7～10分钟后，用螺旋输送机连续喂入挤压振动成型机，同时跟进丙二醇处理过的玻纤网格布，挤出压力为12～15MPa，压缩比为1∶2.5，经挤压成型的条板由板式输送机送至55～58℃恒温固化间固化12～24小时，再自然养护12～15天即得成品墙体。3、粉碎成40～60目的谷壳粉，用密闭的管道螺旋输送机输入浸泡搅拌容器中，兑入15～25％的浓度为1.7％的硫酸铵溶液，搅拌5～8分钟，浸泡15～20小时后用螺旋输送机送至另一搅拌容器内，按谷壳粉∶硫酸铵∶硅酸钠∶甲基纤维素∶草酸∶轻钙∶磷酸三钠∶松香酸钠＝65∶1.7∶17∶0.2∶0.5∶15∶0.3∶0.3的比例搅拌7～10分钟后，用螺旋输送机连续喂入挤压振动成型机，同时跟进丙二醇处理过的玻纤网格布，挤出压力为12～15MPa，压缩比为1∶2.5，经挤压成型的条板由板式输送机送至55～58℃恒温固化间固化12～24小时，再自然养护12～15天即得成品墙体。权利要求1.，它包括主料粉碎，与阻燃剂、防水剂、成膜助剂、增塑剂、分散剂、发泡剂搅拌混合后，加玻纤网格布挤压成型，固化和自然养护等工艺，其特征在于主料为谷壳，谷壳粉碎成40～60目的谷壳粉后，加入15～25％的浓度为0.5～2％的促凝剂(氟化钠)浸泡15～20小时，按谷壳粉∶促凝剂∶成膜助剂(硅酸钠)∶阻燃剂∶防水剂∶增塑剂∶分散剂∶发泡剂＝52～65∶0.5～2∶10～17∶0.3～0.8∶15～35∶0.2～0.8∶0.2～0.5∶0.2～1.2比例混合，挤压成型并固化。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于促凝剂还可以是硫酸钾或硫酸铵，阻燃剂可以是重钙或轻钙，分散剂可以是六偏磷酸钠或磷酸三钠，发泡剂可以是磺化醚或松香酸钠，增塑剂可以是甲基纤维素或羧甲基纤维素钠。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于挤压压力为12～15MPa，55～58℃恒温固化16～24小时。全文摘要本专利技术涉及一种以谷壳为主料的建筑墙体的制造方法,它主要包括将粉碎成40～60目的谷壳粉用浓度为0.5～2%的促凝剂浸泡,再与一定比例的成膜助剂、增塑剂、防水剂、阻燃剂、分散剂和发泡剂充分混合后挤压成型,经固化自然养护等工艺,该墙体具有防水、防火和保温隔热性能,且自重轻,施工方便,制作成本低廉,是一种利废、节能、节地,符合墙体改革趋势的新型环保建材。文档编号C04B24/00GK1340474SQ0011895公开日2002年3月20日 申请日期2000年8月31日 优先权日2000年8月31日专利技术者柴标 申请人:柴标, 柴挺, 余启洪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑墙体的制造方法，它包括：主料粉碎，与阻燃剂、防水剂、成膜助剂、增塑剂、分散剂、发泡剂搅拌混合后，加玻纤网格布挤压成型，固化和自然养护等工艺，其特征在于：主料为谷壳，谷壳粉碎成４０～６０目的谷壳粉后，加入１５～２５％的浓度为０．５～２％的促凝剂（氟化钠）浸泡１５～２０小时，按谷壳粉∶促凝剂∶成膜助剂（硅酸钠）∶阻燃剂∶防水剂∶增塑剂∶分散剂∶发泡剂＝５２～６５∶０．５～２∶１０～１７∶０．３～０．８∶１５～３５∶０．２～０．８∶０．２～０．５∶０．２～１．２比例混合，挤压成型并固化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴标，
申请(专利权)人：柴标，柴挺，余启洪，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]