一种用于超导磁体的排气回路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超导磁体的排气回路，它属于超导磁体排气回路技术领域，包括竖直设置的主排气回路，所述主排气回路的底部与液氦容器连通，所述主排气回路内自下向上依次设有爆破片和防回流组件，所述主排气回路上设有低压排气回路和高压排气回路，所述低压排气回路和所述高压排气回路的一端均与所述爆破片和所述液氦容器之间的所述主排气回路连通，所述低压排气回路和所述高压排气回路的另一端均与所述防回流组件上方的所述主排气回路连通；本实用新型专利技术可以根据液氦容器内的压力值实现分级泄压；本实用新型专利技术通过防回流组件可以防止当爆破片破裂后外部空气流入到液氦容器内，避免出现磁体冻结的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超导磁体的排气回路
本技术涉及超导磁体排气回路
，具体涉及一种用于超导磁体的排气回路。
技术介绍
在超导磁体的正常操作过程中，装盛超导磁体的液氦容器是完全密封的，可以有效地防止氦的泄露，但是，当超导磁体出现失超现象时，液氦容器内的液氦会急速气化膨胀，使得液氦容器内的压力瞬时增加，不仅对外部的工作人员是潜在的危险，也可能会对造价昂贵的超导磁体系统造成破坏。现有技术一般是通过排气回路将液氦容器内的过多的氦气排出，以保持腔体内压力的稳定。即当传感器检测到超导磁体失超后，控制电控安全阀开启，液氦容器内的挥发气体沿超导磁体次级排气回路排出。由于失超后高温的超导磁体会向液氦传热，使的液氦容器内的压力持续升高，为了快速降压，超导磁体的主排气回路内会设有爆破片，当液氦容器内的压力达到爆破片的动作压力时，爆破片会被动触发爆破膜破裂，使得主排气回路可以快速的将液氦容器内气体排出降压，但是，当爆破片破裂后，需要更换新的爆破片后超导磁体才能正常使用，此时，液氦容器内的压力与外部压力相同，外部的空气会流入液氦容器内，流入到液氦容器内的氮和氧会有可能引起磁体冻结；同时，传统的排气回路为横置布置形式，横置布置形式适用于磁体体积较大，回路布置空间足够的状况，但对于小型磁体而言，这种结构排气回路无法做到布置空间的要求，
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种用于超导磁体的排气回路，结构紧凑，空间利用率高，可以通过多条排气回路完成分级泄压，并且在爆破片破裂后，可以防止外部空气流入到液氦容器内，在满足保护磁体压力释放的需要的同时保证了设备的安全运行。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于超导磁体的排气回路，包括竖直设置的主排气回路，所述主排气回路的底部与液氦容器连通，所述主排气回路内自下向上依次设有爆破片和防回流组件，所述主排气回路上设有低压排气回路和高压排气回路，所述低压排气回路和所述高压排气回路的一端均与所述爆破片和所述液氦容器之间的所述主排气回路连通，所述低压排气回路和所述高压排气回路的另一端均与所述防回流组件上方的所述主排气回路连通。作为一种优选的技术方案，所述低压排气回路上设有低压安全阀，所述高压排气回路上设有高压安全阀。作为一种优选的技术方案，所述高压排气回路上、在所述高压安全阀与所述主排气回路之间连通有手控排气回路，所述手控排气回路上设有手控阀，所述手控排气回路的另一端与所述防回流组件上方的所述主排气回路连通。作为一种优选的技术方案，所述低压排气回路和所述高压排气回路均垂直设置，所述低压排气回路底端和所述高压排气回路的底端均与所述主排气回路之间设有弯管以连通，所述低压排气回路的顶端和所述高压排气回路顶端均设有波纹管与所述主排气回路连通。作为一种优选的技术方案，所述防回流组件包括设于所述主排气回路内的环形底板，所述环形底板上设有将所述环形底板的孔遮盖的盖板，所述主排气回路内、位于所述盖板的上方还设有挡板。作为一种优选的技术方案，所述主排气回路的内壁上对称的设有若干滑槽，所述盖板上对应所述滑槽位置均设有导向柱，所述挡板上设有若干通孔。本技术的有益效果表现在：1、当液氦容器内的压力足以让低压安全阀开启时，液氦容器内多余气体会通过低压排气回路排出；当液氦容器内的压力足以让高压安全阀开启时，液氦容器内多余气体会分别通过低压排气回路和高压排气回路同时排出；当液氦容器内的压力足以冲破爆破片时，液氦容器内多余气体会分别通过低压排气回路、高压排气回路和主排气回路同时排出，从而可以根据液氦容器内的压力值实现分级泄压。2、本技术中的主排气回路、低压排气回路和高压排气回路均为竖直设置，主排气回路、低压排气回路和高压排气回路之间能够更加紧凑排列，从而可以有效的满足超导磁体特别是小型超导磁体的空间布置要求。3、本技术通过防回流组件可以防止当爆破片破裂后外部空气流入到液氦容器内，避免出现磁体冻结的现象。附图说明图1为本技术一种用于超导磁体的排气回路的整体结构示意图；图2为本技术一种用于超导磁体的排气回路中防回流组件的结构图；图中：1-高压安全阀、2-低压安全阀、3-低压排气回路、4-高压排气回路、5-主排气回路、6-手控阀、7-爆破片、8-防回流组件、9-挡板、10-通孔、11-滑槽、12-导向柱、13-盖板、14-环形底板。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2所示，本技术包括竖直设置的主排气回路5，主排气回路5的底部与液氦容器连通，主排气回路5内自下向上依次设有爆破片7和防回流组件8，主排气回路5上设有低压排气回路3和高压排气回路4，低压排气回路3和高压排气回路4的一端均与爆破片7和液氦容器之间的主排气回路5连通，低压排气回路3和高压排气回路4的另一端均与防回流组件8上方的主排气回路5连通；低压排气回路3上设有低压安全阀2，高压排气回路4上设有高压安全阀1，低压安全阀2的压力阈值低于高压安全阀1的压力阈值；高压排气回路4上、在高压安全阀1与主排气回路5之间连通有手控排气回路，手控排气回路内设有手控阀6，手控排气回路的另一端与防回流组件8上方的主排气回路5连通，工作人员可以通过控制手控阀6手动的排出液氦容器内的气体；低压排气回路3和高压排气回路4均垂直设置，低压排气回路3的底端和高压排气回路4的底端均与主排气回路5之间设有弯管以连通，通过弯管可以保证低压排气回路3、高压排气回路4和主排气回路5可以紧密的垂直排列，低压排气回路3的顶端和高压排气回路4的顶端均设有波纹管与主排气回路5连通，波纹管可以校正装配误差，便于安装。如图2所示，防回流组件8包括设于主排气回路5内的环形底板14，环形底板14上设有将环形底板14的孔遮盖的盖板13，当防回流组件8下方的爆破片7破裂后，排出的气体会顶起盖板13并排出，当气体排放完毕后，盖板13在重力的作用下回落盖住环形底板14，可以防止外部空气进入到液氦容器内；主排气回路5内、位于盖板13的上方还设有挡板9，挡板9用于限位盖板13；主排气回路5的内壁上对称的设有若干滑槽11，盖板13上对应滑槽11位置均设有导向柱12，导向柱12和滑槽11可以使盖板13仅在垂直方向移动，保证盖板13下落后可以盖住环形底板14；挡板9上设有若干通孔10，通孔10可以在盖板13与挡板9贴合时，保证液氦容器内释放出的气体及时排出。本技术的具体工作方式如下：当液氦容器内的压力足以让低压安全阀2开启时，液氦容器内多余气体会通过低压排气回路3排出；当液氦容器内的压力足以让高压安全阀1开启时，液氦容器内多余气体会分别通过低压排气回路3和高压排气回路4同时排出；当液氦容器内的压力足以冲破爆破片7时，液氦容器内多余气体会分别通过低压排气回路3、高压排气回路4和主排气回路5同时排出，实现对液氦容器分级泄压的功能。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超导磁体的排气回路，其特征是，包括竖直设置的主排气回路，所述主排气回路的底部与液氦容器连通，所述主排气回路内自下向上依次设有爆破片和防回流组件，所述主排气回路上设有低压排气回路和高压排气回路，所述低压排气回路和所述高压排气回路的一端均与所述爆破片和所述液氦容器之间的所述主排气回路连通，所述低压排气回路和所述高压排气回路的另一端均与所述防回流组件上方的所述主排气回路连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于超导磁体的排气回路，其特征是，包括竖直设置的主排气回路，所述主排气回路的底部与液氦容器连通，所述主排气回路内自下向上依次设有爆破片和防回流组件，所述主排气回路上设有低压排气回路和高压排气回路，所述低压排气回路和所述高压排气回路的一端均与所述爆破片和所述液氦容器之间的所述主排气回路连通，所述低压排气回路和所述高压排气回路的另一端均与所述防回流组件上方的所述主排气回路连通。2.根据权利要求1所述的一种用于超导磁体的排气回路，其特征是，所述低压排气回路上设有低压安全阀，所述高压排气回路上设有高压安全阀。3.根据权利要求2所述的一种用于超导磁体的排气回路，其特征是，所述高压排气回路上、在所述高压安全阀与所述主排气回路之间连通有手控排气回路，所述手控排气回路上设有手控阀，所述手控排气回路...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛珉昊，曾涛，王建波，刘梅，魏黎明，
申请(专利权)人：潍坊新力超导磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37