一种冷头铝颈管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷头铝颈管，它属于超导磁体冷传递装置技术领域，包括管状的管体，所述管体的一端与铜编连接，所述管体与所述铜编连接的端面上设有弧形槽，所述弧形槽与所述铜编相匹配，所述铜编嵌入到所述弧形槽内；本实用新型专利技术通过焊接的方式与铜编连接，能有效的增加与铜编的接触面积，更好的传递冷量，从而提高了冷屏的绝热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷头铝颈管
本技术涉及超导磁体冷传递装置
，具体涉及一种冷头铝颈管。
技术介绍
超导MRI(磁共振成像)设备必须使用液氦作为制冷介质，为超导线圈建立和保持环境温度(4.2K)，因此磁体采用多层真空绝热结构，但是由于结构支撑等多种因素，不可能完全阻止热传导，所以超导磁共振设备上设有制冷系统，以维持4.2K的温度。制冷系统由冷头、压缩机、水冷机组3部分组成，冷头是制冷部件，为超导线圈提供4K\50K两级低温，它是一个膨胀机，经过压缩的高纯氦气在这里膨胀带走周围的热量，将冷量传递到磁共振的屏蔽上，来隔绝结构导热。压缩机主要为冷头提供高压氦气，由冷头返回的低压氦气，经过压缩提升压力，与水冷机组提供的冷却水换热、滤油这几个过程，将高压氦输送到冷头，建立氦气循环过程：通过冷头和压缩机不停的工作，就可以源源不断地为磁共振提供冷量。传统的结构中，制冷机依次连接冷头一级连接法兰、冷头一级铜法兰、铜编、冷头铝颈管和冷屏，制冷机产生的冷量依次通过通过冷头一级连接法兰、冷头一级铜法兰、铜编和冷头铝颈管传递到冷屏上，现有技术中，铜编和冷头铝颈管是通过螺栓进行连接的，两者之间的接触面比较小，限制了冷量的传递，使冷屏不能起到更好的绝热效果。
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种冷头铝颈管，能够有效的增加与铜编的接触面积，更好的传递冷量，从而提高了冷屏的绝热效果。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种冷头铝颈管，包括管状的管体，所述管体的一端与铜编连接，所述管体与所述铜编连接的端面上设有弧形槽，所述弧形槽与所述铜编的端部相匹配，所述铜编的端部嵌入到所述弧形槽内。作为一种优选的技术方案，所述管体的另一端与冷屏连接。作为一种优选的技术方案，所述管体与所述铜编焊接。作为一种优选的技术方案，所述管体与所述铜编通过铜铝焊丝焊接。作为一种优选的技术方案，所述管体的端面上设有两个弧形槽，两个所述弧形槽大小相同并关于所述管体的轴线相对设置。本技术的有益效果表现在：本技术的管体通过焊接的方式与铜编连接，能有效的增加与铜编的接触面积，更好的传递冷量，从而提高了冷屏的绝热效果。附图说明图1为本技术一种冷头铝颈管的整体结构示意图；图中：1-管体、2-弧形槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术包括管状的管体1，管体1的一端与铜编连接，管体1与铜编连接的端面上设有弧形槽2，弧形槽2与铜编的端部相匹配，铜编的端部嵌入到弧形槽2内；管体1的端面上设有两个弧形槽2，两个弧形槽2大小相同并关于管体1的轴线相对设置，两个弧形槽2可以正好与铜编的端部相对应。管体1的另一端与冷屏连接；管体1与铜编通过铜铝焊丝焊接，具体的焊接方法为将铜编均匀的放置于弧形槽2中，然后用铜铝焊丝融化填入弧形槽2中，待铜铝焊丝冷却固化即可，铜铝焊丝焊接的方式能够使管体1和铜编有效的接触，增大两者间的接触面积，提高冷量的传递效率。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷头铝颈管，其特征是，包括管状的管体，所述管体的一端与铜编连接，所述管体与所述铜编连接的端面上设有弧形槽，所述弧形槽与所述铜编的端部相匹配，所述铜编的端部嵌入到所述弧形槽内。

【技术特征摘要】
1.一种冷头铝颈管，其特征是，包括管状的管体，所述管体的一端与铜编连接，所述管体与所述铜编连接的端面上设有弧形槽，所述弧形槽与所述铜编的端部相匹配，所述铜编的端部嵌入到所述弧形槽内。2.根据权利要求1所述的一种冷头铝颈管，其特征是，所述管体的另一端与冷屏连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐玉宁，王兆连，路志强，
申请(专利权)人：潍坊新力超导磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37