一种建筑模网的组装方法及其设备技术

本发明专利技术公开了一种建筑模网制作方法及其设备，采用多个随行固网架沿环形上下轨道运行，在流水线上布置两台压装机，由压装机完成主要压装工作，在其它沿环形线布置的工位处完成其余零件的装配，流水线可以组装普通模网和保温模网。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑模网的组装加工，尤其是一种建筑模网的制作方法及其设备。该建筑模网是从国外引进的一种新型建筑墙体材料一帝枇建筑模网，其组装生产在中国还没有专用设备，现有技术国外是在专用帝枇建筑模网生产设备上连续生产，该技术自动化程度较高，但所需的部分零部件在中国还无法配套，另外，在中国生产的建筑模网在结构上同国外也有所不同。现使用的技术是在独立的压装机上装配一面钢板网，保温一侧还需在工作台案上继续组装保温板及钢板网，工件搬运次数多，生产效率低，质量不宜保证。本专利技术的目的是提供一种建筑模网制作方法及其一种专用设备，高效高质地完成建筑模网的组装工作，同时能完成各种不同类型模网组装。本专利技术的目的是这样实现的一种建筑模网制作方法，包括组架加工方法，其特征是所述组装加工方法为一半自动环形流水线组装方法，该环形流水线上设置有一个以上的随行固网架沿环形线运行，并布置有对称的A、B、C、D、E、F工位和压装机工位，由压装机完成主要压装工作，在其它工位完成其余零件的组装，其具体组装加工方法为如下步骤当组装有保温层的模时1、首先在A工位将龙骨折钩拉筋入入随行固网架中的压装模板上；2、在B工位整理龙骨及折钩拉筋，并在人侧将钢板网挂到龙骨的连接钩上；3、在压装机工位进行压装；4、在C工位处内侧完成压装，外侧继续挂上保温板；5、在D工作处将保温板外的钢板网挂上；6、在E、F两工位将保温板、钢板网与龙骨连接固定；7、在与上述1中A工位对称的另一端A处卸下成品件，然后在对称侧继续以上工作。当组装普通模网时(1)在B工位时，内外两侧同时挂上钢板网；(2)在压装机工位上直接完成组装工作，C、D、E、F工位则无人操作；(3)到A处卸下成品件，然后继续上述工作。该流水线装配方法专用的设备包括环形流水线上的B工位后部设有压装机；环形流水线上方设有上吊工字钢轨道，其下部设有下输送轨道；流水线上的上吊工字钢轨道与下输送轨道间设有一个以上的随行固网架。所述压装机，包括左、右对称的压装滑动架；该压装滑动架下端支承有压装滑动架轨道；左、右压装滑动架的上部均固设有对称水平方向的定位板并向内延伸；压装滑动架的上、下端部水平方向设有前、后对称的压装油缸，该上、下压装油缸缸体底端分别与左压装滑架的上、下端固接，该上、下压装油缸的活塞杆头部分别与右压装滑架的上、下端固接，整体呈中空方框形。所述随行固网架，包括固网架杆体；设于固网架体侧面的压装模板；设于固网架体一端面的固网架开门；设于固网架体上端的导正轮；设于固网架体上端中心纵向上的两个以上的可拆滑轮该可拆滑轮吊接于上述上吊工字钢轨道；设于固网架体下端中心纵向上的两个以上的固网架下轮，该固网架下轮下下输送轨道形成接触。本专利技术由于采用了上述方案，使建筑模网组装生产的效率和产品质量大大提高，也解决了帝枇建筑模网连续半自动化流水组装的问题。下面结合附图支本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。附图说明图1是本专利技术建筑模网组装流水线平面布置图；图2是本专利技术建筑模网压装机主视示意图；图3是图2左视示意图；图4是本专利技术建筑模网组装流水线上的随行固网架结构示意图；图5是图4的左视示意图；如图1所示，一种建筑模网的组装加工方法为一半自动环形流水线，该环形流水线上设置有一个以上的随行固网架2沿环行线运行，并布置有A、B、C、D、E、F工位，A工位在左、右环形线处对称，B、C、D、E、F工位在前、后直线部分对称，B工位后部均设有压装机工位1，由压装机动1完成主要压装工作，在其它工位完成其余零件的组装，其具体组装加工方法步骤是当组装有保温层的模网时，在A工位首先将龙骨及折钩拉筋放入随行固网架中的压装模板上，在B工位整理龙骨及折钩拉筋，并在内侧将钢板网挂到龙骨的连接钩上，在压装机处进行压装，在C工位处内侧完成压装，外侧继续挂上保温板，在D工位处将保温板外的钢板网挂上，在E、F两工位将保温板、钢板网与龙骨连接固定，在上述A工位对称的另一端A处卸下成品件，然后在对称的一侧继续以上工作。当组装普通模网时，在B工位时内外两侧同时挂上钢板网，在压装机上直接完成组装工作。C、D、E、F工位则无人操作，到A处卸下成品件继续以上工作。以上组装流水线上的随行固网架在上吊工字钢轨道及下输送轨道之间的环形线上运行，下输送轨道采用液压步进式输送。如图1至图5所示，一种建筑模网半自动组装设备，包括压装机1，该机设置在环形流水线上的B工位后部；环形流水线的上方设有上吊工字钢轨道4，其下部还设有下输送轨道3；上述流水线上的上吊工字钢轨道4与下输送轨道3间设有一个以上的随行固网架2。所述压装机1包括左、右对称的压装滑动架5；该压装滑动架5的下端支承有压装滑动架轨道7；左、右压装滑动架5的上部均固设有对称水平方向的定位板8并向内延伸；压装滑动架5的上、下端部水平方向设有前、后对称的压装油缸6，该上、下压装油缸6的缸体底端分别与左压装滑架5的上、下端部固接，该上、下压装油缸6的活塞杆头部分别与右压装滑架5的上、下端部固接，整体呈中空方框形。上述随行固网架2包括固网架体9；设于固网架体9侧面的压装模板10；设于固网架体9一端面的固网架开门11；设于固网架体9上端的导正轮12；设于固网架体9上端中心纵向上的两个以上的可拆滑轮19(本实施例设有两个)，该可拆滑轮19吊接于上述上吊工字钢轨道4上；设于固网架体下端中心纵向上的两个以上的固网架下轮17，该固网架下轮17与下输送轨道3形成接触。权利要求1.一种建筑模网制作方法，包括组装加工方法，其特征在于所述组装加工方法为一半自动环形流水线组装方法，该环形流水线上设置有一个以上的随行固网架沿环形线运行，并布置有对称的A、B、C、D、E、F工位和压装机工位，由压装机完成主要压装工作，在其它工位完成其余零件的组装，其具体组装加工方法为如下步骤当组装有保温层的模网时1、首先在A工位将龙骨折钩拉筋入随行固网架中的压装模板上；2、在B工位整理龙骨及折钩拉筋，并在内侧将钢板网挂到龙骨的连接钩上；3、在压装机工位进行压装；4、在C工位处内侧完成压装，外侧继续挂上保温板；5、在D工位处将保温板外的钢板网挂上；6、在E、F两工位将保温板、钢板网与龙骨连接固定；7、在与上述1中A工位对称的另一端A处卸下成品件，然后在对称侧继续以上工作。当组装普通模网时(1)在B工位时，内外两侧同时挂上钢板网；(2)在压装机工位上直接完成组装工作，C、D、E、F工位则无人操作；(3)到A处卸下成品件，然后继续上述工作。2.一种建筑模网制作方法的专用设备，其特征在于该流水线装配方法专用的设备包括环形流水线上的B工位后部设有压装机；环形流水线上方设有上吊工字钢轨道，其下部设有下输送轨道；流水线上的上吊工字钢轨道与下输送轨道间设有一个以上的随行固网架。3.根据权利要求2所述的一种建筑模网制作方法的专用的设备，其特征在于所述压装机，包括左、右对称的压装滑动架；该压装滑动架下端支承有压装滑动架轨道；左、右压装滑动架的上部均固设有对称水平方向的定位板并向内延伸；压装滑动架的上、下端部水平方向设有前、后对称的压装油缸，该上、下压装油缸缸体底端分别与左压装滑架的上、下端固接，该上、下压装油缸的活塞杆头部分别与右压装滑架的上、下端固接，整体呈中空方框形。4.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑模网制作方法，包括组装加工方法，其特征在于：所述组装加工方法为一半自动环形流水线组装方法，该环形流水线上设置有一个以上的随行固网架沿环形线运行，并布置有对称的Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ工位和压装机工位，由压装机完成主要压装工作，在其它工位完成其余零件的组装，其具体组装加工方法为如下步骤：当组装有保温层的模网时：１、首先在Ａ工位将龙骨折钩拉筋入随行固网架中的压装模板上；２、在Ｂ工位整理龙骨及折钩拉筋，并在内侧将钢板网挂到龙骨的连接钩上；３、在压装机工位进行压 装；４、在Ｃ工位处内侧完成压装，外侧继续挂上保温板；５、在Ｄ工位处将保温板外的钢板网挂上；６、在Ｅ、Ｆ两工位将保温板、钢板网与龙骨连接固定；７、在与上述１中Ａ工位对称的另一端Ａ处卸下成品件，然后在对称侧继续以上工作。当组 装普通模网时：（１）在Ｂ工位时，内外两侧同时挂上钢板网；（２）在压装机工位上直接完成组装工作，Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ工位则无人操作；（３）到Ａ处卸下成品件，然后继续上述工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱华，刘晓东，
申请(专利权)人：杨爱华，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]