织带调整器自动检测机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种织带调整器自动检测机，包括机架、转盘、测试机构、用于装夹织带调整器的夹具及用于驱使所述转盘转动的驱动机构。所述转盘枢接于所述机架上，所述驱动机构安装于所述机架上且输出端与所述转盘连接，所述夹具呈周向布置的安装于所述转盘上，所述测试机构安装于所述机架上，所述测试机构还位于所述转盘的侧旁并与所述转盘输送来的夹具相对应；在所述驱动机构驱使所述转盘旋转过程中，所述转盘使所述夹具上的织带调整器移至与所述测试机构相对应的位置，则由所述测试机构对织带调整器进行下压或上拉测试。本实用新型专利技术的织带调整器自动检测机自动化程度高，人工成本低，自动化检测结果比人工检测更精确，且检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
织带调整器自动检测机
本技术涉及织带调整器检测领域，尤其涉及一种织带调整器自动检测机。
技术介绍
众所周知，织带调整器是用于调整织带的长度的器件，在织带调整器制作完成后，需对织带调整器的凸轮位置进行检测，以检测编织带调整器的凸轮在规定测试次数和测试力度下是否达到设计的标准要求。其中，织带调整器的检测的方法主要是：根据织带调整器的类型不同，对织带调整器的凸轮位置进行多次下压测试或多次上拉测试，以达到对织带调整器的测试目的。而目前，对织带调整器的检测主要是通过人工对织带调整器进行多次按压或上拉，故存在检测效率低、检测结果不精确和人工成本高的问题。因此，亟需一种人工成本低、检测效率高及检测结果精确的织带调整器自动检测机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种人工成本低、检测效率高及检测结果精确的织带调整器自动检测机。为实现上述目的，本技术提供了一种织带调整器自动检测机，包括机架、转盘、测试机构、用于装夹织带调整器的夹具及用于驱使转盘转动的驱动机构。转盘枢接于机架上，驱动机构安装于机架上且输出端与转盘连接，夹具呈周向布置的安装于转盘上；测试机构安装于机架上，测试机构还位于转盘的侧旁并与转盘输送来的夹具相对应；在驱动机构驱使转盘旋转过程中，转盘使夹具上的织带调整器移至与测试机构相对应的位置，则由测试机构对织带调整器进行下压或上拉测试。较佳地，夹具为多个，所有夹具沿转盘周向呈间隔开的布置，转盘使每个夹具上的织带调整器移至与测试机构相对应的位置。较佳地，相邻两个夹具所围成的圆心角相同。较佳地，机架包含框架及安装于框架上的工作平台，转盘枢接于工作平台上，测试机构安装于工作平台上，驱动机构安装于工作平台的底部或框架上。较佳地，测试机构沿转盘的周向依次包含相隔开的第一测试机构及第二测试机构，第一测试机构用于对与第一测试机构相对的织带调整器进行下压或上拉测试，第二测试机构用于对由第一测试机构测试后的织带调整器再次下压或上拉并检测织带调整器的回弹高度和测试力。较佳地，第一测试机构包括第一固定座、第一气缸和第一测试工具，第一固定座固定于工作平台上，第一气缸安装于第一固定座上，第一测试工具安装于第一气缸的输出端，第一气缸驱使第一测试工具对与第一测试工具相对的织带调整器进行下压或上拉。较佳地，第一测试工具位于夹具上的织带调整器的对应上方。较佳地，第一测试机构为三个且沿转盘的周向呈等圆心角的布置。较佳地，第二测试机构包括第二固定座、第二气缸、第二测试工具、用于检测织带调整器回弹高度的高度传感器及用于检测第二测试工具所施加的压力值或拉力值的力传感器，第二固定座固定于工作平台上，高度传感器安装于第二固定座上，第二气缸安装于第二固定座上，第二测试工具安装于第二气缸的输出端，力传感器安装于第二测试工具上。较佳地，第二测试工具位于夹具上的织带调整器的对应上方。较佳地，本技术的织带调整器自动检测机还包括安装于机架上的下料机构，下料机构与测试机构沿转盘的周向布置，且下料机构还位于转盘的旁侧。较佳地，下料机构包括移动装置、夹取装置及下料通道，移动装置设置于工作平台上，夹取装置设置于移动装置上，下料通道设置于框架的外侧上，夹取装置在移动装置的作用下将测试机构测试后的夹具上的织带调整器取走并输送至下料通道。较佳地，移动装置包括X轴移动机构和Z轴移动机构，X轴移动机构设置于Z轴移动机构上，夹取装置设置于X轴移动机构上。较佳地，下料通道的底部设有一掉落口，下料通道的外侧设有驱动器及隔板，隔板与驱动器的输出端连接，驱动器选择性地驱使隔板封闭或打开掉落口。较佳地，驱动器为气缸或直线电机。较佳地，本技术的织带调整器自动检测机还包括用于对由测试机构检测后的织带调整器进行打标的打标机，打标机设置于机架，打标机与测试机构沿转盘的周向布置，且打标机还位于转盘的旁侧。较佳地，打标机为镭射打标机，镭射打标机呈可拆卸的设置于工作平台上。与现有技术相比，本技术的织带调整器自动检测机通过驱动机构驱使转盘旋转，在转盘旋转过程中，转盘使夹具上的织带调整器移至与测试机构相对应的位置，再由测试机构对织带调整器进行下压或上拉测试，从而完成对织带调整器的自动检测，故具有自动化程度高、人工成本低及自动化检测结果比人工检测更精确的优点；另外，可通过在转盘上设置多个夹具并将织带调整器装在各夹具上，使得本技术的织带调整器自动检测机可对多个织带调整器进行检测，从而提高了检测效率。附图说明图1是本技术的织带调整器自动检测机的立体结构示意图。图2是图1所示的织带调整器自动检测机在隐藏机架之框架后的俯视图。图3是本技术的织带调整器自动检测机中的第一测试机构的立体结构示意图。图4是本技术的织带调整器自动检测机中的第二测试机构的立体结构示意图。图5是本技术的织带调整器自动检测机中的组装在一起的移动装置和夹取装置的立体结构示意图。图6是本技术的织带调整器自动检测机中的下料通道的掉落口处于打开状态时的立体结构示意图。图7是本技术的织带调整器自动检测机中的下料通道的掉落口处于封闭状态时的立体结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1至图2，本技术的织带调整器自动检测机100包括机架1、转盘2、测试机构3、用于装夹织带调整器的夹具4及用于驱使转盘2转动的驱动机构(图中未示)。转盘2枢接于机架1上，较优的是，转盘2的枢接中心线沿机架1的上下方向布置，以使得转盘2于水平面内转动，但不限于此；驱动机构安装于机架1上，且驱动机构的输出端与转盘2连接，由驱动机构为转盘2的转动提供动力；举例而言，驱动机构可采用电机与齿轮传动的配合方式，或者电机与带传动的配合方式，又或者电机与链传动的配合方式，但这些结构都是本领域的公知结构，故不作详细描述。如图1及图2所示，夹具4呈周向布置的安装于转盘2上，具体地，于本实施例中，夹具4为八个，八个夹具4沿转盘2的周向间隔开布置，较优的是，相邻两个夹具4所围成的圆心角相同，例如为45度，使得八个夹具4刚好围成一圈，并使得转盘2每转动45度即可以实现夹具4之间的位置替换；当然，于其它实施例中，夹具4的数量还可以为三个、四个、五个、六个、七个或九个不等，其是根据要测试织带调整器的数量而灵活选择的，故不限于此。如图1及图2所示，测试机构3安装于机架1上，由机架1对测试机构3进行支撑，测试机构3还位于转盘2的侧旁并与转盘2输送来的夹具4相对应，以满足测试机构3的位置需要；故在驱动机构驱使转盘2旋转过程中，由转动的转盘2使夹具4上的织带调整器移至与测试机构3相对应的位置，此时，由测试机构3对织带调整器进行下压或上拉测试，实现对织带调整器的自动检测的目的。更具体地，如下：如图1所示，于本实施例中，机架1包含框架11及安装于框架11上的工作平台12；此时，转盘2枢接于工作平台12上，测试机构3安装于工作平台12上，驱动机构安装于工作平台12的底部，以使得本技术的织带调整器自动检测机100的结构更紧凑和合理，当然，于其它实施例中，驱动机构还可选择安装于框架11上，故不以此为限。如图1至图4所示，测试机构3沿转盘2的周向依次包含相隔开的第一测试机构31及第二测试机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织带调整器自动检测机，其特征在于，包括机架、转盘、测试机构、用于装夹织带调整器的夹具及用于驱使所述转盘转动的驱动机构，所述转盘枢接于所述机架上，所述驱动机构安装于所述机架上且输出端与所述转盘连接，所述夹具呈周向布置的安装于所述转盘上，所述测试机构安装于所述机架上，所述测试机构还位于所述转盘的侧旁并与所述转盘输送来的夹具相对应；在所述驱动机构驱使所述转盘旋转过程中，所述转盘使所述夹具上的织带调整器移至与所述测试机构相对应的位置，则由所述测试机构对织带调整器进行下压或上拉测试。

【技术特征摘要】
1.一种织带调整器自动检测机，其特征在于，包括机架、转盘、测试机构、用于装夹织带调整器的夹具及用于驱使所述转盘转动的驱动机构，所述转盘枢接于所述机架上，所述驱动机构安装于所述机架上且输出端与所述转盘连接，所述夹具呈周向布置的安装于所述转盘上，所述测试机构安装于所述机架上，所述测试机构还位于所述转盘的侧旁并与所述转盘输送来的夹具相对应；在所述驱动机构驱使所述转盘旋转过程中，所述转盘使所述夹具上的织带调整器移至与所述测试机构相对应的位置，则由所述测试机构对织带调整器进行下压或上拉测试。2.根据权利要求1所述的织带调整器自动检测机，其特征在于，所述夹具为多个，所有所述夹具沿所述转盘周向呈间隔开的布置，所述转盘使每个所述夹具上的织带调整器移至与所述测试机构相对应的位置。3.根据权利要求2所述的织带调整器自动检测机，其特征在于，相邻两个所述夹具所围成的圆心角相同。4.根据权利要求1所述的织带调整器自动检测机，其特征在于，所述机架包含框架及安装于所述框架上的工作平台，所述转盘枢接于所述工作平台上，所述测试机构安装于所述工作平台上，所述驱动机构安装于所述工作平台的底部或框架上。5.根据权利要求4所述的织带调整器自动检测机，其特征在于，所述测试机构沿所述转盘的周向依次包含相隔开的第一测试机构及第二测试机构，所述第一测试机构用于对与该第一测试机构相对的织带调整器进行下压或上拉测试，所述第二测试机构用于对由所述第一测试机构测试后的织带调整器再次下压或上拉并检测织带调整器的回弹高度和测试力。6.根据权利要求5所述的织带调整器自动检测机，其特征在于，所述第一测试机构包括第一固定座、第一气缸和第一测试工具，所述第一固定座固定于所述工作平台上，所述第一气缸安装于所述第一固定座上，所述第一测试工具安装于所述第一气缸的输出端，所述第一气缸驱使所述第一测试工具对与该第一测试工具相对的织带调整器进行下压或上拉。7.根据权利要求6所述的织带调整器自动检测机，其特征在于，所述第一测试工具位于所述夹具上的织带调整器的对应上方。8.根据权利要求5所述的织带调整器自动检测机，其特征在于，所述第一测试机构为三个且沿所述转盘的周向呈等圆心角的布置。9.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小阳，李小平，
申请(专利权)人：明门中国幼童用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44