灵芝烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种灵芝烘干装置，包括热风机、烘干罐及脱水罐，热风机一端设置有进气管，另一端通过第一连接管与烘干罐连通，烘干罐包括圆筒状的罐体及分别设置于罐体两侧且与所述罐体等高的第一通风室及第二通风室，第一连接管连通于第一通风室中部，罐体侧壁上设置有多个与第一通风室连通的第一通风管及多个与第二通风室连通的第二通风管，多个第一通风管及多个第二通风管均沿罐体轴向方向均匀设置，靠近罐体顶部一侧的第一通风管，其远离第一通风室的一端向罐体顶部倾斜，靠近罐体底部一侧的第一通风管，其远离第一通风室的一端向罐体底部倾斜；本实用新型专利技术可使灵芝均匀受热，保证灵芝局部干湿度一致，避免灵芝开裂。

【技术实现步骤摘要】
灵芝烘干装置
本技术涉及烘干装置领域，更具体的，涉及一种灵芝烘干装置。
技术介绍
在灵芝采摘完成后，需进行一系列加工，灵芝的干燥除水是重要的加工步骤，灵芝干制也称烘干、脱水加工等，它是在确保产品质量指标(色、香、味、形、营养等)的前提下，利用外源热，促使菌体热水分蒸发的工艺过程，灵芝干燥分为晒干和设备烘干，晒干时间太长，无法满足工业化要求。但目前灵芝干燥设备很少，现有存在的灵芝干燥设备普遍都是采用热烘干技术对灵芝进行烘干，但现有灵芝的干燥烘干设备还存在很多不足，其中最主要的是快速热烘干，灵芝局部受热不均匀，导致其局部干湿度不一致，灵芝开裂；如何快速烘干，且保证其受热均匀成为本领域技术人员不断探索解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种灵芝烘干装置，本技术可使灵芝均匀受热，保证灵芝局部干湿度一致，避免灵芝开裂。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种灵芝烘干装置，包括热风机、烘干罐及脱水罐，所述热风机一端设置有进气管，另一端通过第一连接管与所述烘干罐连通，所述烘干罐包括圆筒状的罐体及分别设置于所述罐体两侧且与所述罐体等高的第一通风室及第二通风室，所述第一连接管连通于所述第一通风室中部，所述罐体侧壁上设置有多个与所述第一通风室连通的第一通风管及多个与所述第二通风室连通的第二通风管，多个所述第一通风管及多个所述第二通风管均沿所述罐体轴向方向均匀设置，靠近所述罐体顶部一侧的所述第一通风管，其远离所述第一通风室的一端向所述罐体顶部倾斜，靠近所述罐体底部一侧的所述第一通风管，其远离所述第一通风室的一端向所述罐体底部倾斜，所述第二通风室通过第二连接管与所述脱水罐连通，所述脱水罐远离所述第二连接管的一端设置有出气管，所述出气管与所述进气管连通；所述罐体顶部设置有电机，所述电机的转轴贯穿所述罐体顶壁并延伸至所述罐体底壁，所述转轴上沿其长度方向均匀设置有多个烘干盘，所述烘干盘中心轴线与所述转轴中心轴线重合。作为本方案的进一步改进，所述烘干罐上还设置有监测装置，所述监测装置包括设置于所述罐体内的温度感应装置、湿度感应装置及设置于所述罐体外侧壁上的显示器，所述温度感应装置及所述湿度感应装置均与所述显示器电联。作为本方案的进一步改进，所述脱水罐为圆筒状结构，所述第二连接管及所述出气管分别连接于所述脱水罐的两端，所述脱水罐内填充有干燥剂。作为本方案的进一步改进，所述脱水罐与所述第二连接管、所述出气管螺纹连接。作为本方案的进一步改进，所述烘干盘包括放射状的不锈钢骨架及焊接在所述不锈钢骨架上的不锈钢丝网。本技术的有益效果为：本技术提供的一种灵芝烘干装置，其在罐体侧壁上设置有多个与第一通风室连通的第一通风管，多个第一通风管沿罐体轴向方向均匀设置，靠近罐体顶部一侧的第一通风管，其远离第一通风室的一端向罐体顶部倾斜，靠近罐体底部一侧的第一通风管，其远离第一通风室的一端向罐体底部倾斜，使热风分散流入罐体内，另罐体上设置有电机，烘干盘围绕电机转轴旋转，使灵芝均匀受热，保证灵芝局部干湿度一致，避免灵芝开裂；出气管与进气管连通，循环利用脱水、干燥后的热气，提高了能量利用率，降低了成本。附图说明图1是本技术具体实施方式的结构示意图；图2是本技术具体实施方式的烘干罐的顶部结构示意图；图3是本技术具体实施方式的烘干盘的结构示意图。图中：100、热风机；110、进气管；120、第一连接管；200、烘干罐；210、罐体；220、第一通风室；230、第二通风室；240、第一通风管；250、第二通风管；260、第二连接管；270、电机；271、转轴；280、烘干盘；281、不锈钢骨架；282、不锈钢丝网；290、监测装置；291、温度感应装置；292、湿度感应装置；293、显示器；300、脱水罐；310、出气管；320、干燥剂。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1、图2及图3所示，本实施例中提供了一种灵芝烘干装置，包括热风机100、烘干罐200及脱水罐300，所述热风机100一端设置有进气管110，另一端通过第一连接管120与所述烘干罐200连通，所述烘干罐200包括圆筒状的罐体210及分别设置于所述罐体210两侧且与所述罐体210等高的第一通风室220及第二通风室230，所述第一连接管120连通于所述第一通风室220中部，所述罐体210侧壁上设置有多个与所述第一通风室220连通的第一通风管240及多个与所述第二通风室230连通的第二通风管250，多个所述第一通风管240及多个所述第二通风管250均沿所述罐体210轴向方向均匀设置，靠近所述罐体210顶部一侧的所述第一通风管240，其远离所述第一通风室220的一端向所述罐体210顶部倾斜，靠近所述罐体210底部一侧的所述第一通风管240，其远离所述第一通风室220的一端向所述罐体210底部倾斜，所述第二通风室230通过第二连接管260与所述脱水罐300连通，所述脱水罐300远离所述第二连接管260的一端设置有出气管310，所述出气管310与所述进气管110连通；所述罐体210顶部设置有电机270，所述电机270的转轴271贯穿所述罐体210顶壁并延伸至所述罐体210底壁，所述转轴271上沿其长度方向均匀设置有多个烘干盘280，所述烘干盘280中心轴线与所述转轴271中心轴线重合。上述提供的一种灵芝烘干装置，其在所述罐体210侧壁上设置有多个与所述第一通风室220连通的所述第一通风管240，多个所述第一通风管240沿所述罐体210轴向方向均匀设置，靠近所述罐体210顶部一侧的所述第一通风管240，其远离所述第一通风室220的一端向所述罐体210顶部倾斜，靠近所述罐体210底部一侧的所述第一通风管240，其远离所述第一通风室220的一端向所述罐体210底部倾斜，使热风分散流入所述罐体210内，另所述罐体210上设置有所述电机270，所述烘干盘280围绕所述电机270的所述转轴271旋转，使灵芝均匀受热，保证灵芝局部干湿度一致，避免灵芝开裂；所述出气管310与所述进气管110连通，循环利用脱水、干燥后的热气，提高了能量利用率，降低了成本。进一步地，所述烘干罐200上还设置有监测装置290，所述监测装置290包括设置于所述罐体210内的温度感应装置291、湿度感应装置292及设置于所述罐体210外侧壁上的显示器293，所述温度感应装置291及所述湿度感应装置292均与所述显示器293电联；工作人员可随时了解到所述烘干罐200内的温度及湿度，确保灵芝是在合适的环境下烘干，保证烘干质量。进一步地，所述脱水罐300为圆筒状结构，所述第二连接管260及所述出气管310分别连接于所述脱水罐300的两端，所述脱水罐300内填充有干燥剂320；所述干燥剂320主要成分可为无水氯化钙，所述脱水罐300的长度大于所述脱水罐300直径的两倍，保证热气可与无水氯化钙充分接触，保证干燥效果。进一步地，所述脱水罐300与所述第二连接管260、所述出气管310螺纹连接；便于拆卸，方便定期卸下所述脱水罐300，更换干燥剂320。进一步地，所述烘干盘280包括放射状的不锈钢骨架281及焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灵芝烘干装置，其特征在于：包括热风机(100)、烘干罐(200)及脱水罐(300)，所述热风机(100)一端设置有进气管(110)，另一端通过第一连接管(120)与所述烘干罐(200)连通，所述烘干罐(200)包括圆筒状的罐体(210)及分别设置于所述罐体(210)两侧且与所述罐体(210)等高的第一通风室(220)及第二通风室(230)，所述第一连接管(120)连通于所述第一通风室(220)中部，所述罐体(210)侧壁上设置有多个与所述第一通风室(220)连通的第一通风管(240)及多个与所述第二通风室(230)连通的第二通风管(250)，多个所述第一通风管(240)及多个所述第二通风管(250)均沿所述罐体(210)轴向方向均匀设置，靠近所述罐体(210)顶部一侧的所述第一通风管(240)，其远离所述第一通风室(220)的一端向所述罐体(210)顶部倾斜，靠近所述罐体(210)底部一侧的所述第一通风管(240)，其远离所述第一通风室(220)的一端向所述罐体(210)底部倾斜，所述第二通风室(230)通过第二连接管(260)与所述脱水罐(300)连通，所述脱水罐(300)远离所述第二连接管(260)的一端设置有出气管(310)，所述出气管(310)与所述进气管(110)连通；所述罐体(210)顶部设置有电机(270)，所述电机(270)的转轴(271)贯穿所述罐体(210)顶壁并延伸至所述罐体(210)底壁，所述转轴(271)上沿其长度方向均匀设置有多个烘干盘(280)，所述烘干盘(280)中心轴线与所述转轴(271)中心轴线重合。...

【技术特征摘要】
1.一种灵芝烘干装置，其特征在于：包括热风机(100)、烘干罐(200)及脱水罐(300)，所述热风机(100)一端设置有进气管(110)，另一端通过第一连接管(120)与所述烘干罐(200)连通，所述烘干罐(200)包括圆筒状的罐体(210)及分别设置于所述罐体(210)两侧且与所述罐体(210)等高的第一通风室(220)及第二通风室(230)，所述第一连接管(120)连通于所述第一通风室(220)中部，所述罐体(210)侧壁上设置有多个与所述第一通风室(220)连通的第一通风管(240)及多个与所述第二通风室(230)连通的第二通风管(250)，多个所述第一通风管(240)及多个所述第二通风管(250)均沿所述罐体(210)轴向方向均匀设置，靠近所述罐体(210)顶部一侧的所述第一通风管(240)，其远离所述第一通风室(220)的一端向所述罐体(210)顶部倾斜，靠近所述罐体(210)底部一侧的所述第一通风管(240)，其远离所述第一通风室(220)的一端向所述罐体(210)底部倾斜，所述第二通风室(230)通过第二连接管(260)与所述脱水罐(300)连通，所述脱水罐(300)远离所述第二连接管(260)的一端设置有出气管(310)，所述出气管(310)与所述进气管(110)连通；所述罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兰昕，
申请(专利权)人：寻乌县思源农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36