膨胀罐的安装结构及水力模块、热泵热水机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种膨胀罐的安装结构及水力模块、热泵热水机系统，安装结构包括：安装板；限位组件，所述限位组件包括限位主板、限位顶板和限位底板，所述限位主板与所述安装板相对设置，所述限位顶板和所述限位底板分别从所述限位主板的上下两端朝向所述安装板延伸并与所述安装板相连，所述安装板、所述限位主板、所述限位顶板和所述限位底板之间限定出放置空间，所述膨胀罐适于安装在所述放置空间内且通过所述限位组件限位。本实用新型专利技术的膨胀罐的安装结构，结构简单，便于膨胀罐的安装。可以有效地定位膨胀罐，使膨胀罐相对安装板的位置稳定。同时可在一定程度上减小占用空间，有利于扩大使用范围。

【技术实现步骤摘要】
膨胀罐的安装结构及水力模块、热泵热水机系统
本技术涉及热水机的
，尤其涉及一种膨胀罐的安装结构及水力模块、热泵热水机系统。
技术介绍
相关技术中，水力模块属于热泵热水机系统的一部分，是水和冷媒进行热量交换的场所，水力模块内部主要包括冷媒进管，冷媒出管，冷水进管，热水出管，板式换热器，小水箱加热器，水泵，膨胀罐，温度控制器，电控盒等零部件，其中膨胀罐是水力模块的关键零部件。膨胀罐通过膨胀罐接头连接水路系统，用于缓冲水路系统的压力波动。当水路系统压力过高的时候，水就会通过膨胀罐接头进入膨胀罐，以降低水路系统压力，保护水路系统的各个零部件不会由于压力过高而损坏。膨胀罐需要在水力模块内部进行可靠的安装固定。目前膨胀罐的安装固定方式为：通过一个或者两个固定夹把膨胀罐固定在安装板上面。即：将膨胀罐放置在安装板上面，然后通过一个或者两个固定夹围绕膨胀罐以将膨胀罐包住，然后将固定夹的左右两边固定在安装板上，例如螺钉穿过固定夹的左右两端以固定在安装板上。上述的固定方式一般适合使用在产品内部空间比较大的情况下，固定夹的左右两边都有比较大的操作空间以便于将固定夹围绕在膨胀罐外周上，以及便于通过螺钉将固定夹固定在安装板上。但是目前市场上销售的水力模块产品，产品体积比较大，需要占用比较大的安装空间，不利于用户的实际安装，由此造成产品竞争力不足，影响销售。从而需要对水力模块进行小型化设计，例如把水力模块产品的整体体积缩小，壳体内的尺寸相比原来小很多，特别是左右宽度变窄，深度变小，此时需要壳体内部的零部件放置很紧凑，膨胀罐的左边和右边都要与其他零部件紧靠着，完全没有安装固定膨胀罐的操作空间，从而使上述的膨胀罐的安装固定方式不易实现，安装较困难。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种膨胀罐的安装结构，结构简单，便于膨胀罐的安装。可以有效地定位膨胀罐，使膨胀罐相对安装板的位置稳定。同时可在一定程度上减小占用空间，有利于扩大使用范围。本技术还提出一种水力模块，包括上述的安装结构。本技术还提出一种包括上述水力模块的热泵热水机系统。根据本技术实施例的膨胀罐的安装结构，膨胀罐具有罐体和设在所述罐体上的接头，安装结构包括：安装板；限位组件，所述限位组件包括限位主板、限位顶板和限位底板，所述限位主板与所述安装板相对设置，所述限位顶板和所述限位底板分别从所述限位主板的上下两端朝向所述安装板延伸并与所述安装板相连，所述安装板、所述限位主板、所述限位顶板和所述限位底板之间限定出放置空间，所述膨胀罐适于安装在所述放置空间内且通过所述限位组件限位。根据本技术实施例的膨胀罐的安装结构，通过设置限位组件，使限位主板与安装板相对设置，限位顶板和限位底板分别从限位主板的上下两端朝向安装板延伸并与安装板相连，安装板、限位主板、限位顶板和限位底板之间限定出放置空间，膨胀罐适于安装在放置空间内且通过限位组件限位。从而使安装结构的结构简单，便于膨胀罐的安装。可以有效地定位膨胀罐，使膨胀罐相对安装板的位置稳定。同时可在一定程度上减小安装结构的占用空间，有利于扩大安装结构的使用范围，使安装结构适用于更多的不同尺寸和型号的相关设备或系统中。根据本技术的一些实施例，所述安装板上设有定位板，所述定位板上设有在其厚度上方上贯穿其的定位槽，所述限位顶板上设有第一定位折边，所述第一定位折边伸入所述定位槽内以将所述限位顶板固定在所述定位板上。根据本技术的一些实施例，所述限位顶板上设有在其厚度方向上贯穿其的限位孔，所述膨胀罐的所述罐体的一部分位于所述限位孔内。根据本技术的一些实施例，所述限位底板上设有第二定位折边，所述第二定位折边通过螺栓固定在所述安装板上。根据本技术的一些实施例，所述限位主板和所述安装板上分别设有用于避让所述膨胀罐外周壁上的焊接筋的避让孔。根据本技术的一些实施例，所述限位底板上设有安装缺口，所述膨胀罐的所述接头从所述安装缺口处伸出，所述安装缺口的边沿上设有向下延伸的第三定位折边。根据本技术的一些实施例，所述限位组件还包括：两个限位护板，所述两个限位护板从所述限位主板的水平相对两边朝向所述安装板的方向延伸。根据本技术实施例的水力模块，包括：壳体；膨胀罐的安装结构，所述膨胀罐的安装结构为根据本技术上述实施例的膨胀罐的安装结构，所述膨胀罐的安装结构设在所述壳体内；膨胀罐，所述膨胀罐设在所述放置空间内；电控盒，所述电控盒可转动地设在所述壳体上。根据本技术实施例的水力模块，通过设置根据本技术上述实施例的膨胀罐的安装结构，从而使水力模块的结构简单，便于膨胀罐的安装。可以有效地定位膨胀罐，使膨胀罐相对安装板的位置稳定，进而提高水力模块的可靠性。同时可在一定程度上减小水力模块的占用空间，有利于水力模块的小型化，有利于提高水力模块的产品的市场竞争力。根据本技术的一些实施例，所述水力模块还包括温度控制器，所述温度控制器设在所述限位主板上。进一步地，所述限位主板上设有支撑架，所述温度控制器设在所述支撑架上。根据本技术实施例的热泵热水机系统，包括上述的水力模块。根据本技术实施例的热泵热水机系统，通过设置根据本技术上述实施例的水力模块，从而使热泵热水机系统的结构相对简单，便于膨胀罐的安装。可以有效地定位膨胀罐，使膨胀罐相对安装板的位置稳定，进而提高热泵热水机系统的可靠性。同时可在一定程度上减小热泵热水机系统的占用空间，有利于热泵热水机系统的小型化，有利于提高热泵热水机系统的产品的市场竞争力。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的水力模块的示意图，其中电控盒关闭壳体；图2是根据本技术实施例的水力模块的示意图，其中电控盒打开壳体；图3是根据本技术实施例的水力模块的局部立体图；图4是图3中A部分的放大图；图5是图3中B部分的放大图；图6是根据本技术实施例的水力模块的局部主视图；图7是图6中A-A方向的剖面图；图8是图7中C部分的放大图；图9是根据本技术实施例的膨胀罐的安装结构的示意图。附图标记：水力模块100；安装结构10；安装板1；定位板11；定位槽111；限位组件2；限位主板21；支撑架211；限位顶板22；第一定位折边221；限位孔222；限位底板23；第二定位折边231；安装缺口232；第三定位折边233；限位护板24；放置空间a；避让孔b；方形法兰3；膨胀罐20；罐体201；接头202；焊接筋203；壳体30；电控盒40；温度控制器50；板式换热器60；冷媒进管70；冷媒出管71；冷水进管72；热水出管73；小水箱加热器80；水泵90。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀罐的安装结构，膨胀罐具有罐体和设在所述罐体上的接头，其特征在于，所述安装结构包括：安装板；限位组件，所述限位组件包括限位主板、限位顶板和限位底板，所述限位主板与所述安装板相对设置，所述限位顶板和所述限位底板分别从所述限位主板的上下两端朝向所述安装板延伸并与所述安装板相连，所述安装板、所述限位主板、所述限位顶板和所述限位底板之间限定出放置空间，所述膨胀罐适于安装在所述放置空间内且通过所述限位组件限位。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀罐的安装结构，膨胀罐具有罐体和设在所述罐体上的接头，其特征在于，所述安装结构包括：安装板；限位组件，所述限位组件包括限位主板、限位顶板和限位底板，所述限位主板与所述安装板相对设置，所述限位顶板和所述限位底板分别从所述限位主板的上下两端朝向所述安装板延伸并与所述安装板相连，所述安装板、所述限位主板、所述限位顶板和所述限位底板之间限定出放置空间，所述膨胀罐适于安装在所述放置空间内且通过所述限位组件限位。2.根据权利要求1所述的膨胀罐的安装结构，其特征在于，所述安装板上设有定位板，所述定位板上设有在其厚度上方上贯穿其的定位槽，所述限位顶板上设有第一定位折边，所述第一定位折边伸入所述定位槽内以将所述限位顶板固定在所述定位板上。3.根据权利要求1所述的膨胀罐的安装结构，其特征在于，所述限位顶板上设有在其厚度方向上贯穿其的限位孔，所述膨胀罐的所述罐体的一部分位于所述限位孔内。4.根据权利要求1所述的膨胀罐的安装结构，其特征在于，所述限位底板上设有第二定位折边，所述第二定位折边通过螺栓固定在所述安装板上。5.根据权利要求1所述的膨胀罐的安装结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗培锐，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44