天花板用吊装杆的连结机构制造技术

提供可以实现连结容易、天花板用吊装杆的制造效率高、制造成本低、强度高的天花板用吊装杆的连结机构。首先，在一个天花板用吊装杆（１）的主板部（４）侧面上形成纵长的插入孔（１０）、从另一个天花板用吊装杆（１）的端部凸出状地形成端缘与上述一个天花板用吊装杆（１）的主板（４）侧面接触的基板部（２１），再从上述基板部（２１）向前方凸出地设置连结凸部（２２）。再在连结凸部（２２）上设置从连结凸部（２２）的主面切起的コ字形切起部（２４）。在该コ字形切起部（２４）上，为了提高强度，形成增强隆起部（３１）。而且，在上述插入孔（１０）内压入连结凸部（２２），连结成该连结凸部（２２）不能从插入孔（１０）中脱离。这样的构成在组装时不需要熟练操作。另外，通过形成コ字形切起部（２４）并进行加固，不需要复杂的折曲加工等前期工序，所以可以使天花板用吊装杆（１）的制造工序简单化，可以提高制造效率，可以降低制造成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于T字状地相互连结用于吊装天花板的天花板用吊装杆的连结机构。
技术介绍
如图1等所示，天花板用吊装杆1，把断面做成大致反T字形，而且，将下部的水平部作为支承天花板p(参照图22)的端部的卡定缘部3、3。另外，将上端的宽幅部作为固定钩子h(参照图22)的卡定隆部2。该天花板用吊装杆1如图22所示，组装成格子状，整齐排列地支承大量的天花板p，构成室内的顶棚。因此，如上所述，在相互格子状地组装天花板用吊装杆1时，使一个天花板用吊装杆1的端缘接触另一个天花板用吊装杆1的侧面来进行T字状地连结。因此作为相互连结该天花板用吊装杆1时的连结机构，提出的构成是，在天花板用吊装杆1的端缘上形成L形的连接凸部，同时在另一个天花板用吊装杆1的侧面上，沿侧面形成上述L形的连结凸部可以压入的嵌合孔，与此同时，为了使其不脱离，在连结凸部上形成卡合孔，在该侧面上形成嵌入卡合孔的卡合凸部。在上述的原有的构成中，在进行连结时，必须把L形的连结凸部钉入嵌合孔内。但是，在钉入时，由于有损伤天花板用吊装杆的主板部的危险，因此，钉入操作需要熟练操作，为此，原有的构成，连结是麻烦的。另外，形成L形的连结凸部和嵌合孔的加工是麻烦的，同时也有天花板用吊装杆的构成复杂的问题。因此，本专利技术的目的在于，提供可以实现连结简单、天花板用吊装杆的制造效率高、制造成本低、强度高的天花板用吊装杆的连结机构。
技术实现思路
本专利技术是一种天花板用吊装杆的连结机构，把备有支承天花板的端部的卡定缘部的天花板用吊装杆相互T字状地连结起来，其特征在于，备有在一个天花板用吊装杆的主板部侧面上形成的插入孔、在另一个天花板用吊装杆的端部上凸出状配置的基板部、在该基板部的端缘上，在基板部的凸出方向上凸出状地形成的纵长与上述插入孔大致相等的连结凸部；在该连结凸部上形成向着与基板部的凸出方向成大致180度的方向的后方凸出部分，该后方凸出部分的前端缘和上述基板部的端缘的间隔与天花板用吊装杆的主板部的壁厚大致一致，同时，通过把连结凸部压入上述插入孔，上述基板部的端缘与上述一个天花板用吊装杆的主板部侧面接触，同时后方凸出部分的顶端缘在插入孔周缘上与主板部侧面接触，使该连接凸部不能从插入孔脱离。(技术方案1)。在这样的构成中，当把另一个天花板用吊装杆备有的连结凸部压入到一个天花板用吊装杆的主板部上形成的插入孔时，该连结凸部的后方凸出部分被弹性压缩成与基板部平行，可以通过插入孔。而且，在基板部的端缘接触一个天花板用吊装杆的主板部的侧面的位置上，一个天花板用吊装杆的主板部被夹在基板部的端缘和后方凸出部分的顶端缘之间。在该位置上，后方凸出部分的弹性压缩被解除并扩开，其顶端缘在插入孔的周缘上与主板部侧面接触。在这样的状态下，连结凸部不能脱离插入孔，天花板用吊装杆被相互连结。另外，在插入孔的侧缘上形成限制槽缘，在后方凸出部分的顶端缘上凸出状地形成插入该限制槽缘内的限制舌片的构成被提出(技术方案2)。在这样的构成中，当把另一个天花板用吊装杆备有的连结凸部压入在一个天花板用吊装杆的主板部上形成的插入孔时，基板部的端缘与一个天花板用吊装杆的主板部的侧面接触，与此同时，在后方凸出部分的顶端缘上凸出状地形成的限制舌片成为插入限制槽缘内的状态。在该状态下，由于限制舌片弹性接触限制槽缘的侧端，所以后方凸出部分的扩开被限制，成为弹性压缩状态。为此，连结凸部相对于插入孔不会向宽度方向松开。并且，在拉拔另一个天花板用吊装杆的方向上作用拉力时，也能保持后方凸出部分不会扩开。再有，由于限制舌片的顶端贯通一个天花板用吊装杆的主板部，所以通过向基板部侧推压该限制舌片，可以容易地使连结凸部脱离插入孔。由此，连结的天花板用吊装杆相互分离也变得容易。再有，也可以在一个天花板用吊装杆的主板部上，在插入孔的侧部位置上形成后方凸出部分的与顶端缘弹性接触的限制突部(技术方案3)。在这样的构成中，当把连结凸部压入插入孔时，基板部的端缘与一个天花板用吊装杆的主板部的侧面接触，与此同时，后方凸出部分的顶端缘通过其扩开作用与限制凸部弹性接触，为此，连结凸部相对于插入孔不会向宽度方向松开。并且，在向拉拔另一个天花板用吊装杆的方向作用拉力时，由于后方凸出部分的顶端缘不会扩开，所以天花板用吊装杆能相互保持在一起。另外，在上述连结凸部的后方凸出部分上形成向厚度方向隆起的增强隆起部(技术方案4)。在此，增强隆起部在用于形成连结凸部的冲压成型工序中被同时形成。因此，不用追加新的成型工序，可以提高后方凸出部分的刚性。由此，可以以高相互连结强度稳定地保持各天花板用吊装杆。在此，由于在连结凸部的后方突出部分的表里分别形成增强隆起部(技术方案5)，所以可以进一步提高后方凸出部分的刚性，再有，由于像上述那样做成形成了增强隆起部的构成(技术方案4，技术方案5)，所以提高了后方凸出部分的前后方向的强度，可以防止过分的弯曲。另外，基板部及连结凸部与天花板用吊装杆的主板部一体成形的构成被提出(技术方案6)。由于做成这样的构成，在一系列的成形工序中，可以一次成形基板部、连结部及主板部，可以提高天花板用吊装杆的制造效率。另外，可以做成把连接基板部和连结凸部而形成的连结板与天花板用吊装杆的主板部的端部侧面接合的构成(技术方案7)。在这样的构成中，由金属板的切断及弯曲工序预先形成连结板，用小螺钉固定或者焊接等方式将其接合在天花板用吊装杆的主板部的端部侧面上。在此，天花板用吊装杆由于是长大尺寸，加工麻烦，但是由于可以与该天花板用吊装杆的加工工序分开地形成连结板，所以作为整体，天花板用吊装杆的制造变得简单。再有，连结凸部的后方凸出部分是只有前缘与连结凸部的主面连接，同时在后缘上形成与连结凸部的主面相离开的开放端缘，向厚度方向切起，使该开放端缘与基板部的端缘的间隔和天花板用吊装杆的主板部的壁厚大致一致的コ字形切起部；同时，通过把连结凸部压入上述插入孔内，使コ字形切起部的开放端缘在插入孔的周缘上与主板部侧面接触，使该连结凸部不能脱离插入孔的构成被提出(技术方案8)。在这样的构成中，从在另一个天花板用吊装杆上凸出状地形成的连结凸部所具备的コ字形切起部的主面开始的切起高度，被设定成比在一个天花板用吊装杆的主板部上形成的插入孔的横向宽度稍大。由此，当在连结凸部上形成的コ字形切起部通过插入孔时，コ字形切起部与插入孔周缘接触并被弹性压缩成与基板部平行。而且，当反抗该弹性力再压入连结凸部时，可以通过插入孔。而且，在基板部的端缘与一个天花板用吊装杆的主板部的侧面接触的位置上，一个天花板用吊装杆的主板部被夹在基板部端缘和コ字形切起部的开放端缘之间。在该位置上，コ字形切起部被解除弹性压缩并扩开，コ字形切起部的开放端缘在插入孔周缘上与插入侧的相反一侧的主板部侧面接触。由此，连结凸部不能从插入孔中脱离，天花板用吊装杆被相互连结在一起。附图说明图1是表示第一实施例的天花板用吊装杆1的连结机构的纵剖侧视图。图2是表示第一实施例的天花板用吊装杆1的连结机构的横剖俯视图。图3是表示第一实施例的天花板用吊装杆1的插入孔10的正视图。图4是表示第一实施例的天花板用吊装杆1的插入孔10的纵剖侧视图。图5是表示在第一实施例的天花板用吊装杆1上备有的连结凸部22的正视图。图6是表示第一实施例的连结机构的说明图，(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天花板用吊装杆的连结机构，把备有支承天花板的端部的卡定缘部的天花板用吊装杆相互Ｔ字状地连结起来，其特征在于，备有：在一个天花板用吊装杆的主板部侧面上形成的插入孔、在另一个天花板用吊装杆的端部上凸出状配置的基板部、 在该基板部的端缘上，在基板部的凸出方向上凸出状地形成的纵长与上述插入孔大致相等的连结凸部；在该连结凸部上形成向着与基板部的凸出方向成大致１８０度的方向的后方凸出部分，该后方凸出部分的前端缘和上述基板部的端缘的间隔与天花板用吊装杆的主 板部的壁厚大致一致，同时，通过把连结凸部压入上述插入孔，上述基板部的端缘与上述一个天花板用吊装杆的主板部侧面接触，同时后方凸出部分的顶端缘在插入孔周缘上与主板部侧面接触，使该连接凸部不能从插入孔脱离。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥村昌弘，
申请(专利权)人：株式会社奥村制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]