本实用新型专利技术公开了一种风道转换装置的连接横梁，包括基板，所述基板的两端处分别设有镂空部，用于放置接头和弹簧；接头，所述接头外周设有凹槽，接头上设有与凹槽相垂直的插孔；弹簧，所述弹簧的两端分别套设在接头和基板上，用于接头的限位。本实用新型专利技术连接横梁分别与电机和风道挡板相连接，构成了风道转换装置，通过电机驱动连接横梁转动，从而带动风道挡板的转动，以实现风道的打开和闭合，可以快速达到降低内筒内温度的目的，冷却效率高，成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种风道转换装置的连接横梁及风道转换装置
本技术属于家用电器
，具体地说，涉及一种供风道转换装置，尤其涉及一种风道转换装置的连接横梁，还涉及一种装有上述风道转换装置的衣物处理装置。
技术介绍
现有技术的烘洗一体机在烘干模式下，一般都采用冷凝式干衣，也就是采用封闭风道，由冷凝器进行加热的加热干燥空气被送入装有衣物的滚筒中，从衣物中夺取了水分的湿空气被送回到蒸发器处进行除湿，除湿后的空气再次由冷凝器加热，并送入滚筒中，如此循环，不断带走衣物上的水分直至衣物干燥。干燥结束后需要进行冷却处理，将滚筒内的温度降低到合适的温度，保证用户不会被烫伤。现有技术的烘洗一体机在冷却模式下，一般采用水冷式或者压缩机式，利用自来水或者压缩机驱动，来降低滚筒内的温度。但是自来水式冷却方式的冷却效率低，冷却时间长，同时还浪费水资源；压缩机式冷却方式虽然效率高时间短，但是成本却非常昂贵。还有，申请人在之前设计了一种具备两套衣物处理设备的衣物处理装置，两套衣物处理设备可分别对衣物进行烘干处理；但现有技术中的烘干设备仅可实现对单一衣物处理设备内衣物的烘干处理；因此，在衣物处理装置上加装两套烘干设备时，令整个机体结构尺寸增大、设备数量增多，造成了产品成本增加、占用空间增大的问题。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种风道转换装置的连接横梁，以使电机和与连接有风道挡板的转接件与连接横梁相连接，实现电机对风道挡板的进行驱动转动的目的。本技术的另一目的在于提供一种风道转换装置，以实现对风道内气流换向进行对应控制的目的。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种风道转换装置的连接横梁，包括基板，所述基板的两端处分别设有镂空部，用于放置接头和弹簧；接头，所述接头外周设有凹槽，接头上设有与凹槽相垂直的插孔；弹簧，所述弹簧的两端分别套设在接头和基板上，用于接头的限位。进一步，所述基板的镂空部同向设置在基板的两端；每个镂空部沿轴线设置为阶梯状，依次为小口径部、大口径部和连接部，小口径部的口径小于大口径部的口径。进一步，所述镂空部的大口径部与接头相配合，小口径部与接头的凹槽相配合。进一步，其特征在于，所述镂空部的连接部沿轴线方向设有向小口径部方向凸出的弹簧伸头。进一步，所述基板呈矩形状，基板的左右两端呈圆弧状过渡；基板的中间位置设有向外凸出的梯形加强凸起；基板的四周向下翻折形成翻边，加强基板的强度。进一步，所述接头的前部呈圆弧状过渡，接头中部的上下两端分别向外凸出形成固定凸台，以令接头的厚度大于基板的厚度。进一步，所述接头的外周的中间位置向内凹陷形成凹槽，接头安置在镂空部内；接头从镂空部的大口径部嵌入镂空部内，接头凹槽对准小口径部，向前推进，以令接头与基板相插接。进一步，所述接头的后端沿轴线设有向外凸出的弹簧安装伸头，接头的弹簧安装接头镂空部的弹簧伸头相对应。进一步，所述弹簧的一端套设在接头的弹簧安装接头上并与接头的后端相抵触，另一端套设在镂空部的弹簧伸头上并与基板相抵触，以令接头在弹簧作用力下与基板的插接更加紧密，防止接头的脱落。本技术的另一目的在于提供一种风道转换装置，其包括可相对旋转的安装于风道上的风道挡板；电机输出轴经连杆机构与风道挡板相连接，以在电机输出轴旋转过程中经连杆机构带动风道挡板绕轴旋转，使风道挡板在第一位置和第二位置之间切换移动；所述连杆机构包括如上任一所述的风道连接横梁。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。连接横梁分别与电机和风道挡板相连接，构成了风道转换装置，通过电机驱动连接横梁转动，从而带动风道挡板的转动，以实现风道的打开和闭合，可以快速达到降低内筒内温度的目的，冷却效率高，成本低。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本技术实施例中风道转换装置处于第一位置时的安装结构示意图；图2是本技术实施例中风道转换装置处于第二位置时的安装结构示意图；图3是本技术实施例中风道转换装置的安装结构示意图；图4是本技术实施例中轴承套的安装结构示意图；图5是本技术实施例图4中A处的放大结构示意图；图6是本技术实施例中轴承套的结构示意图；图7是本技术实施例中风道转换装置的结构示意图；图8和图9是本技术实施例中转接件的结构示意图；图10是本技术实施例中转接件的侧视结构示意图；图11是本技术实施例图10中B-B断面的结构示意图，图12是本技术实施例中风道挡板的结构示意图；图13是本技术实施例中挡板本体的结构示意图；图14是本技术实施例中边框的结构示意图；图15是本技术实施例中连接横梁的结构示意图；图16是本技术实施例中接头的俯视图；图17是本技术实施例中接头的左视图；图18是本技术实施例中接头的侧视图。图19是本技术实施例中连接横梁的俯视图；图20是图19沿C-C方向的剖面图；图21是本技术实施例中基板的结构示意图；图22是本技术实施例中衣物处理装置的第一衣物处理桶对衣物烘干时的结构示意图；图23是本技术实施例中衣物处理装置的第二衣物处理桶对衣物烘干时的结构示意图；图24是本技术实施例中衣物处理装置的结构示意图；图25是本技术实施例中衣物处理装置的第一衣物处理桶对衣物烘干时的断面图；图26是本技术实施例中衣物处理装置的第二衣物处理桶对衣物烘干时的断面图。图中：1、电机，2、连接横梁，3、转接件，4、风道挡板，5、接头，6、弹簧，7、基板，8、镂空部，9、凹口，10、凸起，11、弹簧安装接头，12、固定凸起，13、凹槽，14、卡孔，15、弹簧伸头，16、加强凸起，17、翻边，18、小口径部，19、大口径部，20、连接部，101风道侧壁，201、第一挡筋，202、第二挡筋，203、安装槽，204、轴承套，205、安装孔，111、偏心轴段，41、挡板本体，411、挡板轴，4111、第一轴段，4112、第二轴段，4113、侧凹槽，412、加强筋，413、开口，42、边框，421、V型凹槽，21、第一接头，22、第二接头，31、转接轴，32、转接套，33、锁紧螺母，34、加强筋，35、沉头凹槽，36、插孔，37、凹槽，100、风道，200、风道转换装置，300、第一进风口，400、第二进风口，500、第一出风口，600、第二出风口，700、第一衣物处理桶，800、第二衣物处理桶，210、进风端风道转换装置，220、出风端风道转换装置。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风道转换装置的连接横梁，其特征在于，包括：基板，所述基板的两端处分别设有镂空部，用于放置接头和弹簧；接头，所述接头外周设有凹槽，接头上设有与凹槽相垂直的插孔；弹簧，所述弹簧的两端分别套设在接头和基板上，用于接头的限位。
【技术特征摘要】
1.一种风道转换装置的连接横梁，其特征在于，包括：基板，所述基板的两端处分别设有镂空部，用于放置接头和弹簧；接头，所述接头外周设有凹槽，接头上设有与凹槽相垂直的插孔；弹簧，所述弹簧的两端分别套设在接头和基板上，用于接头的限位。2.根据权利要求1所述的一种风道转换装置的连接横梁，其特征在于，所述基板的镂空部同向设置在基板的两端；每个镂空部沿轴线设置为阶梯状，依次为小口径部、大口径部和连接部，小口径部的口径小于大口径部的口径。3.根据权利要求2所述的一种风道转换装置的连接横梁，其特征在于，所述镂空部的大口径部与接头相配合，小口径部与接头的凹槽相配合。4.根据权利要求3所述的一种风道转换装置的连接横梁，其特征在于，所述镂空部的连接部沿轴线方向设有向小口径部方向凸出的弹簧伸头。5.根据权利要求1至4任一所述的一种风道转换装置的连接横梁，其特征在于，所述基板呈矩形状，基板的左右两端呈圆弧状过渡；基板的中间位置设有向外凸出的梯形加强凸起；基板的四周向下翻折形成翻边，加强基板的强度。6.根据权利要求5所述的一种风道转换装置的连接横梁，其特征在于，所述接头的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾磊磊，邢本驸，衣少磊，赵志伟，
申请(专利权)人：青岛海尔滚筒洗衣机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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