一种涤纶聚酯缝纫线生产方法技术

本发明专利技术属于纺织技术领域，具体的说是一种涤纶聚酯缝纫线生产方法；该方法包括如下步骤：取原料涤纶聚酯切片，并将涤纶聚酯切片投入到涤纶切片连续干燥机内快速干燥去水；使涤纶聚酯切片进入螺杆熔融290℃纺丝，并在纺丝过程中注入0.5％～10％色母粒，经喷丝板纺出有色的丝线；对丝线喷淋油剂以减少后续加工中的摩擦力和静电产生；使丝线进入加热92℃的辊进行拉伸取向，再经另一组热辊120℃定形后卷绕成丝饼；使该丝饼的丝线经过直捻磨毛处理即可产出缝纫线；本发明专利技术可有效提高缝纫线的生产效率和产出质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶聚酯缝纫线生产方法
本专利技术属于纺织
，具体的说是一种涤纶聚酯缝纫线生产方法。
技术介绍
缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多。涤纶纤维是一种品质优良的合成纤维，用以制得的缝线强力高，在各类缝线中仅次于尼龙线，居第二位，而且湿态时不会降低强度。它的缩水率很小，经过适当定型后收缩小于1％，因此缝制的线迹能始终保持平挺美观，无皱缩。耐磨性仅次于锦纶。回潮率低，有良好的耐高温、耐低温、耐光性和耐水性。所以，涤纶线是使用极为广泛的品种，在不少场合，取代了棉缝纫线。涤纶线用途广泛，可用于棉织物、化纤织物与混纺织物的服装缝制，也可用于缝针织外衣。特制的涤纶线还是鞋帽皮革行业的优良用线。因此，以纯涤纶纤维作为原料，提供一种涤纶聚酯缝纫线生产方法，促进衣服、鞋帽、皮革等与缝纫线相关行业的发展。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种涤纶聚酯缝纫线生产方法，本专利技术的目的在于提高涤纶缝纫线的生产效率和产出质量。本专利技术通过涤纶切片连续干燥机连续干燥涤纶聚酯切片，提高了缝纫线的生产效率；通过在生产纺丝中添加色母粒，使生产出缝纫线就有色，改变了传统缝纫线是在成线后再染色的方式，提高了缝纫线的生产效率；同时在纺出有色的丝线后，对丝线喷淋油剂，减少后续加工中的丝线的磨损和静电产生；通过辊在高温下对丝线拉伸取向，提高了丝线的强度，使产出的缝纫线强度提高。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种涤纶聚酯缝纫线生产方法，该方法包括如下步骤：步骤一：取原料涤纶聚酯切片，并将涤纶聚酯切片投入到涤纶切片连续干燥机内快速干燥去水，水的含量控制在少于30PPM；步骤二：待步骤一将涤纶聚酯切片干燥后，使涤纶聚酯切片进入螺杆熔融290℃纺丝，并在纺丝过程中注入0.5％～10％色母粒，经喷丝板纺出有色的丝线；步骤三：待步骤二纺出有色的丝线后，对丝线喷淋油剂以减少后续加工中的摩擦力和静电产生；步骤四：待步骤三完成丝线喷油之后，使丝线进入加热92℃的辊进行拉伸取向，增加丝线的强度，再经另一组热辊120℃定形后卷绕成丝饼；步骤五：待步骤四将丝线卷绕成丝饼后，使该丝饼的丝线再经过直捻磨毛处理即可产出缝纫线；所述步骤一中的涤纶切片连续干燥机包括蒸发筒、抽汽模块、搅拌模块、分散网、收料漏斗和鼓风叶轮，所述蒸发筒内温度高于80℃，蒸发筒的上端设置有进料口；所述抽汽模块位于蒸发筒上部，抽汽模块用于抽取蒸发筒内涤纶聚酯切片上蒸发的水汽；所述搅拌模块固定于蒸发筒上，搅拌模块临近抽汽模块，搅拌模块用于对投入蒸发筒内的涤纶聚酯切片进行搅拌并抽走涤纶聚酯切片上蒸发的水汽；所述分散网位于进料口下方，分散网的网孔大于涤纶聚酯切片使涤纶聚酯切片易于从分散网上漏下，分散网用于将进料口释放出来的涤纶聚酯切片分散开来，有利于涤纶聚酯切片上的水汽蒸发；所述收料漏斗位于搅拌模块下方，收料漏斗上遍布通汽孔一且通汽孔一的直径小于涤纶聚酯切片最小截面长度，收料漏斗用于接收已干燥后的涤纶聚酯切片，从进料口进入的涤纶聚酯切片在穿过分散网、搅拌模块后可直接落在收料漏斗上并通过收料漏斗将干燥好的涤纶聚酯切片送出，使得涤纶聚酯切片干燥保持连续性；所述鼓风叶轮位于收料漏斗下方，鼓风叶轮用于对蒸发筒从下向上鼓入热风，热风通过通汽孔一穿过收料漏斗，热风使涤纶聚酯切片上的水汽更快蒸发上升；其中，所述搅拌模块包括低速电机、减速器、空心轴、轴套、抽汽管一和抽气泵一，所述低速电机固定于蒸发筒上端，低速电机的转轴通过减速器与空心轴连接，低速电机用于驱动空心轴转动；所述空心轴的下部均设有搅拌叶片，空心轴的中部设置有防逆流孔，空心轴的上部设置有抽汽孔；所述轴套套设在空心轴的上部，轴套下部与蒸发筒固定，轴套与空心轴之间通过抽汽孔连通，空心轴内水汽通过抽汽孔进入轴套内；所述抽气泵一固定于蒸发筒的外壁上，抽气泵一通过抽汽管一抽取轴套内的水汽；所述防逆流孔设置有多个，防逆流孔均布于轴套下端与搅拌叶片之间，蒸发筒内的水汽部分通过防逆流孔进入空心轴内。工作时，将涤纶聚酯切片从进料口投入，涤纶聚酯切片落入分散网上，在分散网上堆积的涤纶聚酯切片将自动平铺开来，涤纶聚酯切片透过分散网的网孔平铺漏下；在涤纶聚酯切片下落过程中，涤纶聚酯切片上的水汽不断在蒸发，低速电机驱动空心轴转动，使搅拌叶片对涤纶聚酯切片进行搅拌，加快涤纶聚酯切片上水汽的蒸发；同时，抽气泵一通过抽汽管一和轴套使空心轴内产生负压；空心轴通过防逆流孔抽取临近空心轴处的水汽，使下部的涤纶聚酯切片蒸发的水汽大部分直接进入空心轴内，而不是都向上蒸发穿过上部的涤纶聚酯切片，减少部分已经蒸干的涤纶聚酯切片再次被水汽侵湿；其中，防逆流孔用于避免空心轴下端的水汽在空心轴内上升聚集后从其他相同的孔再次溢出。所述防逆流孔包括通孔一、防逆流壳和斜板一，所述通孔一贯通空心轴的轴壁；所述防逆流壳固定于空心轴的曲形内壁上，且防逆流壳位于通孔一端部，防逆流壳为下端大上端小布置，可使得空心轴下端的水汽在上升过程中不会窜入防逆流壳内而溢出；所述斜板一布置于防逆流壳的上部，斜板一用于防止空心轴内壁上附着的水珠进入防逆流壳内。工作时，水汽逐渐在空心轴内积聚上升，部分水汽附着在空心轴内壁上并凝结成水珠，水珠顺着空心轴的内壁向下流动，当水珠流道斜板一处时，水珠顺着斜板一流下，避免了水珠进入防逆流壳内；同时，防逆流孔避免了空心轴下端的水汽在空心轴内上升聚集后从其他相同的孔再次溢出而附着在上方的涤纶聚酯切片上，增加涤纶聚酯切片的干燥难度。所述抽汽模块包括抽气泵二、抽汽管二和抽汽罩，所述抽汽罩固定于蒸发筒内壁上；抽汽管二的一端连通于抽气泵二，抽汽管二的另一端连通于抽汽罩；所述抽气泵二固定于蒸发筒上端，抽气泵二通过抽汽管二和抽汽罩抽取蒸发筒内的水汽。工作时，抽气泵二开启，抽气泵二通过抽汽管二和抽汽罩将蒸发筒内向上浮动的水汽抽取，通过抽气泵二在蒸发筒顶端抽取，可提高水汽与涤纶聚酯切片的分离速度，提高了涤纶聚酯切片被干燥的速度。所述空心轴的底端边缘布置有多个软管和硬管，所述硬管位于空心轴内，硬管与空心轴内壁不接触，硬管的长度不短于两分米；所述软管位于空心轴内，软管与通过硬管与空心轴连通，软管上布置有多个进气孔且进气孔与防逆流孔结构相同，软管跟随空心轴转动。工作时，空心轴转动，空心轴带动软管转动，软管在涤纶聚酯切片上搅动，使涤纶聚酯切片上的水汽更易上浮散去，同时，空心轴内有负压，使得软管内产生了负压，软管通过进气孔将软管周围的涤纶聚酯切片上水汽抽取，使得涤纶聚酯切片上水汽不会再上浮附着到其他涤纶聚酯切片，提高了涤纶聚酯切片干燥的速度。所述空心轴的底端中央布置有硬质漏水管，空心轴的下方布置有硬质接水管，且硬质接水管的上端与硬质漏水管同轴线，硬质接水管的内径大于硬质漏水管的外径，硬质接水管的端部套在硬质漏水管的外壁上，硬质接水管通过设置的固定架固定于蒸发筒的内壁上，硬质接水管的另一端延伸至蒸发筒外，且硬质接水管的端部设置有水阀。工作时，水汽逐渐在空心轴内积聚上升，部分水汽附着在空心轴内壁上并凝结成水珠，水珠顺着空心轴的内壁向下流动，使得空心轴底部积聚了一些水；因此，在空心轴底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶聚酯缝纫线生产方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤一：取原料涤纶聚酯切片，并将涤纶聚酯切片投入到涤纶切片连续干燥机内快速干燥去水，水的含量控制在少于30PPM；步骤二：待步骤一将涤纶聚酯切片干燥后，使涤纶聚酯切片进入螺杆熔融290℃纺丝，并在纺丝过程中注入(0.5％‑‑‑10％)色母粒，经喷丝板纺出有色的丝线；步骤三：待步骤二纺出有色的丝线后，对丝线喷淋油剂以减少后续加工中的摩擦力和静电产生；步骤四：待步骤三完成丝线喷油之后，使丝线进入加热92℃的辊进行拉伸取向，增加丝线的强度，再经另一组热辊120℃定形后卷绕成丝饼；步骤五：待步骤四将丝线卷绕成丝饼后，使该丝饼的丝线再经过直捻磨毛处理即可产出缝纫线；所述步骤一中的涤纶切片连续干燥机包括蒸发筒(1)、抽汽模块(2)、搅拌模块(3)、分散网(5)、收料漏斗(6)和鼓风叶轮(7)，所述蒸发筒(1)内温度高于80℃，蒸发筒(1)的上端设置有进料口(11)；所述抽汽模块(2)位于蒸发筒(1)上部，抽汽模块(2)用于抽取蒸发筒(1)内涤纶聚酯切片上蒸发的水汽；所述搅拌模块(3)固定于蒸发筒(1)上，搅拌模块(3)临近抽汽模块(2)，搅拌模块(3)用于对投入蒸发筒(1)内的涤纶聚酯切片进行搅拌并抽走涤纶聚酯切片上蒸发的水汽；所述分散网(5)位于进料口(11)下方，分散网(5)的网孔大于涤纶聚酯切片，分散网(5)用于将进料口(11)释放出来的涤纶聚酯切片分散开来；所述收料漏斗(6)位于搅拌模块(3)下方，收料漏斗(6)上遍布通汽孔一且通汽孔一的直径小于涤纶聚酯切片最小截面长度，收料漏斗(6)用于接收已干燥后的涤纶聚酯切片；所述鼓风叶轮(7)位于收料漏斗(6)下方，鼓风叶轮(7)用于对蒸发筒(1)从下向上鼓入热风，使涤纶聚酯切片上的水汽更快蒸发上升；其中，所述搅拌模块(3)包括低速电机(31)、减速器、空心轴(32)、轴套(33)、抽汽管一(34)和抽气泵一(35)，所述低速电机(31)固定于蒸发筒(1)上端，低速电机(31)的转轴通过减速器与空心轴(32)连接，低速电机(31)用于驱动空心轴(32)转动；所述空心轴(32)的下部均设有搅拌叶片(36)，空心轴(32)的中部设置有防逆流孔(321)，空心轴(32)的上部设置有抽汽孔；所述轴套(33)套设在空心轴(32)的上部，轴套(33)下部与蒸发筒(1)固定，轴套(33)与空心轴(32)之间通过抽汽孔连通，空心轴(32)内水汽通过抽汽孔进入轴套(33)内；所述抽气泵一(35)固定于蒸发筒(1)的外壁上，抽气泵一(35)通过抽汽管一(34)抽取轴套(33)内的水汽；所述防逆流孔(321)设置有多个，防逆流孔(321)均布于轴套(33)下端与搅拌叶片(36)之间，蒸发筒(1)内的水汽部分通过防逆流孔(321)进入空心轴(32)内。...

【技术特征摘要】
1.一种涤纶聚酯缝纫线生产方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤一：取原料涤纶聚酯切片，并将涤纶聚酯切片投入到涤纶切片连续干燥机内快速干燥去水，水的含量控制在少于30PPM；步骤二：待步骤一将涤纶聚酯切片干燥后，使涤纶聚酯切片进入螺杆熔融290℃纺丝，并在纺丝过程中注入(0.5％---10％)色母粒，经喷丝板纺出有色的丝线；步骤三：待步骤二纺出有色的丝线后，对丝线喷淋油剂以减少后续加工中的摩擦力和静电产生；步骤四：待步骤三完成丝线喷油之后，使丝线进入加热92℃的辊进行拉伸取向，增加丝线的强度，再经另一组热辊120℃定形后卷绕成丝饼；步骤五：待步骤四将丝线卷绕成丝饼后，使该丝饼的丝线再经过直捻磨毛处理即可产出缝纫线；所述步骤一中的涤纶切片连续干燥机包括蒸发筒(1)、抽汽模块(2)、搅拌模块(3)、分散网(5)、收料漏斗(6)和鼓风叶轮(7)，所述蒸发筒(1)内温度高于80℃，蒸发筒(1)的上端设置有进料口(11)；所述抽汽模块(2)位于蒸发筒(1)上部，抽汽模块(2)用于抽取蒸发筒(1)内涤纶聚酯切片上蒸发的水汽；所述搅拌模块(3)固定于蒸发筒(1)上，搅拌模块(3)临近抽汽模块(2)，搅拌模块(3)用于对投入蒸发筒(1)内的涤纶聚酯切片进行搅拌并抽走涤纶聚酯切片上蒸发的水汽；所述分散网(5)位于进料口(11)下方，分散网(5)的网孔大于涤纶聚酯切片，分散网(5)用于将进料口(11)释放出来的涤纶聚酯切片分散开来；所述收料漏斗(6)位于搅拌模块(3)下方，收料漏斗(6)上遍布通汽孔一且通汽孔一的直径小于涤纶聚酯切片最小截面长度，收料漏斗(6)用于接收已干燥后的涤纶聚酯切片；所述鼓风叶轮(7)位于收料漏斗(6)下方，鼓风叶轮(7)用于对蒸发筒(1)从下向上鼓入热风，使涤纶聚酯切片上的水汽更快蒸发上升；其中，所述搅拌模块(3)包括低速电机(31)、减速器、空心轴(32)、轴套(33)、抽汽管一(34)和抽气泵一(35)，所述低速电机(31)固定于蒸发筒(1)上端，低速电机(31)的转轴通过减速器与空心轴(32)连接，低速电机(31)用于驱动空心轴(32)转动；所述空心轴(32)的下部均设有搅拌叶片(36)，空心轴(32)的中部设置有防逆流孔(321)，空心轴(32)的上部设置有抽汽孔；所述轴套(33)套设在空心轴(32)的上部，轴套(33)下部与蒸发筒(1)固定，轴套(33)与空心轴(32)之间通过抽汽孔连通，空心轴(32)内水汽通过抽汽孔进入轴套(33)内；所述抽气泵一(35)固定于蒸发筒(1)的外壁上，抽气泵一(35)通过抽汽管一(34)抽取轴套(33)内的水汽；所述防逆流孔(321)设置有多个，防逆流孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林枫，
申请(专利权)人：林枫，
类型：发明
国别省市：广东,44