一种吸汗排湿的涤纶织物制造技术

本发明专利技术公开了一种吸汗排湿的涤纶织物，涉及服饰技术领域，所述涤纶织物由涤纶丝经过纺织制成，所述涤纶丝中含有其质量3.5‑5.5%的马来酸钠‑硅藻土杂化纳米粒子；发明专利技术涤纶织物能够快速的吸水、输水、扩散和挥发,它能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水,并排放到外层蒸发。本发明专利技术涤纶织物比传统的涤纶布料质量性能更好。

【技术实现步骤摘要】
一种吸汗排湿的涤纶织物
本专利技术属于服饰
，具体涉及一种吸汗排湿的涤纶织物。
技术介绍
涤纶纤维属于聚酯纤维，是合成纤维中的第一大品种，其产量占化学纤维总产量的80％以上。涤纶在制衣用性能方面具有强度好，滑爽挺括、易洗快干等优点，但是涤纶纤维由于分子内部排列紧密，分子间缺少亲水结构，其回潮率非常小(一般为0.4％)，吸湿性差而易导致电荷积累，织物的透气性、染色性等性能较差。随着生活水平的提高，人们对织物穿着提出更高的要求，比如需要织物既有棉的吸湿性，又有真丝的柔软性，还要求有毛的保暖性。因此，开发一种同时具有高吸汗、排汗、速干织物用聚酯纤维，是多年来研究者和企业家一直在努力追求的目标。其中，改善涤纶织物的吸湿、排汗性是未来纺织品发展的方向之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种吸汗排湿的涤纶织物。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种吸汗排湿的涤纶织物，所述涤纶织物由涤纶丝经过纺织制成，所述涤纶丝中含有其质量3.5-5.5%的马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子。进一步的，所述马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子制备方法为：将马来酸钠添加到去离子水中，搅拌均匀后，得到质量浓度为0.82％的马来酸钠溶液，然后在搅拌下向所得马来酸钠溶液中加入磷酸盐水溶液形成反应体系，所述磷酸盐水溶液的加入量为马来酸钠溶液质量10%加热至75℃，保温30min，然后调节反应体系的pH值至9.5，向反应体系中添加马来酸钠溶液质量20%的纳米硅藻土粒子，以3000r/min转速搅拌2小时，然后静置4小时，再进行抽滤，采用去离子水对抽滤产物进行清洗至中性，真空干燥至恒重，即得马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子。进一步的，所述磷酸盐水溶液为质量分数为5%的磷酸二氢钾水溶液。进一步的，所述真空干燥温度为120℃。进一步的，所述涤纶丝制备方法为：（1）将对苯二甲酸和乙二醇按82:35质量比例均匀混合后添加到反应釜中，然后以三氧化锑为催化剂，加热进行酯化反应，反应1.5小时后，再加入马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子，以1200r/min转速搅拌，以三氧化锑为催化剂，继续加热进行缩聚反应，反应4小时后，进行冷却，冷却后切片，制得涤纶切片；（2）将涤纶切片按常规熔融纺丝工艺进行纺丝，即得涤纶丝。进一步的，所述酯化反应温度为232℃，酯化压力0.28MPa。进一步的，所述缩聚反应温度为261℃，缩聚压力为380Pa。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术制备的涤纶织物，能够快速的对从皮肤表面蒸发的气态水分进行吸湿,然后经由涤纶织物表面放湿,本专利技术制备的涤纶织物表面内部的独特物理孔洞以及涤纶织物纤维之间的空隙所产生的毛细效应也使得水分在涤纶织物中吸附、扩散和放湿，两种作用的结果导致水分发生快速迁移,达到吸湿排汗效果。液态水分也是一样,被纤维材料吸收后,从材料表面放出,这一过程即为织物的干燥，能够更好的利用毛细管原理,使得本专利技术涤纶织物能够快速的吸水、输水、扩散和挥发,它能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水,并排放到外层蒸发。本专利技术涤纶织物比传统的涤纶布料质量性能更好。本专利技术制备的涤纶具有良好的亲水性能，通过添加马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子能够大幅度的提高涤纶的亲水性，采用未改性处理的纳米硅藻土粒子或采用现有改性方法处理的纳米硅藻土粒子虽然能够一定程度上提高涤纶的亲水性能，但是提高效果明显有限；本专利技术制备的涤纶具有良好的干燥能力，干燥速度快，通过添加马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子能够大幅度的提高涤纶的干燥速度，采用未改性处理的纳米硅藻土粒子或采用现有改性方法处理的纳米硅藻土粒子虽然能够一定程度上提高涤纶的干燥速度，但是提高效果明显有限。具体实施方式实施例1一种吸汗排湿的涤纶织物，所述涤纶织物由涤纶丝经过纺织制成，所述涤纶丝中含有其质量3.5%的马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子。进一步的，所述马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子制备方法为：将马来酸钠添加到去离子水中，搅拌均匀后，得到质量浓度为0.82％的马来酸钠溶液，然后在搅拌下向所得马来酸钠溶液中加入磷酸盐水溶液形成反应体系，所述磷酸盐水溶液的加入量为马来酸钠溶液质量10%加热至75℃，保温30min，然后调节反应体系的pH值至9.5，向反应体系中添加马来酸钠溶液质量20%的纳米硅藻土粒子，以3000r/min转速搅拌2小时，然后静置4小时，再进行抽滤，采用去离子水对抽滤产物进行清洗至中性，真空干燥至恒重，即得马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子。进一步的，所述磷酸盐水溶液为质量分数为5%的磷酸二氢钾水溶液。进一步的，所述真空干燥温度为120℃。进一步的，所述涤纶丝制备方法为：（1）将对苯二甲酸和乙二醇按82:35质量比例均匀混合后添加到反应釜中，然后以三氧化锑为催化剂，加热进行酯化反应，反应1.5小时后，再加入马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子，以1200r/min转速搅拌，以三氧化锑为催化剂，继续加热进行缩聚反应，反应4小时后，进行冷却，冷却后切片，制得涤纶切片；（2）将涤纶切片按常规熔融纺丝工艺进行纺丝，即得涤纶丝。进一步的，所述酯化反应温度为232℃，酯化压力0.28MPa。进一步的，所述缩聚反应温度为261℃，缩聚压力为380Pa。实施例2一种吸汗排湿的涤纶织物，所述涤纶织物由涤纶丝经过纺织制成，所述涤纶丝中含有其质量5.5%的马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子。进一步的，所述马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子制备方法为：将马来酸钠添加到去离子水中，搅拌均匀后，得到质量浓度为0.82％的马来酸钠溶液，然后在搅拌下向所得马来酸钠溶液中加入磷酸盐水溶液形成反应体系，所述磷酸盐水溶液的加入量为马来酸钠溶液质量10%加热至75℃，保温30min，然后调节反应体系的pH值至9.5，向反应体系中添加马来酸钠溶液质量20%的纳米硅藻土粒子，以3000r/min转速搅拌2小时，然后静置4小时，再进行抽滤，采用去离子水对抽滤产物进行清洗至中性，真空干燥至恒重，即得马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子。进一步的，所述磷酸盐水溶液为质量分数为5%的磷酸二氢钾水溶液。进一步的，所述真空干燥温度为120℃。进一步的，所述涤纶丝制备方法为：（1）将对苯二甲酸和乙二醇按82:35质量比例均匀混合后添加到反应釜中，然后以三氧化锑为催化剂，加热进行酯化反应，反应1.5小时后，再加入马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子，以1200r/min转速搅拌，以三氧化锑为催化剂，继续加热进行缩聚反应，反应4小时后，进行冷却，冷却后切片，制得涤纶切片；（2）将涤纶切片按常规熔融纺丝工艺进行纺丝，即得涤纶丝。进一步的，所述酯化反应温度为232℃，酯化压力0.28MPa。进一步的，所述缩聚反应温度为261℃，缩聚压力为380Pa。实施例3一种吸汗排湿的涤纶织物，所述涤纶织物由涤纶丝经过纺织制成，所述涤纶丝中含有其质量4.5%的马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子。进一步的，所述马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子制备方法为：将马来酸钠添加到去离子水中，搅拌均匀后，得到质量浓度为0.82％的马来酸钠溶液，然后在搅拌下向所得马来酸钠溶液中加入磷酸盐水溶液形成反应体系，所述磷酸盐水溶液的加入量为马来酸钠溶液质量10%加热至75℃，保温30min，然后调节反应体系的pH值至9.5，向反应体系中添加马来酸钠溶液质量2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸汗排湿的涤纶织物，其特征在于，所述涤纶织物由涤纶丝经过纺织制成，所述涤纶丝中含有其质量3.5‑5.5%的马来酸钠‑硅藻土杂化纳米粒子。

【技术特征摘要】
1.一种吸汗排湿的涤纶织物，其特征在于，所述涤纶织物由涤纶丝经过纺织制成，所述涤纶丝中含有其质量3.5-5.5%的马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子。2.根据权利要求1所述的一种吸汗排湿的涤纶织物，其特征在于，所述马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子制备方法为：将马来酸钠添加到去离子水中，搅拌均匀后，得到质量浓度为0.82％的马来酸钠溶液，然后在搅拌下向所得马来酸钠溶液中加入磷酸盐水溶液形成反应体系，所述磷酸盐水溶液的加入量为马来酸钠溶液质量10%加热至75℃，保温30min，然后调节反应体系的pH值至9.5，向反应体系中添加马来酸钠溶液质量20%的纳米硅藻土粒子，以3000r/min转速搅拌2小时，然后静置4小时，再进行抽滤，采用去离子水对抽滤产物进行清洗至中性，真空干燥至恒重，即得马来酸钠-硅藻土杂化纳米粒子。3.根据权利要求2所述的一种吸汗排湿的涤纶织物，其特征在于，所述磷酸盐水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：界首市旭派服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34