密封型小行程均匀大压力热盖机构制造技术

本实用新型专利技术公开了密封型小行程均匀大压力热盖机构。目前PCR热盖需要较大压力时，需配合大行程才能实现。本实用新型专利技术由旋转器基板、限位螺钉、压力调节旋钮、大齿轮、第一弹簧、滚珠、齿轮螺母、螺杆、热盖压板、塞打螺钉、第二弹簧、热盖铝板和导热硅胶垫组成；旋转压力调节旋钮，扭矩通过滚珠传给大齿轮，大齿轮转动带动齿轮螺母转动，螺杆带动热盖压板一起上升或下降；热盖压板下降过程中，压力调节旋钮旋转扭矩大于预设值时，第一弹簧底端的滚珠滑出第二抛物面，压力调节旋钮打滑，对试管或者裙板的压力不再变大，避免压坏试管或者裙板。本实用新型专利技术中热盖压板较小行程就能获得较大压力，减少压力调节旋钮旋转圈数。

【技术实现步骤摘要】
密封型小行程均匀大压力热盖机构
本技术涉及一种热盖机构，具体涉及一种密封型小行程均匀大压力热盖机构。
技术介绍
目前PCR热盖压力分布不均，且当需要较大压力时，需配合大行程才能实现。同时，热盖对于试管的密封效果一般，蒸发比较严重。
技术实现思路
本技术的目的是为克服现有技术存在压力不均、大压力行程过大、试管密封不严的问题，提供一种密封型小行程均匀大压力热盖机构。本技术由旋转器基板、限位螺钉、压力调节旋钮、大齿轮、第一弹簧、滚珠、齿轮螺母、螺杆、热盖压板、塞打螺钉、第二弹簧、热盖铝板和导热硅胶垫组成。旋转器基板与热盖外壳固定；所述的旋转器基板开设有中心孔和沿周向均布的多个热盖压板限位通孔；所述的压力调节旋钮包括一体成型且同轴设置的手调旋钮、限位环和支承套；限位环和支承套均设置在手调旋钮底面，且支承套设置在限位环内；手调旋钮侧面开设有沿周向均布的多个防滑槽；定位轴两端与两个轴承的内圈配合连接，压力调节旋钮的支承套内壁与其中一个轴承的外圈配合连接，旋转器基板的中心孔孔壁与另一个轴承的外圈配合连接。旋转器基板的每个热盖压板限位通孔与热盖压板的对应一个热盖压板限位螺纹孔内穿过一个限位螺钉，限位螺钉的螺钉头内端面最低位置由旋转器基板的顶面限制；限位螺钉与热盖压板限位螺纹孔连接的尾部为螺纹段；所述的大齿轮空套在压力调节旋钮的支承套外，大齿轮的底面由旋转器基板支撑；压力调节旋钮的手调旋钮底面开设有沿周向均布的n个弹簧安置孔，n≥6，弹簧安置孔内放置第一弹簧，第一弹簧的底端固定有滚珠，第一弹簧设有预压力；大齿轮的顶面开设沿周向均布的n个弧形槽口，所述的弧形槽口包括第一抛物面和第二抛物面，第一抛物面和第二抛物面的竖直交界面沿大齿轮的径向布置；与竖直交界面垂直的竖直面所截得第一抛物面上的第一抛物线和第二抛物面上的第二抛物线中，第一抛物线在某一点的斜率绝对值大于第二抛物线在同一高度点的斜率绝对值；压力调节旋钮朝向第二抛物面旋转时热盖压板下降；相邻弧形槽口的第一抛物面中心轴线间隔的弧度与相邻弹簧安置孔中心轴线间隔的弧度相等，且各弧形槽口的第一抛物面中心轴线所在圆柱面与各弹簧安置孔中心轴线所在圆柱面相同；齿轮螺母的中心孔孔壁设有内螺纹，齿轮螺母的外侧壁为外齿轮；齿轮螺母的内螺纹与固定在热盖压板上的螺杆构成螺旋副，齿轮螺母的外齿轮与大齿轮啮合；多个由齿轮螺母和螺杆组成的组件沿周向均布；齿轮螺母的顶面由压力调节旋钮的限位环限位，底面由旋转器基板支撑；热盖压板开设有阵列排布的多个热盖铝板限位通孔，每个热盖铝板限位通孔与热盖铝板的对应一个热盖铝板限位螺纹孔内穿过一个塞打螺钉，塞打螺钉的螺钉头内端面最低位置由热盖压板的顶面限制；塞打螺钉与热盖铝板限位螺纹孔连接的尾部为螺纹段；塞打螺钉上套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别由热盖压板底面和热盖铝板顶面限位；第二弹簧设有预压力；热盖铝板底面贴有导热硅胶垫。本技术具有以下效果：1)热盖铝板的压力来自于阵列排布且设有预压力的第二弹簧，使整块热盖铝板受力更加均匀。2)第二弹簧的预压，使热盖压板较小的行程就能获得较大的压力，操作时减少压力调节旋钮旋转圈数，更加便捷。3)热盖铝板下面贴的导热硅胶垫，因导热系数较高，同时有一定的弹性，可以更好地密封，使用时能达到防蒸发所需要的温度。附图说明图1为本技术的整体结构立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，密封型小行程均匀大压力热盖机构，由旋转器基板1、限位螺钉2、压力调节旋钮3、大齿轮4、第一弹簧、滚珠、齿轮螺母5、螺杆、热盖压板6、塞打螺钉7、第二弹簧8、热盖铝板9和导热硅胶垫10组成。旋转器基板1与热盖外壳固定；旋转器基板1开设有中心孔和沿周向均布的四个热盖压板限位通孔，中心孔设置在旋转器基板的中心处；压力调节旋钮3包括一体成型且同轴设置的手调旋钮、限位环和支承套；限位环和支承套均设置在手调旋钮底面，且支承套设置在限位环内；手调旋钮侧面开设有沿周向均布的十二个防滑槽；定位轴两端与两个轴承的内圈配合连接，压力调节旋钮3的支承套内壁与其中一个轴承的外圈配合连接，旋转器基板1的中心孔孔壁与另一个轴承的外圈配合连接。旋转器基板1的每个热盖压板限位通孔与热盖压板6的对应一个热盖压板限位螺纹孔内穿过一个限位螺钉2，限位螺钉2的螺钉头内端面最低位置由旋转器基板1的顶面限制；限位螺钉2与热盖压板限位螺纹孔连接的尾部为螺纹段；大齿轮4空套在压力调节旋钮3的支承套外，大齿轮4的底面由旋转器基板1支撑；压力调节旋钮3的手调旋钮底面开设有沿周向均布的n个弹簧安置孔，n＝12，弹簧安置孔内放置第一弹簧，第一弹簧的底端固定有滚珠，第一弹簧设有预压力；大齿轮4的顶面开设沿周向均布的n个弧形槽口，弧形槽口包括第一抛物面和第二抛物面，第一抛物面和第二抛物面的竖直交界面沿大齿轮4的径向布置；与竖直交界面垂直的竖直面所截得第一抛物面上的第一抛物线和第二抛物面上的第二抛物线中，第一抛物线在某一点的斜率绝对值大于第二抛物线在同一高度点的斜率绝对值，保证滚珠滑出第一抛物面时水平方向所受的分力大于滑出第二抛物面时水平方向所受的分力；压力调节旋钮3朝向第二抛物面旋转时热盖压板6下降；相邻弧形槽口的第一抛物面中心轴线间隔的弧度与相邻弹簧安置孔中心轴线间隔的弧度相等，且各弧形槽口的第一抛物面中心轴线所在圆柱面与各弹簧安置孔中心轴线所在圆柱面相同；齿轮螺母5的中心孔孔壁设有内螺纹，齿轮螺母5的外侧壁为外齿轮；齿轮螺母5的内螺纹与固定在热盖压板6上的螺杆构成螺旋副，齿轮螺母5的外齿轮与大齿轮4啮合；本实施例中齿轮螺母5和螺杆组成的组件共有沿周向均布的四个；齿轮螺母5的顶面由压力调节旋钮3的限位环限位，底面由旋转器基板1支撑；热盖压板6开设有阵列排布的四个热盖铝板限位通孔，每个热盖铝板限位通孔与热盖铝板9的对应一个热盖铝板限位螺纹孔内穿过一个塞打螺钉7，塞打螺钉7的螺钉头内端面最低位置由热盖压板6的顶面限制；塞打螺钉7与热盖铝板限位螺纹孔连接的尾部为螺纹段；塞打螺钉7上套有第二弹簧8，第二弹簧8的两端分别由热盖压板6底面和热盖铝板9顶面限位；第二弹簧8设有预压力；热盖铝板9底面贴有导热硅胶垫10。使用时，旋转压力调节旋钮3，扭矩通过滚珠传递给大齿轮4，大齿轮转动带动四个齿轮螺母5转动，由于齿轮螺母5的顶面和底面均受限无法平移，因而螺杆带动热盖压板6一起上升或下降。需要盖住试管或者裙板时，压力调节旋钮3朝向弧形槽口的第二抛物面旋转，使得热盖压板6下降；当导热硅胶垫10与试管或者裙板的上表面接触时，压力调节旋钮3继续朝向弧形槽口的第二抛物面旋转，热盖压板6会通过压紧第二弹簧8进而将热盖铝板9和导热硅胶垫10压紧在试管或者裙板上；压力调节旋钮3再继续朝向弧形槽口的第二抛物面旋转，对试管或者裙板的压力持续变大，直至压力调节旋钮3旋转扭矩大于预设值时，第一弹簧底端的滚珠滑出第二抛物面，压力调节旋钮3开始打滑，对试管或者裙板的压力不再继续变大，避免压坏试管或者裙板。需要打开试管或者裙板时，旋转压力调节旋钮3朝向弧形槽口的第一抛物面旋转，滚珠重新进入弧形槽口，且由于同一高度处滚珠在第一抛物面时水平方向所受的分力大于在第二抛物面时水平方向所受的分力，滚珠还未滑出第一抛物面就本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密封型小行程均匀大压力热盖机构，其特征在于：由旋转器基板、限位螺钉、压力调节旋钮、大齿轮、第一弹簧、滚珠、齿轮螺母、螺杆、热盖压板、塞打螺钉、第二弹簧、热盖铝板和导热硅胶垫组成；旋转器基板与热盖外壳固定；所述的旋转器基板开设有中心孔和沿周向均布的多个热盖压板限位通孔；所述的压力调节旋钮包括一体成型且同轴设置的手调旋钮、限位环和支承套；限位环和支承套均设置在手调旋钮底面，且支承套设置在限位环内；手调旋钮侧面开设有沿周向均布的多个防滑槽；定位轴两端与两个轴承的内圈配合连接，压力调节旋钮的支承套内壁与其中一个轴承的外圈配合连接，旋转器基板的中心孔孔壁与另一个轴承的外圈配合连接；旋转器基板的每个热盖压板限位通孔与热盖压板的对应一个热盖压板限位螺纹孔内穿过一个限位螺钉，限位螺钉的螺钉头内端面最低位置由旋转器基板的顶面限制；限位螺钉与热盖压板限位螺纹孔连接的尾部为螺纹段；所述的大齿轮空套在压力调节旋钮的支承套外，大齿轮的底面由旋转器基板支撑；压力调节旋钮的手调旋钮底面开设有沿周向均布的n个弹簧安置孔，n≥6，弹簧安置孔内放置第一弹簧，第一弹簧的底端固定有滚珠，第一弹簧设有预压力；大齿轮的顶面开设沿周向均布的n个弧形槽口，所述的弧形槽口包括第一抛物面和第二抛物面，第一抛物面和第二抛物面的竖直交界面沿大齿轮的径向布置；与竖直交界面垂直的竖直面所截得第一抛物面上的第一抛物线和第二抛物面上的第二抛物线中，第一抛物线在某一点的斜率绝对值大于第二抛物线在同一高度点的斜率绝对值；压力调节旋钮朝向第二抛物面旋转时热盖压板下降；相邻弧形槽口的第一抛物面中心轴线间隔的弧度与相邻弹簧安置孔中心轴线间隔的弧度相等，且各弧形槽口的第一抛物面中心轴线所在圆柱面与各弹簧安置孔中心轴线所在圆柱面相同；齿轮螺母的中心孔孔壁设有内螺纹，齿轮螺母的外侧壁为外齿轮；齿轮螺母的内螺纹与固定在热盖压板上的螺杆构成螺旋副，齿轮螺母的外齿轮与大齿轮啮合；多个由齿轮螺母和螺杆组成的组件沿周向均布；齿轮螺母的顶面由压力调节旋钮的限位环限位，底面由旋转器基板支撑；热盖压板开设有阵列排布的多个热盖铝板限位通孔，每个热盖铝板限位通孔与热盖铝板的对应一个热盖铝板限位螺纹孔内穿过一个塞打螺钉，塞打螺钉的螺钉头内端面最低位置由热盖压板的顶面限制；塞打螺钉与热盖铝板限位螺纹孔连接的尾部为螺纹段；塞打螺钉上套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别由热盖压板底面和热盖铝板顶面限位；第二弹簧设有预压力；热盖铝板底面贴有导热硅胶垫。...

【技术特征摘要】
1.密封型小行程均匀大压力热盖机构，其特征在于：由旋转器基板、限位螺钉、压力调节旋钮、大齿轮、第一弹簧、滚珠、齿轮螺母、螺杆、热盖压板、塞打螺钉、第二弹簧、热盖铝板和导热硅胶垫组成；旋转器基板与热盖外壳固定；所述的旋转器基板开设有中心孔和沿周向均布的多个热盖压板限位通孔；所述的压力调节旋钮包括一体成型且同轴设置的手调旋钮、限位环和支承套；限位环和支承套均设置在手调旋钮底面，且支承套设置在限位环内；手调旋钮侧面开设有沿周向均布的多个防滑槽；定位轴两端与两个轴承的内圈配合连接，压力调节旋钮的支承套内壁与其中一个轴承的外圈配合连接，旋转器基板的中心孔孔壁与另一个轴承的外圈配合连接；旋转器基板的每个热盖压板限位通孔与热盖压板的对应一个热盖压板限位螺纹孔内穿过一个限位螺钉，限位螺钉的螺钉头内端面最低位置由旋转器基板的顶面限制；限位螺钉与热盖压板限位螺纹孔连接的尾部为螺纹段；所述的大齿轮空套在压力调节旋钮的支承套外，大齿轮的底面由旋转器基板支撑；压力调节旋钮的手调旋钮底面开设有沿周向均布的n个弹簧安置孔，n≥6，弹簧安置孔内放置第一弹簧，第一弹簧的底端固定有滚珠，第一弹簧设有预压力；大齿轮的顶面开设沿周向均布的n个弧形槽口，所述的弧形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑水宝，陈方兴，方赛，李冬，贺贤汉，
申请(专利权)人：杭州博日科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33