撬装式油田含油污泥脱水净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种撬装式油田含油污泥脱水净化装置，包括依次连通的药剂配置加注系统、污泥脱水过滤系统和污水分离系统，通过配置药剂、污泥脱水和滤液再回收，能够实现就近含油污泥的高效脱水净化处理，脱水净化后的滤液无污染且环保。

【技术实现步骤摘要】
撬装式油田含油污泥脱水净化装置
本技术涉及污泥净化
，具体涉及一种撬装式油田含油污泥脱水净化装置。
技术介绍
油田的集中处理站、集输站及中转站原油净化罐、沉降罐及储备罐的清理工作是原油生产过程中不可缺少的一个环节，但各种罐在清洗过程中产生的油污泥，例如油、水、泥混合物等的处理目前是一个非常棘手的问题，况且由于油污泥的特殊性，其含有大量的原油与水分，对环境的污染不言而喻。目前解决这一问题的通用方法就是就近挖坑深埋，由此必然导致对环境及地下水源的污染，随着国家对环保要求的不断提高，虽然有少部分地区建有大型含油污泥处理厂，但由于运行费用较高、且距离含油污泥产生地的站点较远而得不到有效的实施，致使各站点的含油污泥积攒愈来愈多，严重干扰了油田的正常生产，同时也对致使罐底堆积原油的大量浪费。目前，还没有一套比较完整、简便、可靠、低耗、安全的撬装设备能运移于各站点之间实施驻点处理含油污泥。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种撬装式油田含油污泥脱水净化装置，能够实现就近高效脱水净化处理，且脱水净化后的滤液无污染且环保。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种撬装式油田含油污泥脱水净化装置，包括依次连通的药剂配置加注系统、污泥脱水过滤系统和污水分离系统，所述污泥脱水系统主要由油水分离器、絮凝箱、污泥分流器、脱水机和滤液收集箱组成，油水分离器用于抽取含油污泥并进行初始分离，以分离出原油和分离后的剩余油泥和污水；絮凝箱与油水分离器连通，用于对油水分离器将剩余油泥和污水与化学药剂进行絮凝，以产生污泥水和絮凝块混合物；污泥分流器依次与絮凝箱和脱水机连通，分别用于对污泥水和絮凝块混合物进行分流和脱水，以产生滤液和泥渣；所述滤液收集箱用于收集脱水后的滤液，所述滤液进行回收再利用。优选的是，所述污水分离系统主要包括清水柜、一级沉降柜和二级沉降柜，所述清水柜为药剂配置提供水源，所述一级沉降柜与滤液收集箱连通，以对脱水后的滤液进行一级沉降；所述二级沉降柜与一级沉降柜连通，以对一级沉降后的滤液进行二级沉降；所述二级沉降柜与清水柜连通，以回收二级沉降后滤液。优选的是，所述药剂配置加注系统用于配置化学药剂，所述药剂配置加注系统设有依次连接的配制箱、老化箱和药剂箱，所述配制箱用于根据含油污泥的实际特性配置一定浓度的药剂，所述老化箱用于将已配置药剂进行老化；所述药剂箱用于对老化后药剂进行存储，以得到供絮凝箱使用的化学药剂。本技术同时提供一种脱水净化方法，利用上述所述的撬装式油田含油污泥脱水净化装置，包括以下步骤：配置药剂，利用药剂配置加注系统进行药剂配置、老化以及加注；污泥脱水，采用污泥脱水过滤系统对含油污泥进行脱水并过滤，产生泥渣和滤液；滤液再回收，采用污水分离系统将滤液进行共二级沉降，二级沉降后滤液返回至药剂配置加注系统进行循环利用。优选的是，所述配置药剂方法包括：根据含油污泥的实际特性配置一定浓度的药剂；将已配置药剂进行老化，以得到老化药剂；将老化后药剂进行存储，以得到化学药剂。优选的是，所述配置药剂方法包括：所述药剂包括普通药剂和待老化药剂，配置普通药剂和待老化药剂的过程为：根据含油污泥的实际特性配置普通药剂浓度；将已配置普通药剂直进行存储；根据含油污泥的实际特性配置待老化药剂浓度；将已配置待老化药剂进行老化，以得到老化药剂进行存储。优选的是，所述污泥脱水过程为：油水分离过程，对含油污泥进行油水分离，以得到原油，以及剩余油泥和污水；絮凝过程，将剩余油泥和污水及已配置好的化学药剂同时加注并进行絮凝，以得到污泥水及絮凝块混合物；污泥分流过程，将充分混合后的污泥水及絮凝块混合物进行分流得到污泥分流物；脱水过程，将污泥分流物通过进行脱水，得到脱水后的滤液和脱水后的泥渣；泥渣滤液收集过程，脱水后的滤液进行回收再利用。优选的是，所述配置药剂方法包括：所述滤液再回收过程包括：一级沉降过程，将收集的滤液进行一级沉降；二级沉降过程，截取一级沉降滤液沉降后液面2/3以下的滤液进行二级沉降；沉降滤液收集过程，将二级沉降后滤液回收再利用。(三)有益效果本技术具备以下有益效果：(1)本技术的脱水净化装置和净化方法，能够根据油田各站点的需要而随时搬移启用、就近脱水净化处理，所滤泥饼符合国家环保要求，而脱水净化后的含油含水滤液进入油田流程，没有污染而且环保；(2)本技术的脱水净化方法整套设备运行简单，只需两人，搬运安装方便，操作简单方便；(3)本技术的脱水净化方法能够实现高效快捷的含油污泥脱水过滤，日处理量在60—80方，不仅极大的节省了人力与物力，更为重要的是减少了原油损失。附图说明图1为本技术脱水净化装置的结构示意图。图2是本技术脱水净化装置的正视图；图3是本技术脱水净化装置的俯视图；图4是本技术脱水净化装置的左视图；图5为本技术脱水净化装置的右边视图。图中：底座1；药剂配置加注系统2；油水分离器3；絮凝箱4；由壬5；供水管6；第一阀门7；备用阀门8；备用由壬9；备用供水管10；污泥分流器11；污泥输送管12；控制箱13；脱水机14；泥渣收集槽15；油污泥进口法兰16；第二阀门17；油污泥回流管线18；第三闸门19；分离水出口20；滤液收集箱21；原油出口法兰22；第四阀门23；清洗水管24；1#加药管线25；2#加药管线26；1#加药泵27；药剂箱搅拌机28；药剂箱液位计29；药剂箱至1#加药泵管线30；药剂箱底排阀门31；药剂箱32；第五阀门33；2#加药泵34；1#2#加药泵桥接管线35；第六阀门36；第七阀门37；2#加药泵管线38；老化箱液位计39；老化箱搅拌机40；老化箱底排阀门41；第八阀门42；药剂泵43；老化箱44；配置箱液位计45；配置箱底排阀门46；第九阀门47；配制箱48；药剂泵进口管线49；配制箱搅拌机50；第十阀门51；药剂泵进口总汇52；药剂泵出口总汇53；第十一阀门54；水泵55；第十二阀门56；第十三阀门57；第十四阀门58；污水分离系统59；第十五阀门60；第十六阀门61；污水回收进水管线62；回收出水管线63；第十七阀门64；第十八阀门65；主踏板66；清水柜液位计67；清水柜68；清水柜底排阀门69；二级沉降柜70；二级沉降柜液位计71；二级沉降柜底排阀门72；一级沉降柜73；一级沉降柜底排阀门74；污泥潜水泵75；1#加药管76；絮凝箱搅拌机77；油污泥进口管线78；原油出口管线79；2#加药管80；副踏板81；污泥螺杆泵82；油泥井口管线83；第十九阀门84；泥渣出口85；污水回收总汇管线86；第二十阀门87；第二十一阀门88；清水进口89；第二十二阀门90；第二十三阀门91；第二十四阀门92；药剂箱出口管线93；第二十五阀门94；老化箱出液管线95；配制箱出口管线96；清水柜出水管线97。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种撬装式油田含油污泥脱水净化装置，包括依次连通的药剂配置加注系统、污泥脱水过滤系统和污水分离系统，其特征在于：所述污泥脱水系统主要由油水分离器、絮凝箱、污泥分流器、脱水机和滤液收集箱组成，油水分离器用于抽取含油污泥并进行初始分离，以分离出原油和分离后的剩余油泥和污水；絮凝箱与油水分离器连通，用于对油水分离器将剩余油泥和污水与化学药剂进行絮凝，以产生污泥水和絮凝块混合物；污泥分流器依次与絮凝箱和脱水机连通，分别用于对污泥水和絮凝块混合物进行分流和脱水，以产生滤液和泥渣；所述滤液收集箱用于收集脱水后的滤液，所述滤液进行回收再利用。

【技术特征摘要】
1.一种撬装式油田含油污泥脱水净化装置，包括依次连通的药剂配置加注系统、污泥脱水过滤系统和污水分离系统，其特征在于：所述污泥脱水系统主要由油水分离器、絮凝箱、污泥分流器、脱水机和滤液收集箱组成，油水分离器用于抽取含油污泥并进行初始分离，以分离出原油和分离后的剩余油泥和污水；絮凝箱与油水分离器连通，用于对油水分离器将剩余油泥和污水与化学药剂进行絮凝，以产生污泥水和絮凝块混合物；污泥分流器依次与絮凝箱和脱水机连通，分别用于对污泥水和絮凝块混合物进行分流和脱水，以产生滤液和泥渣；所述滤液收集箱用于收集脱水后的滤液，所述滤液进行回收再利用。2.根据权利要求1所述的撬装式油田含油污泥脱水净化装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建中，邓良广，张慧敏，何元凯，刘曼，胡俊生，陈彦云，孙玉新，颜广，
申请(专利权)人：陕西明特石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61