一种电厂脱硫废水协同利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电厂脱硫废水协同利用系统，包括预处理系统、电除尘系统及干渣系统，所述预处理系统包括由中和箱、沉淀箱和絮凝箱依次连接组成的三联箱，所述絮凝箱出水口依次连接有澄清器和出水箱；还包括喷洒装置，所述喷洒装置包括浓盐水水箱、高压气罐及雾化喷头，所述浓盐水水箱的进水口与出水箱连接，浓盐水水箱进水口还连接有工业水源，浓盐水水箱的出水口连接有变频喷雾泵；所述雾化喷头为多组，一组雾化喷头设在电除尘器入口烟道处，一组雾化喷头设在干渣系统干渣输送线上方，雾化喷头的入口端通过管道与变频喷雾泵出水口及高压气罐连接，本实用新型专利技术的优点在于，无需对无机盐进行处理即可重新利用脱硫废水，降低污染物的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂脱硫废水协同利用系统
本技术属于脱硫废水处理
，具体涉及一种电厂脱硫废水协同利用系统。
技术介绍
“石灰石/石灰-石膏法”是目前国内火电厂烟气脱硫工程中使用最为广泛的一种方法，系统排放一定量的废水，其内含有大量的悬浮物，如石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物及硫酸盐、氯化物、钙镁离子以及微量重金属，其中很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，因此脱硫废水不能直接排放。大多数电厂采用传统的加药絮凝沉淀或采用蒸发器对脱硫废水进行处理，加药絮凝难以对废水中的无机盐进行去除，处理后的废水仍不能直接排放；而采用蒸发器进行蒸发处理，虽然能够去除无机盐，但在蒸发过程中蒸发器内形成硫酸钙垢，难以清洗导致蒸发设备无法运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：现有的脱硫废水处理方法难以去除无机盐，或者去除无机盐过程中对设备造成损坏。本技术采用以下技术方案解决上述技术问题：一种电厂脱硫废水协同利用系统，包括预处理系统、电除尘系统及干渣系统，所述预处理系统包括三联箱，所述三联箱由中和箱、沉淀箱和絮凝箱依次连接组成，所述电除尘系统包括入口烟道，所述干渣系统包括干渣输送线，所述絮凝箱出水口依次连接有澄清器和出水箱；还包括喷洒装置，所述喷洒装置包括浓盐水水箱、高压气罐及雾化喷头，所述浓盐水水箱的进水口与出水箱连接，浓盐水水箱进水口还连接有工业水源，浓盐水水箱的出水口连接有变频喷雾泵；所述雾化喷头为多组，其中，一组雾化喷头设置在电除尘器入口烟道处，一组雾化喷头设置在干渣输送线上方，每一雾化喷头的入口端分别通过管道与变频喷雾泵出水口及高压气罐连接。优化地，本技术所述的一种电厂脱硫废水协同利用系统，还包括煤场与干灰库，所述煤场及干灰库均设有雾化喷头。优化地，本技术所述的一种电厂脱硫废水协同利用系统，所述变频喷雾泵与雾化喷头间设有流量计。优化地，本技术所述的一种电厂脱硫废水协同利用系统，所述变频喷雾泵为两个，且两个变频喷雾泵并联，两个变频喷雾泵与流量计间均设有阀门。优化地，本技术所述的一种电厂脱硫废水协同利用系统，所述变频喷雾泵与流量计间设有滤网。优化地，本技术所述的一种电厂脱硫废水协同利用系统，所述中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清器及出水箱上方均设有加药箱。优化地，本技术所述的一种电厂脱硫废水协同利用系统，所述澄清器还连接有排泥系统，所述排泥系统与中和箱连接，排泥系统连接有污泥脱水系统本技术技术有益效果：本技术技术方案通过喷洒装置将脱硫废水引入电除尘器入口烟道、干渣系统、煤场及干灰库进行再利用，无需专门去除无机盐，实现脱硫废水零排放，同时降低了除尘系统的低比电阻，提高除尘效率；以及减少干渣系统漏风情况，提高锅炉效率。附图说明图1为本技术实施例所述一种电厂脱硫废水协同利用系统的结构示意图；图2为本技术实施例所述的喷洒装置的结构示意图；图3为本技术实施例所述的电除尘系统结构示意图；图4为本技术实施例所述的干渣系统结构示意图；具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。如图1所示，本实施例提供的一种电厂脱硫废水协同利用系统，包括预处理系统1、喷洒装置2、电除尘系统3和干渣系统4，脱硫废水经预处理系统1处理后，由喷洒装置2将处理后的废水引入电除尘系统3及干渣系统4，与灰尘及干渣相结合，固定未完全去除的有害物质，无需单独去除无机盐就可对脱硫废水进行再利用，同时降低除尘系统3的低比电阻，提高除尘效率，以及减少干渣系统4的漏风现象，改善锅炉效率。预处理系统1包括三联箱11，所述三联箱11由中和箱111、沉降箱112及絮凝箱113依次连接而成，絮凝箱113出水口依次连接有澄清器12和出水箱13，中和箱111、沉降箱112、絮凝箱113、澄清器12和出水箱13上方均设有加药箱14，通过相应的加药箱14加入对应的药品，完成对脱硫废水的预处理。经过预处理后的上层清水进入到喷洒装置2，喷洒装置2包括浓盐水水箱21，所述浓盐水水箱21的进水口分别与出水箱13及工业水源连接，浓盐水水箱21出水口连接有变频喷雾泵22，变频喷雾泵22连接有雾化喷头23，所述雾化喷头23有多组，其中，一组雾化喷头23设置在电除尘系统3的入口烟道31内，一组雾化喷头23设置在干渣系统4的干渣输送线41上方，每一组雾化喷头23的入口端均连接有高压气罐24，预处理后的脱硫废水与工业水在浓盐水水箱21内混合均匀，然后在变频喷雾泵22及高压空气的共同作用下，以喷雾形式喷洒至电除尘系统3的入口烟道31及干渣系统4的干渣输送线41。一般情况下，经预处理后的脱硫废水均用以喷洒至电除尘系统3及干渣系统4，喷洒比例根据实际情况确定，在电除尘系统3及干渣系统4不能完全利用该废水时，会将剩余废水引至煤场5和/或干灰库6，采用雾化喷头23喷洒废水，以降低扬尘。通常，喷洒到电除尘系统3的废水量为30％-50％，喷洒至干渣系统4的废水量为30％-50％，喷洒至煤场5的废水量为30％-50％，喷洒在干灰库6的废水量为10％-20％。为控制喷洒量，变频喷雾泵22与雾化喷头23之间设有流量计25，变频喷雾泵22与流量计25间还设有滤网26。本实施例中的变频喷雾泵22为两个，且并联，两个变频喷雾泵22与流量计25间均设有阀门27，两个变频喷雾泵22互为备份，当一个变频喷雾泵22出现故障时，切换至另一个变频喷雾泵22工作，确保系统能够连续工作。本实施例的澄清器12还连接有排泥系统7，该排泥系统7与中和箱111连接，排泥系统7还连接有污泥脱水系统8。本实施例的工作方式如下：脱硫废水进入到三联箱11内，并依次流经中和箱111、沉降箱112及絮凝箱113，中和箱111内加入有氢氧化钠，对废水进行稀释，沉降箱112内添加有机硫化物，对废水进行沉淀，絮凝箱113内添加有硫酸氯化铁对废水进行高级絮凝，而后废水进入到澄清器12，并在澄清器12内加入助凝剂进一步絮凝；絮凝后的上层清液流入出水箱13，添加盐酸后进入喷洒装置2，在浓盐水水箱21内与工业用水混合均匀后，在变频喷雾泵22及高压空气的共同作用下，从雾化喷头23喷出应用到相关场合；澄清器12内沉降的污泥进入排泥系统7，少量含水量较大的污泥通过管道进入到中和箱111内二次处理，大部分的污泥由污泥脱水系统8处理后外排，外排的方式通常有掺入石膏、运送至煤场掺烧或外销。本技术技术方案在上面结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电厂脱硫废水协同利用系统，包括预处理系统、电除尘系统及干渣系统，所述预处理系统包括三联箱，所述三联箱由中和箱、沉淀箱和絮凝箱依次连接组成，所述电除尘系统包括入口烟道，所述干渣系统包括干渣输送线，其特征在于，所述絮凝箱出水口依次连接有澄清器和出水箱；还包括喷洒装置，所述喷洒装置包括浓盐水水箱、高压气罐及雾化喷头，所述浓盐水水箱的进水口与出水箱连接，浓盐水水箱进水口还连接有工业水源，浓盐水水箱的出水口连接有变频喷雾泵；所述雾化喷头为多组，其中，一组雾化喷头设置在入口烟道处，一组雾化喷头设置在干渣输送线上方，每一雾化喷头的入口端分别通过管道与变频喷雾泵出水口及高压气罐连接。

【技术特征摘要】
1.一种电厂脱硫废水协同利用系统，包括预处理系统、电除尘系统及干渣系统，所述预处理系统包括三联箱，所述三联箱由中和箱、沉淀箱和絮凝箱依次连接组成，所述电除尘系统包括入口烟道，所述干渣系统包括干渣输送线，其特征在于，所述絮凝箱出水口依次连接有澄清器和出水箱；还包括喷洒装置，所述喷洒装置包括浓盐水水箱、高压气罐及雾化喷头，所述浓盐水水箱的进水口与出水箱连接，浓盐水水箱进水口还连接有工业水源，浓盐水水箱的出水口连接有变频喷雾泵；所述雾化喷头为多组，其中，一组雾化喷头设置在入口烟道处，一组雾化喷头设置在干渣输送线上方，每一雾化喷头的入口端分别通过管道与变频喷雾泵出水口及高压气罐连接。2.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫废水协同利用系统，其特征在于，还包括煤场与干灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏力伟，陈剑云，徐树森，王俊，
申请(专利权)人：合肥杜威智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34