一种浊环水处理斜板间除泥系统技术方案

一种浊环水处理斜板间除泥系统，包括沉淀器、泥水混合管路、净水排出管路、淤泥回路管道、输泥机、矿浆阀，所述的自动除泥系统是由多个沉淀器并连而成，每一个沉淀器的输入端通过管路连接泥水混合管路，在每一个沉淀器下端的淤泥输出端都设有输泥机，输泥机的输出端通过管路连接矿浆阀，矿浆阀的输出端通过管路连接淤泥回路管道，每一个沉淀器的净水输出端连接净水排出管路，所述泥水混合管路连接转炉生产的泥水混合物排出管路，所述淤泥回路管道通往贮泥池。本实用新型专利技术的排泥系统实现自动排泥，可以减少岗位人员数量，减少岗位人员工作量。本实用新型专利技术的应用，避免了淤泥的浪费，提高了除泥效率，并且节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种浊环水处理斜板间除泥系统
本技术涉及工业污水处理领域，尤其涉及一种浊环水处理斜板间除泥系统。
技术介绍
某炼钢总厂四分厂炼钢浊环水处理斜板间除泥系统，三座转炉生产产生的泥水混合物通过管路排放到淤泥沉淀池，在沉淀池中沉淀后，净水从上方排出，淤泥从沉淀器下端排出，除泥时通过人员现场观察沉淀器内部水中储泥的高度，使用手动排泥方式将沉淀器中的淤泥打入贮泥池。转炉高负荷生产时，沉淀器储泥速度快，工作量巨大，需要大量的人员不停的来回观察多个沉淀器的储泥量，及时对高泥位的沉淀器的泥进行排泥作业，如果排泥不及时，将导致泥冒出储泥池撒到现场既清理困难，又造成了泥的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种浊环水处理斜板间除泥系统，针对三座转炉共设置18个淤泥沉淀器，并将18个沉淀器分为9组，每两个为一组，在沉淀器的底部设置输泥机和矿浆阀，每组的两个输泥机和矿浆阀由控制系统控制同时进行淤泥排放，组与组之间限时排放，同时根据沉淀器中液位计的液位检测信号，自动调整排泥顺序，保证排泥系统的稳定，减少现场人员的工作量。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种浊环水处理斜板间除泥系统，包括沉淀器、泥水混合管路、净水排出管路、淤泥回路管道、输泥机、矿浆阀，所述的自动除泥系统是由多个沉淀器并连而成，每一个沉淀器的输入端通过管路连接泥水混合管路，在每一个沉淀器下端的淤泥输出端都设有输泥机，输泥机的输出端通过管路连接矿浆阀，矿浆阀的输出端通过管路连接淤泥回路管道，每一个沉淀器的净水输出端连接净水排出管路，所述泥水混合管路连接转炉生产的泥水混合物排出管路，所述淤泥回路管道通往贮泥池。所述沉淀器为18个，所述的输泥机、矿浆阀连接控制系统，在所述沉淀器中设有液位计连接控制系统。还包括风管，所述风管通过支路管线分别连接每一个矿浆阀的输出管路，在所述支路管线上设有控制阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种浊环水处理斜板间除泥系统，针对三座转炉共设置18个淤泥沉淀器，并将18个沉淀器分为9组，每两个为一组，在沉淀器的底部设置输泥机和矿浆阀，每组的两个输泥机和矿浆阀由控制系统控制同时进行淤泥排放，组与组之间限时排放，同时根据沉淀器中液位计的液位检测信号，自动调整排泥顺序，保证排泥系统的稳定，减少现场人员的工作量。本技术的排泥系统实现自动排泥，排泥过程中也可以根据巡检结果随时进行人工干预，将现场工人手动进行排泥变为操作人员监控排泥状态为主，可以减少岗位人员数量，减少岗位人员工作量。本技术的应用，避免了淤泥的浪费，提高了除泥效率，并且节省了人力。附图说明图1是本技术一种浊环水处理斜板间除泥系统的结构示意图。图中：1-泥浆分配槽、2-脱水机、3-沉淀器、4-泥水混合管路、5-净水排出管路、6-风管、7-淤泥回路管道、8-矿浆阀、9-贮泥池、10-输泥机。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1，一种浊环水处理斜板间除泥系统，包括沉淀器3、泥水混合管路4、净水排出管路5、淤泥回路管道7、输泥机10、矿浆阀8，所述的自动除泥系统是由多个沉淀器3并连而成，每一个沉淀器3的输入端通过管路连接泥水混合管路4，在每一个沉淀器3下端的淤泥输出端都设有输泥机10，输泥机10的输出端通过管路连接矿浆阀8，矿浆阀8的输出端通过管路连接淤泥回路管道7，每一个沉淀器3的净水输出端连接净水排出管路5，所述泥水混合管路4连接转炉生产的泥水混合物排出管路，所述淤泥回路管道7通往贮泥池9。所述沉淀器3为18个，所述的输泥机10、矿浆阀8连接控制系统，在所述沉淀器3中设有液位计连接控制系统。还包括风管6，所述风管6通过支路管线分别连接每一个矿浆阀8的输出管路，在所述支路管线上设有控制阀门。使用时：如图1所示，将18个沉淀器3进行排号，以(1#，10#)，(2#，11#)······(9#，18#)的顺序分为9个排泥组，初设每排泥组运行时间为20分钟，首先由控制系统打开(1#，10#)矿浆阀8到极限位置10秒后，(1#，10#)输泥机10运行，将来自泥水混合管路4的泥水混合物进行排泥作业，将排出的淤泥经过淤泥回路管道7打入贮泥池9中，剩余的净水通过净水排出管路5排出，作为冷却水提供到现场各处使用(如锅炉冷却，汽包冷却，现场水冷空调)。运行20分钟后或者当一组沉淀器(如：1#，10#)内液位计的液位检测泥已排净，(1#，10#)执行输泥机10停机，矿浆阀8关阀动作。(1#，10#)输泥机10停机矿浆阀8关阀动作执行10分钟后，启动(2#，11#)矿浆阀8，输泥机10，与(1#，10#)动作顺序相同。依此类推运行至(9#，18#)矿浆阀8、输泥机10后，循环到(1#，10#)继续下个周期运行。由于不同季节浊环水中泥的含量，需要设定排泥组排泥时间可调整，可以增加或减少排泥组排泥的时间。系统分为两组排泥方式，根据转炉投入生产的数量，随时可选择1#-9#排泥，10#-18#排泥，排泥过程中可随时停止，也可以根据实际情况进行人工干预调节各沉淀器3的排泥状态。同时18个沉淀器3和贮泥池9中都设有液位计，进行液位连锁，如果沉淀器3中液位过低或过高，控制系统自动调整各排泥组的排泥时间。当贮泥池9液位大于-0.5米，所有矿浆阀8、输泥机10本次结束后禁止再次启动，防止泥浆冒出地面。贮泥池9中的淤泥最终经过泥浆分配槽1和脱水机2后，外卖到相关企业，可以创造大量经济效益。本是技术中的风管6是为了防止管道中的淤泥堵塞不通时，通过风压进行管道疏通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浊环水处理斜板间除泥系统，其特征在于，包括沉淀器、泥水混合管路、净水排出管路、淤泥回路管道、输泥机、矿浆阀，所述的除泥系统是由多个沉淀器并连而成，每一个沉淀器的输入端通过管路连接泥水混合管路，在每一个沉淀器下端的淤泥输出端都设有输泥机，输泥机的输出端通过管路连接矿浆阀，矿浆阀的输出端通过管路连接淤泥回路管道，每一个沉淀器的净水输出端连接净水排出管路，所述泥水混合管路连接转炉生产的泥水混合物排出管路，所述淤泥回路管道通往贮泥池。

【技术特征摘要】
1.一种浊环水处理斜板间除泥系统，其特征在于，包括沉淀器、泥水混合管路、净水排出管路、淤泥回路管道、输泥机、矿浆阀，所述的除泥系统是由多个沉淀器并连而成，每一个沉淀器的输入端通过管路连接泥水混合管路，在每一个沉淀器下端的淤泥输出端都设有输泥机，输泥机的输出端通过管路连接矿浆阀，矿浆阀的输出端通过管路连接淤泥回路管道，每一个沉淀器的净水输出端连接净水排出管路，所述泥水混合管路连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，李学剑，冷守华，彭东东，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21