一种笔记本CPU散热器固定板自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种笔记本CPU散热器固定板自动上料机构，包括输送带、安装板、限位挡板、驱动气缸；安装板固定设置在输送带的上方，位于输送带的一端；在安装板上竖直设置有两限位挡板；限位挡板呈U形结构，两限位挡板的U形结构开口相对设置；在两限位挡板之间形成容置槽；环绕容置槽设置有四个驱动气缸；驱动气缸的输出轴与推块连接；在推块上安装有插板；驱动气缸驱动推块做指向容置槽的运动。本实用新型专利技术结构简单合理，使用方便，能够自动化实现笔记本CPU散热器固定板的有序上料过程，提高了生产效率，降低了人工成本，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种笔记本CPU散热器固定板自动上料机构
本技术涉及五金产品自动化生产领域，特别涉及一种笔记本CPU散热器固定板自动上料机构。
技术介绍
笔记本CPU散热器需要通过固定板进行固定，固定板通常有导热金属材料制成。在固定板的一面需要进行贴胶作业。在安装固定板时，将胶贴撕下，然后通过散热胶对固定板进行固定。胶贴主要起到防尘防锈的功能。在固定板的生产过程中，传统方式采用人工进行上料贴胶，该方式生产效率低，产品稳定性差，大大制约了固定板的生产。因此，需求一种自动化的上料机构，实现固定板的高效有序上料过程。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种笔记本CPU散热器固定板自动上料机构，通过环绕设置的第一气缸和第二气缸，解决了传统方式采用人工进行上料贴胶，该方式生产效率低，产品稳定性差，大大制约了固定板的生产的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种笔记本CPU散热器固定板自动上料机构，包括输送带、安装板、限位挡板、驱动气缸；所述安装板固定设置在所述输送带的上方，位于所述输送带的一端；在所述安装板上竖直设置有两所述限位挡板；所述限位挡板呈U形结构，两所述限位挡板的U形结构开口相对设置；在两所述限位挡板之间形成容置槽；环绕所述容置槽设置有四个所述驱动气缸；所述驱动气缸的输出轴与推块连接；在所述推块上安装有插板；所述驱动气缸驱动所述推块做指向所述容置槽的运动；所述驱动气缸包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸为两个，两所述第一气缸相对设置，沿两所述限位挡板排列方向设置，分别位于所述容置槽两侧；所述第二气缸为两个，垂直两所述限位挡板排列方向设置；所述第一气缸和所述第二气缸对应的所述插板的高度不同；在所述限位挡板上设置有贯穿所述限位挡板的插槽；所述插槽与所述第一气缸对应的所述插板相配合。作为本技术的一种优选方案，在所述第二气缸上安装有光电传感器；所述光电传感器指向所述容置槽内。作为本技术的一种优选方案，在所述输送带两侧设置有侧面挡板。作为本技术的一种优选方案，所述插板前端呈尖锥形。作为本技术的一种优选方案，所述插板由不锈钢材料制成。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术结构简单合理，使用方便，能够自动化实现笔记本CPU散热器固定板的有序上料过程，通过第一气缸和第二气缸的先后动作，实现固定板的逐个间隔上料过程，提高了生产效率，降低了人工成本，使用效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.输送带2.安装板3.限位挡板4.第一气缸5.第二气缸6.推块7.插板8.光电传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图1，本技术公开了一种笔记本CPU散热器固定板自动上料机构，用于笔记本CPU散热器固定板的自动化有序上料，用于完善固定板自动化生产流水线，提高固定板的生产效率。本技术包括输送带1、安装板2、限位挡板3、驱动气缸。输送带1通过步进电机进行驱动，用于固定板的传输。可以在输送带1两侧设置有侧面挡板，防止固定板从侧面掉落。所述安装板2固定设置在所述输送带1的上方，位于所述输送带1的一端。在所述安装板2上竖直设置有两所述限位挡板3。所述限位挡板3呈U形结构，两所述限位挡板3的U形结构开口相对设置。在两所述限位挡板3之间形成容置槽。所述容置槽内用于沿竖直方向层叠放置固定板，在容置槽对应位置的安装板2上设置有缺口。上料时，固定板从缺口落入输送带1上，通过输送带1进行上料。为了有序控制固定板的上料过程，环绕所述容置槽设置有四个所述驱动气缸。所述驱动气缸的输出轴与推块6连接；在所述推块6上安装有插板7。所述驱动气缸驱动所述推块6做指向所述容置槽的运动。当插板7在驱动气缸的驱动下，伸入容置槽内时，插板7对位于插板7上方的固定板进行阻挡，避免固定板持续不间断落料。所述插板7优选由不锈钢材料制成，前端呈尖锥形。所述驱动气缸包括第一气缸4和第二气缸5。所述第一气缸4为两个，两所述第一气缸4相对设置，沿两所述限位挡板3排列方向设置，分别位于所述容置槽两侧；所述第二气缸5为两个，垂直两所述限位挡板3排列方向设置。所述第一气缸4和所述第二气缸5对应的所述插板7的高度不同，第一气缸4和第二气缸5对应的插板7高度位置之间相差一个固定板的高度。在所述限位挡板3上设置有贯穿所述限位挡板3的插槽；所述插槽与所述第一气缸4对应的所述插板7相配合。为了更好的实现自动化控制过程，在所述第二气缸5上安装有光电传感器8；所述光电传感器8指向所述容置槽内。所述光电传感器8对容置槽内的固定板的上料过程进行监测。本技术的动作过程：结合图1，第一气缸4对应的插板7位于第二气缸5对应的插板7的上方。使用时，先启动第二气缸5，使第二气缸5对应的插板7伸入容置槽内，插板7位于容置槽上底部，此时，向容置槽内层叠排列容置固定板；然后启动第一气缸4，使第一气缸4对应的插板7穿过插槽，伸入容置槽内，该插板7使最下方的固定板与其上方的固定板分离；需要进行下料时，先开启第一气缸4对应的插板7，使最下方的固定板落入输送带1上，然后在第一气缸4的驱动下，第一气缸4对应的插板7再次伸入容置槽内，再开启第二气缸5对应的插板7，使固定板落于第一气缸4对应的插板7上，之后第二气缸5驱动插板7再次伸入容置槽内，使此时最下方的固定板与其上方的固定板分离。如需再次进行上料，重复前面的过程即可。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，使用方便，能够自动化实现笔记本CPU散热器固定板的有序上料过程，通过第一气缸4和第二气缸5的先后动作，实现固定板的逐个间隔上料过程，提高了生产效率，降低了人工成本，使用效果好。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种笔记本CPU散热器固定板自动上料机构，其特征在于，包括输送带、安装板、限位挡板、驱动气缸；所述安装板固定设置在所述输送带的上方，位于所述输送带的一端；在所述安装板上竖直设置有两所述限位挡板；所述限位挡板呈U形结构，两所述限位挡板的U形结构开口相对设置；在两所述限位挡板之间形成容置槽；环绕所述容置槽设置有四个所述驱动气缸；所述驱动气缸的输出轴与推块连接；在所述推块上安装有插板；所述驱动气缸驱动所述推块做指向所述容置槽的运动；所述驱动气缸包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸为两个，两所述第一气缸相对设置，沿两所述限位挡板排列方向设置，分别位于所述容置槽两侧；所述第二气缸为两个，垂直两所述限位挡板排列方向设置；所述第一气缸和所述第二气缸对应的所述插板的高度不同；在所述限位挡板上设置有贯穿所述限位挡板的插槽；所述插槽与所述第一气缸对应的所述插板相配合。

【技术特征摘要】
1.一种笔记本CPU散热器固定板自动上料机构，其特征在于，包括输送带、安装板、限位挡板、驱动气缸；所述安装板固定设置在所述输送带的上方，位于所述输送带的一端；在所述安装板上竖直设置有两所述限位挡板；所述限位挡板呈U形结构，两所述限位挡板的U形结构开口相对设置；在两所述限位挡板之间形成容置槽；环绕所述容置槽设置有四个所述驱动气缸；所述驱动气缸的输出轴与推块连接；在所述推块上安装有插板；所述驱动气缸驱动所述推块做指向所述容置槽的运动；所述驱动气缸包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸为两个，两所述第一气缸相对设置，沿两所述限位挡板排列方向设置，分别位于所述容置槽两侧；所述第二气缸为两个，垂直两所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永刚，杨方，
申请(专利权)人：苏州炳荣精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32