一种万向压紧块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种万向压紧块，属于机械技术领域。它解决了现有万向压紧块稳定性差的问题。本万向压紧块包括壳体，以及设置在壳体内腔中的活动板、若干个弹簧和若干个滚珠，弹簧和滚珠分别位于活动板的两面，壳体上还具有若干个孔径小于滚珠直径的通孔，通孔与内腔相连通，壳体内腔的内侧壁上固连有若干个导向筒，活动板的一面固连有若干个导向杆，导向杆嵌入到对应的导向筒中且导向杆能相对导向筒滑动，弹簧套在对应的导向筒外，且弹簧的两端分别作用在壳体和活动板上，在弹簧弹力的作用下，活动板推动滚珠使滚珠嵌入到对应的通孔中并且滚珠部分位于壳体外。本万向压紧块具有稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种万向压紧块
本技术属于机械
，涉及一种万向压紧块。
技术介绍
随着社会的发展，自动化传送设备行业得到了迅速的发展，自动化传输设备包括滚筒、流利条、万向球等，万向球，是一种可以进行反向任意调节变动的传输装置。现有的万向球，例如中国专利文献资料公开的一种防压型万向球装置[申请号：201710953469.0；申请公布号：CN107600875A]，其具有底座，底座上端固定设置壳体，壳体内水平设置活动板，活动板下端弹性连接底座，活动板中部嵌入式设置若干滚动钢珠，滚动钢珠与活动板的上端面与下端面上均设置环状固定套，滚动钢珠围成方形结构，方形结构上滚动设置万向球，万向球上部穿出壳体上端面，万向球与壳体上端面时间设置万向球定位套。该种结构的万向球装置，整体抗压能力强。但是该种结构的万向球装置，弹簧的一端抵靠在底座上，弹簧的另一端抵靠在活动板上，并未有其他的结构对弹簧的位置进行定位，在多次的压紧过程中，弹簧存在位置偏移的问题，导致活动板各个位置受力不均，活动板存在倾斜卡住的问题，使滚动钢珠偏移设定位置，从而使万向球发生倾斜，万向球偏移设定的位置，导致该种结构的万向球装置失效，稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种万向压紧块，解决的技术问题是如何提高万向压紧块的稳定性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种万向压紧块，包括壳体，以及设置在壳体内腔中的活动板、若干个弹簧和若干个滚珠，所述弹簧和滚珠分别位于活动板的两面，所述壳体上还具有若干个孔径小于滚珠直径的通孔，所述通孔与内腔相连通，其特征在于，所述壳体内腔的内侧壁上固连有若干个导向筒，所述活动板的一面固连有若干个导向杆，所述导向杆嵌入到对应的导向筒中且导向杆能相对导向筒滑动，所述弹簧套在对应的导向筒外，且所述弹簧的两端分别作用在壳体和活动板上，在弹簧弹力的作用下，所述活动板推动滚珠使滚珠嵌入到对应的通孔中并且滚珠部分位于壳体外。导向杆和导向柱起到导向和定位的作用，导向杆和导向柱能相对滑动，导向杆和导向柱的设置使弹簧不会偏移设定的位置，从而使活动板受力均匀，活动板不会发生倾斜的问题，从而使滚珠始终位于设定的区域，本万向压紧块的稳定性好，工作时不会失效。在上述的一种万向压紧块中，相邻两个导向筒之间的间距和两个导向筒的外径之和大于相邻两个弹簧的外径之和，相邻两个弹簧之间具有间隙。相邻两个弹簧之间不会相互卡住，从而使弹簧始终提供设定的弹力，弹簧的稳定性好，滚珠不会偏离设定位置，本万向压紧块压紧工作时的稳定性好。在上述的一种万向压紧块中，相邻两个滚珠之间具有间隙。相邻两个滚珠在滚动的过程中不会发生接触，滚珠滚动顺畅，使万向压紧块在使用的过程中不易出现故障，本万向压紧块压紧工作时的稳定性好。在上述的一种万向压紧块中，所述壳体中的内腔呈圆柱状，所述活动板呈圆形，所述活动板与内腔的腔壁之间具有间隙。该种形状，设计合理，活动板与内腔的腔壁之间具有间隙，使活动板在移动的过程中不会卡住，提高本万向压紧块的稳定性。在上述的一种万向压紧块中，所述壳体上还具有凸起设置的若干个定位块。定位块起到连接定位的作用，定位块与其余零部件相连，对本万向压紧块起到定位的作用，使本万向压紧块位于工作位置。在上述的一种万向压紧块中，所述壳体的中间处具有贯穿壳体和活动板的通道。通道供缝纫针等通过，用于加工工件。在上述的一种万向压紧块中，所述活动板靠近滚珠的一面具有若干个弧形凹槽，所述滚珠部分嵌入到对应的弧形凹槽中。弧形凹槽起到定位的作用，弧形凹槽的设置使滚珠不易偏离设定位置，从而提高本万向压紧块的稳定性。与现有技术相比，本技术提供的万向压紧块中的导向杆和导向柱对弹簧起到导向和定位的作用，导向杆和导向柱的设置使弹簧不会偏移设定的位置，从而使活动板受力均匀，活动板不会发生倾斜的问题，使滚珠始终位于设定的区域，本万向压紧块压紧的稳定性好，工作时不会失效。附图说明图1是本万向压紧块的整体结构剖视图。图2是本万向压紧块的整体结构示意图一。图3是本万向压紧块的整体结构示意图二。图中，1、壳体；2、内腔；3、活动板；4、弹簧；5、滚珠；6、通孔；7、导向筒；8、导向杆；9、定位块；10、通道；11、弧形凹槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本万向压紧块包括壳体1、活动板3、弹簧4、滚珠5、导向筒7、导向杆8和定位块9。壳体1内具有呈圆柱状的内腔2，活动板3、弹簧4、滚珠5、导向筒7和导向杆8均位于内腔2中，活动板3呈圆形，活动板3与内腔2的腔壁之间具有间隙。壳体1上还具有孔径小于滚珠5直径的通孔6，通孔6与内腔2相连通，弹簧4、滚珠5、通孔6、导向筒7和导向杆8均是一一对应设置的。本实施例中，弹簧4、滚珠5、通孔6、导向筒7和导向杆8的数量均为六十一个，在实际生产中，弹簧4、滚珠5、通孔6、导向筒7和导向杆8的数量可以均为三十七个或者一百一十二个。弹簧4和滚珠5分别位于活动板3的两面，活动板3靠近滚珠5的一面具有弧形凹槽11，弧形凹槽11与滚珠5一一对应设置，滚珠5部分嵌入到对应的弧形凹槽11中，相邻两个滚珠5之间具有间隙。导向筒7固连在壳体1内腔2的内侧壁上，导向杆8固连在活动板3的一面，导向杆8嵌入到对应的导向筒7中且导向杆8能相对导向筒7滑动，弹簧4套在对应的导向筒7外，相邻两个导向筒7之间的间距和两个导向筒7的外径之和大于相邻两个弹簧4的外径之和，相邻两个弹簧4之间具有间隙。弹簧4一端抵靠在壳体1上，弹簧4的另一端抵靠在活动板3上，在弹簧4弹力的作用下，活动板3推动滚珠5使滚珠5嵌入到对应的通孔6中并且滚珠5部分位于壳体1外。如图3所示，本实施例中，壳体1上还具有凸起设置的两个定位块9，在实际生产中，定位块9的数量可以为三个或者四个。壳体1的中间处具有贯穿壳体1和活动板3的通道10。使用时，将本万向压紧块的定位块9与对应的设备相连，使凸出在壳体1外的滚珠5与被压工件相接触，弹簧4持续提供弹簧4，从而使滚珠5压住工件，滚珠5能够朝不同的方向360°移动，使工件能朝不同的方向移动。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了壳体1、内腔2、活动板3、弹簧4、滚珠5、通孔6、导向筒7、导向杆8、定位块9、通道10、弧形凹槽11。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向压紧块，包括壳体(1)，以及设置在壳体(1)内腔(2)中的活动板(3)、若干个弹簧(4)和若干个滚珠(5)，所述弹簧(4)和滚珠(5)分别位于活动板(3)的两面，所述壳体(1)上还具有若干个孔径小于滚珠(5)直径的通孔(6)，所述通孔(6)与内腔(2)相连通，其特征在于，所述壳体(1)内腔(2)的内侧壁上固连有若干个导向筒(7)，所述活动板(3)的一面固连有若干个导向杆(8)，所述导向杆(8)嵌入到对应的导向筒(7)中且导向杆(8)能相对导向筒(7)滑动，所述弹簧(4)套在对应的导向筒(7)外，且所述弹簧(4)的两端分别作用在壳体(1)和活动板(3)上，在弹簧(4)弹力的作用下，所述活动板(3)推动滚珠(5)使滚珠(5)嵌入到对应的通孔(6)中并且滚珠(5)部分位于壳体(1)外。

【技术特征摘要】
1.一种万向压紧块，包括壳体(1)，以及设置在壳体(1)内腔(2)中的活动板(3)、若干个弹簧(4)和若干个滚珠(5)，所述弹簧(4)和滚珠(5)分别位于活动板(3)的两面，所述壳体(1)上还具有若干个孔径小于滚珠(5)直径的通孔(6)，所述通孔(6)与内腔(2)相连通，其特征在于，所述壳体(1)内腔(2)的内侧壁上固连有若干个导向筒(7)，所述活动板(3)的一面固连有若干个导向杆(8)，所述导向杆(8)嵌入到对应的导向筒(7)中且导向杆(8)能相对导向筒(7)滑动，所述弹簧(4)套在对应的导向筒(7)外，且所述弹簧(4)的两端分别作用在壳体(1)和活动板(3)上，在弹簧(4)弹力的作用下，所述活动板(3)推动滚珠(5)使滚珠(5)嵌入到对应的通孔(6)中并且滚珠(5)部分位于壳体(1)外。2.根据权利要求1所述的一种万向压紧块，其特征在于，相邻两个导向筒(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，应一帜，李仙根，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33