一种环保型透水砖的表面处理技术制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型透水砖的表面处理技术，所述表面处理方法如下：准备地聚合物7‑10％、石英砂45‑50％、水泥28‑33％、骨料10‑15％、颜料5‑8％、高效纳米级添加剂5‑8％、除了上述质量百分比之和100％外还包括了占水泥质量55‑65％的水，放入搅拌机中混合，混合均匀倒入预先准备的模具内，压制平整，加入颜料进行再次压制，模具压平固化后脱模，成型后喷水养护，本发明专利技术地聚合物本身是个氧化物网络结构体系，可以完成避免普通水泥因金属离子迁移与骨料反应而引起的碱集料反应，经受自然破坏的能力强，高效纳米级添加剂的设置，能使太阳光线产生催化作用，可分解环保型透水砖表面以及孔隙的污物，具备净化空气的功能，降尘减噪，增加人们生活的舒适度。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型透水砖的表面处理技术
本专利技术属于环保型透水砖的表面处理
，具体涉及一种环保型透水砖的表面处理技术。
技术介绍
透水混凝土制品是道路和市政工程中透水混凝土的另一应用途径，透水砖是采用特殊级配集料、水泥、胶结剂和水等经特定工艺制成的，因集料级配特殊，故混凝土中含大量的连通孔隙，在下雨或路面积水时，水能沿这些贯通的“线路”顺利地渗入地下或存于路基中。然而现有的透水砖在制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的透水砖在制备时不够环保，造成了资源的浪费，现有的路面大都采用水泥混凝土、柏油、石材、陶瓷砖等不透水的材质铺设而成，以及透水砖的表面处理不当造成路面积水，以及透水砖表面积累杂质使得水渗透时受限，影响了排水的性能，增加了积涝的程度，需要投入大量的人力物力财力去解决，增加了施工成本，不利于节能环保，为此本实用提供一种环保型透水砖的表面处理技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保型透水砖的表面处理技术，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的透水砖在制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的透水砖在制备时不够环保，造成了资源的浪费，现有的路面大都采用水泥混凝土、柏油、石材、陶瓷砖等不透水的材质铺设而成，以及透水砖的表面处理不当造成路面积水，以及透水砖表面积累杂质使得水渗透时受限，影响了排水的性能，增加了积涝的程度，需要投入大量的人力物力财力去解决，增加了施工成本，不利于节能环保的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型透水砖的表面处理技术，所述表面处理方法如下：步骤一：准备材料，地聚合物7-10％、石英砂45-50％、水泥28-33％、骨料10-15％、颜料5-8％、高效纳米级添加剂5-8％、除了上述质量百分比之和100％外还包括了占水泥质量55-65％的水；步骤二：搅拌，将步骤一所述的石英砂、地聚合物和骨料放入搅拌机中混合，添加14-16％的水搅拌20-30s；步骤三：混合搅拌，将步骤二所述在搅拌机内混合的石英砂和骨料添加加水泥搅拌90-110s，然后再加剩下的84-86％的水搅拌90-110s；步骤四：喷入高效纳米级添加剂，将步骤三所述混合搅拌均匀的混合料内喷入高效纳米级添加剂，继续搅拌至高效纳米级添加剂和骨料石英砂水泥聚合物混合料混合均匀；步骤五：压制成型，将步骤四所述喷入高效纳米级添加剂的混合料搅拌均匀后的混合物料倒入预先准备的模具内，压制平整；步骤六：上色、二次压制，将颜料倒入步骤五所述在模具内压制平整的透水砖进行再次压制；步骤七：脱模养护，将步骤六所述再次压制成型的模具压平固化后脱模，成型后喷水养护。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述石英砂的粒径≤5mm。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述地聚合物为粉末状，需要过400目筛。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述模具内采用振捣器震动3-5s。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压制平整所需要的的压力为100-120吨。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷水养护期为6-8d。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)地聚合物本身是个氧化物网络结构体系，在l000-1200℃之间不氧化、不分解，另一方面，密实的氧化物网络体系可以隔绝空气、保护内部物质不被氧化，可以完成避免普通水泥因金属离子迁移与骨料反应而引起的碱集料反应，没有膨胀，经受自然破坏的能力强；(2)高效纳米级添加剂的设置，能使太阳光线产生催化作用，可分解环保型透水砖表面以及孔隙的污物，还具备净化空气的功能，降尘减噪，增加人们生活的舒适度。具体实施方式实施例1一种环保型透水砖的表面处理技术，包括如下步骤：步骤一：准备材料，地聚合物7％、石英砂45％、水泥28％、骨料10％、颜料5％、高效纳米级添加剂5％、除了上述质量百分比之和100％外还包括了占水泥质量55％的水；步骤二：搅拌，将步骤一所述的石英砂、地聚合物和骨料放入搅拌机中混合，添加14％的水搅拌20s；步骤三：混合搅拌，将步骤二所述在搅拌机内混合的石英砂和骨料添加加水泥搅拌90s，然后再加剩下的84％的水搅拌90s；步骤四：喷入高效纳米级添加剂，将步骤三所述混合搅拌均匀的混合料内喷入高效纳米级添加剂，继续搅拌至高效纳米级添加剂和骨料石英砂水泥聚合物混合料混合均匀；步骤五：压制成型，将步骤四所述喷入高效纳米级添加剂的混合料搅拌均匀后的混合物料倒入预先准备的模具内，压制平整；步骤六：上色、二次压制，将颜料倒入步骤五所述在模具内压制平整的透水砖进行再次压制；步骤七：脱模养护，将步骤六所述再次压制成型的模具压平固化后脱模，成型后喷水养护。实施例2一种环保型透水砖的表面处理技术，包括如下步骤：步骤一：准备材料，地聚合物9％、石英砂48％、水泥30％、骨料13％、颜料7％、高效纳米级添加剂7％、除了上述质量百分比之和100％外还包括了占水泥质量60％的水；步骤二：搅拌，将步骤一所述的石英砂、地聚合物和骨料放入搅拌机中混合，添加15％的水搅拌25s；步骤三：混合搅拌，将步骤二所述在搅拌机内混合的石英砂和骨料添加加水泥搅拌100s，然后再加剩下的85％的水搅拌100s；步骤四：喷入高效纳米级添加剂，将步骤三所述混合搅拌均匀的混合料内喷入高效纳米级添加剂，继续搅拌至高效纳米级添加剂和骨料石英砂水泥聚合物混合料混合均匀；步骤五：压制成型，将步骤四所述喷入高效纳米级添加剂的混合料搅拌均匀后的混合物料倒入预先准备的模具内，压制平整；步骤六：上色、二次压制，将颜料倒入步骤五所述在模具内压制平整的透水砖进行再次压制；步骤七：脱模养护，将步骤六所述再次压制成型的模具压平固化后脱模，成型后喷水养护。实施例3一种环保型透水砖的表面处理技术，包括如下步骤：步骤一：准备材料，地聚合物10％、石英砂50％、水泥33％、骨料15％、颜料8％、高效纳米级添加剂8％、除了上述质量百分比之和100％外还包括了占水泥质量65％的水；步骤二：搅拌，将步骤一所述的石英砂、地聚合物和骨料放入搅拌机中混合，添加16％的水搅拌30s；步骤三：混合搅拌，将步骤二所述在搅拌机内混合的石英砂和骨料添加加水泥搅拌110s，然后再加剩下的86％的水搅拌110s；步骤四：喷入高效纳米级添加剂，将步骤三所述混合搅拌均匀的混合料内喷入高效纳米级添加剂，继续搅拌至高效纳米级添加剂和骨料石英砂水泥聚合物混合料混合均匀；步骤五：压制成型，将步骤四所述喷入高效纳米级添加剂的混合料搅拌均匀后的混合物料倒入预先准备的模具内，压制平整；步骤六：上色、二次压制，将颜料倒入步骤五所述在模具内压制平整的透水砖进行再次压制；步骤七：脱模养护，将步骤六所述再次压制成型的模具压平固化后脱模，成型后喷水养护。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型透水砖的表面处理技术，其特征在于，所述表面处理方法如下：步骤一：准备材料，地聚合物7‑10％、石英砂45‑50％、水泥28‑33％、骨料10‑15％、颜料5‑8％、高效纳米级添加剂5‑8％、除了上述质量百分比之和100％外还包括了占水泥质量55‑65％的水；步骤二：搅拌，将步骤一所述的石英砂、地聚合物和骨料放入搅拌机中混合，添加14‑16％的水搅拌20‑30s；步骤三：混合搅拌，将步骤二所述在搅拌机内混合的石英砂和骨料添加加水泥搅拌90‑110s，然后再加剩下的84‑86％的水搅拌90‑110s；步骤四：喷入高效纳米级添加剂，将步骤三所述混合搅拌均匀的混合料内喷入高效纳米级添加剂，继续搅拌至高效纳米级添加剂和骨料石英砂水泥聚合物混合料混合均匀；步骤五：压制成型，将步骤四所述喷入高效纳米级添加剂的混合料搅拌均匀后的混合物料倒入预先准备的模具内，压制平整；步骤六：上色、二次压制，将颜料倒入步骤五所述在模具内压制平整的透水砖进行再次压制；步骤七：脱模养护，将步骤六所述再次压制成型的模具压平固化后脱模，成型后喷水养护。

【技术特征摘要】
1.一种环保型透水砖的表面处理技术，其特征在于，所述表面处理方法如下：步骤一：准备材料，地聚合物7-10％、石英砂45-50％、水泥28-33％、骨料10-15％、颜料5-8％、高效纳米级添加剂5-8％、除了上述质量百分比之和100％外还包括了占水泥质量55-65％的水；步骤二：搅拌，将步骤一所述的石英砂、地聚合物和骨料放入搅拌机中混合，添加14-16％的水搅拌20-30s；步骤三：混合搅拌，将步骤二所述在搅拌机内混合的石英砂和骨料添加加水泥搅拌90-110s，然后再加剩下的84-86％的水搅拌90-110s；步骤四：喷入高效纳米级添加剂，将步骤三所述混合搅拌均匀的混合料内喷入高效纳米级添加剂，继续搅拌至高效纳米级添加剂和骨料石英砂水泥聚合物混合料混合均匀；步骤五：压制成型，将步骤四所述喷入高效纳米级添加剂的混合料...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊，
申请(专利权)人：合肥新骏建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34