一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法，其中固体废渣包括煤渣、铜渣、铁渣和磷渣；煤渣是指各种煤炭燃烧或汽化后产生的灰和渣；铜渣是铜矿石在提取铜后产生的灰和渣；铁渣是铁矿石在提取铁后产生的灰和渣；磷渣是磷矿石在提取磷后产生的灰和渣；所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量百分比为：0‑100％；铜渣：0‑100％；铁渣：0‑100％；磷渣：0‑100％混合磨碎而成，优选地，重量百分比为：煤渣：35％‑50％；铜渣：20％‑40％；铁渣：10％‑20％；磷渣：20％‑35％；本种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉能够用于水泥或混凝土的添加，提高水泥或混凝土的强度，同时可以将难以处理的固体废渣给利用起来，实现废料的再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法
本专利技术属于粉煤灰制备
，具体涉及一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法。
技术介绍
在铜矿、铁矿、磷矿石在工业生产过程中，在提取铜、铁、磷之后会产生废渣，如铜渣、铁渣、磷渣，现有的处理这些废渣的手段较为复杂，处理成本也较高；同时现有的煤炭在燃烧过程中，会产生很多的烟道灰，这些烟道灰一般也被用于水泥中的添加物质，同时煤炭在燃烧过程中会产生灰和煤渣，如何将其回收利用也是一项困难的情况。对此可以知道现有的单独处理铜渣、铁渣、磷渣、煤渣等的技术工艺较为复杂，同时处理成本也较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法，将工业上的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣通过一定的重量百分比进行辊磨而成的粒化高炉矿渣粉，能够将难以治理的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣废料给利用起来，采用简单的工艺技术手段将其混合粉磨成符合国家标准的用于水泥或混凝土的粒化高炉矿渣粉。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉，包括煤渣、铜渣、铁渣和磷渣；所述煤渣是指各种煤炭燃烧或汽化后产生的灰和渣；所述铜渣是铜矿石在提取铜后产生的灰和渣；所述铁渣是铁矿石在提取铁后产生的灰和渣；所述磷渣是磷矿石在提取磷后产生的灰和渣；所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量百分比，所述重量百分比为：煤渣：0-100％；铜渣：0-100％；铁渣：0-100％；磷渣：0-100％的比例混合磨碎而成。优选地，所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量百分比为：煤渣：35％-50％；铜渣：20％-40％；铁渣：10％-20％；磷渣：20％-35％。优选地，所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量百分比为：煤渣：40％；铜渣：25％；铁渣：15％；磷渣：20％。一种制作利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉的制备方法，制备方法包括如下：步骤(1)：将重量百分比为：煤渣：0-100％；铜渣：0-100％；铁渣：0-100％；磷渣：0-100％下的分别计算重量进行称重，将称重好的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣用传送带传送到磨机的入口；步骤(2)：传送的步骤(1)中的重量百分比下的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣传送到磨机内部进行粉磨，同时加入4.5％-5％的水一起进行粉磨，磨机内粉磨温度控制在400℃，利用与磨机相连的沸腾炉内的热气对磨机内部进行热力烘干处理，保持磨机内部的干燥，所粉磨制得的成品即为粉煤灰。优选地，步骤(1)中煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量百分比为：煤渣：35％-50％；铜渣：20％-40％；铁渣：10％-20％；磷渣：20％-35％。优选地，步骤(1)中煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量百分比为：煤渣：40％；铜渣：25％；铁渣：15％；磷渣：20％。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：提供一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法，将工业上的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣通过一定的重量百分比进行辊磨而成的粒化高炉矿渣粉，能够将难以治理的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣废料给利用起来，采用简单的工艺技术手段将其混合粉磨成符合国家标准的用于水泥或混凝土的粒化高炉矿渣粉。具体实施方式本专利技术中所指的煤渣指工业上燃烧煤所剩余的固体废物；铜渣和铁渣是指在冶炼钢铁的过程中产生的工业固体废渣；磷渣是磷矿石在提取磷后产生的灰和渣。下面结合具体实施例对本专利技术进行详细地说明。处理矿粉目前有S75,S95,S105和S115几个等级，主要以矿粉的比表面积或者是矿粉粒度进行分级；因为S105和S115矿粉粉磨难度大，以前的工艺不容易生产，所以目前混凝土里使用比较成熟的是S75和S95矿粉，等级越高的矿粉就越容易生产出高强高性能混泥土；s95大要300目，S105大要400目的细度，主要成分是硅酸盐。加入矿渣粉到水泥或混凝土中，能提高水泥或混凝土的强度。实施例一：一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法，所制得的粉煤灰采用将煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量进行粉磨混合配比而成。所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量百分比，所述重量比为：煤渣：20％；铜渣：20％；铁渣：30％；磷渣：30％的比例混合粉磨而成；采用本种重量百分比下的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣所辊粉磨而成的粉煤灰物质，能够达到原采用电力厂发电所产生的粉煤灰物质的细度要求，同时能够比粉磨后的细度更高，能够达到粉煤灰的I级要求；同时粉煤灰的粒径越细，则其加入到水泥或混凝土中能够更好地增强水泥或混凝土的强度。同时采用如上的重量比：煤渣：20％；铜渣：20％；铁渣：30％；磷渣：30％的比例下制备方法，首先第一步是按照上述配比对煤渣、铜渣、铁渣和磷渣进行称重，然后将称重好的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣用传送带传送到磨机的入口；其次对第一步用传送带传送至磨机中的中传送的步骤中的重量百分比下的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣传送到磨机内部进行粉磨，同时加入5％的水一起进行粉磨，磨机内粉磨温度控制在400℃，利用与磨机相连的沸腾炉内的热气对磨机内部进行热力烘干处理，保持磨机内部的干燥，所粉磨制得的成品即为粉煤灰。实施例二：一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法，所制得的粉煤灰采用将煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量进行粉磨混合配比而成。所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量百分比，所述重量比为：煤渣：50％；铜渣：25％；铁渣：25％；磷渣：0％的比例混合粉磨而成；采用本种重量百分比下的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣所辊粉磨而成的粉煤灰物质，能够达到原采用电力厂发电所产生的粉煤灰物质的细度要求，同时能够比粉磨后的细度更高，能够达到粉煤灰的I级要求；同时粉煤灰的粒径越细，则其加入到水泥或混凝土中能够更好地增强水泥或混凝土的强度。同时采用如上的重量比：煤渣：50％；铜渣：25％；铁渣：25％；磷渣：0％的比例下制备方法，首先第一步是按照上述配比对煤渣、铜渣、铁渣和磷渣进行称重，然后将称重好的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣用传送带传送到磨机的入口；其次对第一步用传送带传送至磨机中的中传送的步骤中的重量百分比下的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣传送到磨机内部进行粉磨，同时加入4.5％的水一起进行粉磨，磨机内粉磨温度控制在400℃，利用与磨机相连的沸腾炉内的热气对磨机内部进行热力烘干处理，保持磨机内部的干燥，所粉磨制得的成品即为粉煤灰。实施例三：一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法，所制得的粉煤灰采用将煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量进行粉磨混合配比而成。所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量百分比，所述重量比为：煤渣：40％；铜渣：25％；铁渣：15％；磷渣：20％的比例混合粉磨而成；采用本种重量百分比下的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣所辊粉磨而成的粉煤灰物质，能够达到原采用电力厂发电所产生的粉煤灰物质的细度要求，同时能够比粉磨后的细度更高，能够达到粉煤灰的I级要求；同时粉煤灰的粒径越细，则其加入到水泥或混凝土中能够更好地增强水泥或混凝土的强度。同时采用如上的重量比：煤渣：40％；铜渣：25％；铁渣：15％；磷渣：20％的比例下制备方法，首先第一步是按照上述配比对煤渣、铜渣、铁渣和磷渣进行称重，然后将称重好的煤渣、铜渣、铁渣和磷渣用传送带传送到磨机的入口；其次对第一步用传送带传送至磨机中的中传送的步骤中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉，其特征在于：包括煤渣、铜渣、铁渣和磷渣；所述煤渣是指各种煤炭燃烧或汽化后产生的灰和渣；所述铜渣是铜矿石在提取铜后产生的灰和渣；所述铁渣是铁矿石在提取铁后产生的灰和渣；所述磷渣是磷矿石在提取磷后产生的灰和渣；所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量百分比，所述重量百分比为：煤渣：0‑100％；铜渣：0‑100％；铁渣：0‑100％；磷渣：0‑100％的比例混合磨碎而成。

【技术特征摘要】
1.一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉，其特征在于：包括煤渣、铜渣、铁渣和磷渣；所述煤渣是指各种煤炭燃烧或汽化后产生的灰和渣；所述铜渣是铜矿石在提取铜后产生的灰和渣；所述铁渣是铁矿石在提取铁后产生的灰和渣；所述磷渣是磷矿石在提取磷后产生的灰和渣；所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量百分比，所述重量百分比为：煤渣：0-100％；铜渣：0-100％；铁渣：0-100％；磷渣：0-100％的比例混合磨碎而成。2.根据权利要求1所述的利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉，其特征在于：所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量百分比为：煤渣：35％-50％；铜渣：20％-40％；铁渣：10％-20％；磷渣：20％-35％。3.根据权利要求2所述的利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉，其特征在于：所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量百分比为：煤渣：40％；铜渣：25％；铁渣：15％；磷渣：20％。4.一种制作利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉的制备方法，其特征在于：制备方法包括如下：步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根渝，
申请(专利权)人：寻甸永斌工业废渣开发利用有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53