自动装箱机的料仓机构制造技术

一种自动装箱机的料仓机构。其特征在于：料仓架水平设置；侧挡板内侧设有送箱部件；后档板连接第一驱动部件；前挡板包括下挡板、上挡板，下挡板连接第一动力源，下挡板顶部形成有呈“L”字形的第一抵挡部，上挡板连接第二动力源，上挡板底部形成有呈“7”字形的第二抵挡部，并形成有向外倾斜导向部。其优点在于可实现纸箱自动出箱，使得纸箱能够在完全脱离前挡板以后，才被后续的开箱机构吸走，有效解决了现有纸箱的暴力出箱，容易被前挡板钩住而导致的纸箱布局破损的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动装箱机的料仓机构
本技术涉及一种包装设备,具体涉及一种自动装箱机的料仓机构。
技术介绍
装箱机是将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入纸箱的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入纸箱中，并把箱的开口部分闭合或封牢，其中，装箱机的料仓机构用于堆叠存放纸箱。如中国技术专利（CN206552346U）公开了一种装箱机料仓部件，包括料仓架、料仓左档、料仓右档、料仓前档、料仓后档，所述料仓架倾斜设置。工作时，将纸箱沿前后方向依次堆放在料仓架上，由于料仓架的倾斜设置，使得料仓后档能够在自身重力的作用下向下滑并压在纸箱上，使纸箱抵压在料仓前档上，然后通过后续工位中的开箱部件将纸箱一个个吸走并打开。上述结构的料仓部件无法实现自动出箱的，需要依靠后续工位中的开箱部件吸住纸箱以后，通过暴力强行将纸箱拉走，但是纸箱是被压紧在料仓前档上的，特别是当料仓架上纸箱数量较多的时候，前端的纸箱与料仓前档之间的压力大，因此在纸箱被吸走的过程中，容易出现纸箱被料仓前档钩住而导致纸箱局部破损的问题，影响纸箱的质量。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种自动装箱机的料仓机构，解决现有料仓机构无法实现自动出箱，且容易与料仓前档钩住而导致纸箱布局破损的问题。本技术所采用的技术方案：一种自动装箱机的料仓机构，包括机架以及设置在机架上用于前后堆叠纸箱的料仓架，所述料仓架上设有位于左右两侧的侧挡板、可前后活动的后挡板、位于前侧的前挡板；所述料仓架水平设置；所述侧挡板内侧设有驱使纸箱向前输送的送箱部件；所述后挡板连接有能驱使其前后运动的第一驱动部件；所述前挡板包括下挡板、上挡板，所述下挡板连接有能驱使其上下动作的第一动力源，所述下挡板顶部形成有呈“L”字形的第一抵挡部，第一抵挡部的底板低于料仓架上纸箱的底边，且其宽度小于或等于纸箱的厚度，第一抵挡部的第一侧板能与纸箱相抵形成限位配合；所述上挡板连接有能驱使其上下动作的第二动力源，所述上挡板底部形成有呈“7”字形的第二抵挡部，第二抵挡部的顶板高于料仓架上纸箱的顶边，且其宽度小于或等于纸箱的厚度，第二抵挡部的第二侧板能与纸箱相抵形成限位配合，且第二侧板的外侧面形成有向外倾斜导向部。所述料仓架左右两侧连接有滑动座，所述机架上设有沿前后方向布置的第一滑轨，所述滑动座滑动设置在第一滑轨上，能实现前后滑动；两个所述滑动座之间通过联接板连接，所述机架上设有沿前后方向布置的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆与联接板螺纹配合。所述机架上还设有沿左右方向布置的输入转轴，所述输入转轴与第一调节螺杆之间通过伞齿轮传动配合。所述滑动座内设有竖直布置的第二调节螺杆以及第一竖直导杆；所述料仓架两侧连接有第一滑块，所述第一滑块与竖直导杆滑动配合，且第一滑块与第二调节螺杆螺纹配合；两个所述滑动座上的第二调节螺杆通过同步带传动连接。其中一个滑动座的顶部还设有竖直布置的第三调节螺杆以及第二竖直导杆，所述第二竖直导杆上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上连接有沿左右方向横向布置的横杆，所述第二动力源固定安装在横杆上，所述第一动力源固定安装在料仓架上。另一个滑动座上竖直导轨，所述横杆的端部与竖直导轨滑动配合。所述料仓架上至少设有2个沿左右方向布置的第二滑轨，所述侧挡板与第二滑轨滑动配合，能左右滑动；所述料仓架上设有沿左右方向布置的第四调节螺杆，所述第四调节螺杆与侧挡板螺纹配合。所述第一驱动部件设置在其中一个侧挡板的外侧，至少包括两根沿前后方向布置的水平导杆，所述后挡板上固定连接有第三滑块，所述第三滑块与水平导杆滑动配合，所述滑块上连接于驱使其滑动的第三动力源。所述送箱部件包括若干传动轮及设置在传动轮上的输送带，所述输送带表面形成有与纸箱厚度适配的齿状结构，其中一个传动轮连接有驱使其旋转的第四动力源。本技术的有益效果是：采用以上方案，可实现纸箱自动出箱，使得纸箱能够在完全脱离前挡板以后，才被后续的开箱机构吸走，有效解决了现有纸箱的暴力出箱，容易被前挡板钩住而导致的纸箱布局破损的问题。附图说明图1为本技术实施例自动装箱机的料仓机构的结构示意图。图2为本技术实施例自动装箱机的料仓机构去除纸箱后的结构示意图。图3本技术实施例自动装箱机的料仓机构去除纸箱后另一视角的结构示意图。图4为图3中A处的放大示意图。图5为图3中B处的放大示意图。图中1-料仓架，2-侧挡板，3-后挡板，4-前挡板，41-下挡板，411-第一抵挡部，412-底板，413-第一侧板，42-上挡板，421-第二抵挡部，422-顶板，423-第二侧板，424-导向部，43-第一动力源，44-第二动力源，5-送箱部件，6-第一驱动部件，7-滑动座，8-第一滑轨，9-联接板，10-第一调节螺杆，11-输入转轴，12-伞齿轮，13-第二调节螺杆，14-第一竖直导杆，15-第一滑块，16-第三调节螺杆，17-第二竖直导杆，18-第二滑块，19-横杆，20-竖直导轨，21-第二滑轨，22-第四调节螺杆，23-水平导杆，24-第三滑块，25-传动轮，26-输送带，27-第四动力源，28-第一纸箱，29-第二纸箱。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系是为了便于描述本技术和简化描述而定义的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。其中，纸箱送料时的输送方向为“前”。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图所示，一种自动装箱机的料仓机构，包括机架以及设置在机架上的料仓架1，所述料仓架1上设有位于左右两侧的侧挡板2、可前后活动的后挡板3、位于前侧的前挡板4。所述料仓架1水平设置，用于前后堆叠纸箱。所述侧挡板2用于纸箱两侧的位置限位，所述侧挡板2内侧位置设有送箱部件5，用于驱使料仓架1上的纸箱向前平稳输送。所述后挡板3用于纸箱后侧的位置限定，所述后挡板3上连接有第一驱动部件6，可随着纸箱的向前输送，不断驱使后挡板3向前滑动，避免纸箱向后翻倒。所述前挡板4用于纸箱前侧的位置限定，同时能够与送箱部件5相配合，实现纸箱的自动出箱动作。所述前挡板4的具体结构如图2-5所示，所述前挡板4包括下挡板41、上挡板42，所述下挡板41连接有能驱使其上下动作的第一动力源43，所述下挡板41顶部形成有呈“L”字形的第一抵挡部411，第一抵挡部411的底板412低于料仓架1上纸箱的底边，且其宽度小于或等于纸箱的厚度，第一抵挡部411的第一侧板413能与纸箱相抵形成限位配合；所述上挡板42连接有能驱使其上下动作的第二动力源44，所述上挡板42底部形成有呈“7”字形的第二抵挡部421，第二抵挡部421的顶板422高于料仓架1上纸箱的顶边，且其宽度小于或等于纸箱的厚度，第二抵挡部421的第二侧板423能与纸箱相抵形成限位配合，且第二侧板423的外侧面形成有向外倾斜导向部424。其中，第一动力源43与第二动力源44通常采用气缸，当然也可以采用直线电机、液压缸等其他直线驱动动力源，这里并不做具体限定。为了便于说明前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动装箱机的料仓机构，包括机架以及设置在机架上用于前后堆叠纸箱的料仓架（1），所述料仓架（1）上设有位于左右两侧的侧挡板（2）、可前后活动的后挡板（3）、位于前侧的前挡板（4）；其特征在于：所述料仓架（1）水平设置；所述侧挡板（2）内侧设有驱使纸箱向前输送的送箱部件（5）；所述后挡板（3）连接有能驱使其前后运动的第一驱动部件（6）；所述前挡板（4）包括下挡板（41）、上挡板（42），所述下挡板（41）连接有能驱使其上下动作的第一动力源（43），所述下挡板（41）顶部形成有呈“L”字形的第一抵挡部（411），第一抵挡部（411）的底板（412）低于料仓架（1）上纸箱的底边，且其宽度小于或等于纸箱的厚度，第一抵挡部（411）的第一侧板（413）能与纸箱相抵形成限位配合；所述上挡板（42）连接有能驱使其上下动作的第二动力源（44），所述上挡板（42）底部形成有呈“7”字形的第二抵挡部（421），第二抵挡部（421）的顶板（422）高于料仓架（1）上纸箱的顶边，且其宽度小于或等于纸箱的厚度，第二抵挡部（421）的第二侧板（423）能与纸箱相抵形成限位配合，且第二侧板（423）的外侧面形成有向外倾斜导向部（424）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动装箱机的料仓机构，包括机架以及设置在机架上用于前后堆叠纸箱的料仓架（1），所述料仓架（1）上设有位于左右两侧的侧挡板（2）、可前后活动的后挡板（3）、位于前侧的前挡板（4）；其特征在于：所述料仓架（1）水平设置；所述侧挡板（2）内侧设有驱使纸箱向前输送的送箱部件（5）；所述后挡板（3）连接有能驱使其前后运动的第一驱动部件（6）；所述前挡板（4）包括下挡板（41）、上挡板（42），所述下挡板（41）连接有能驱使其上下动作的第一动力源（43），所述下挡板（41）顶部形成有呈“L”字形的第一抵挡部（411），第一抵挡部（411）的底板（412）低于料仓架（1）上纸箱的底边，且其宽度小于或等于纸箱的厚度，第一抵挡部（411）的第一侧板（413）能与纸箱相抵形成限位配合；所述上挡板（42）连接有能驱使其上下动作的第二动力源（44），所述上挡板（42）底部形成有呈“7”字形的第二抵挡部（421），第二抵挡部（421）的顶板（422）高于料仓架（1）上纸箱的顶边，且其宽度小于或等于纸箱的厚度，第二抵挡部（421）的第二侧板（423）能与纸箱相抵形成限位配合，且第二侧板（423）的外侧面形成有向外倾斜导向部（424）。2.根据权利要求1所述的自动装箱机的料仓机构，其特征在于：所述料仓架（1）左右两侧连接有滑动座（7），所述机架上设有沿前后方向布置的第一滑轨（8），所述滑动座（7）滑动设置在第一滑轨（8）上，能实现前后滑动；两个所述滑动座（7）之间通过联接板（9）连接，所述机架上设有沿前后方向布置的第一调节螺杆（10），所述第一调节螺杆（10）与联接板（9）螺纹配合。3.根据权利要求2所述的自动装箱机的料仓机构，其特征在于：所述机架上还设有沿左右方向布置的输入转轴（11），所述输入转轴（11）与第一调节螺杆（10）之间通过伞齿轮（12）传动配合。4.根据权利要求2所述的自动装箱机的料仓机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢作辉，庄严严，缪克进，
申请(专利权)人：温州庄一机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33