一种木板床加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及家具制造技术领域，具体为一种木板床加工装置，包括圆形的底板，底板圆心处设置有转轴，转轴连接有支撑杆，支撑杆自由端竖直设置有切刀，底板上设置有若干供切刀插入的切割孔，切割孔呈弧形且弧心与底板的圆心重合，切割孔内侧对称滑动设置有夹板，底板上设置有滑槽，滑槽与底板的半径重合，夹板的对称线与滑槽重合，夹板一端铰接有第一连杆，夹板另一端铰接有第二连杆，第一连杆和第二连杆的自由端铰接且铰接处设置有滑杆，滑杆滑动连接在滑槽内。本发明专利技术解决了现有技术中需要人工对床头靠板进行测量导致靠板加工效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种木板床加工装置
本专利技术涉及家具制造
，具体为一种木板床加工装置。
技术介绍
床是人们生活中必不可少的一种家具，床一般包括床身、床脚以及床头靠板。床的种类有很多，其中木板床是人们普遍使用的一种，在木板床的加工过程中，为了提高床的美观性，有时候需要对床头靠板顶部两端进行导圆角处理。现有技术中在对床头靠板进行圆角处理时，多是人工使用切刀手动切割，不仅人工劳动强度大，且切割效率低。在切割的过程中，为了保证靠板两端的圆角对称，需要人工进行测量，且在切割的过程中还需要人工对靠板进行定位，操作麻烦，且切割精度不高。此外，人工操作只能一次完成靠板一端的圆角切割，进而影响了靠板的加工效率。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种木板床加工装置，以解决现有技术中需要人工对床头靠板进行测量导致靠板加工效率不高的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种木板床加工装置，包括圆形的底板，底板圆心处设置有转轴，转轴连接有支撑杆，支撑杆自由端竖直设置有切刀，底板上设置有若干供切刀插入的切割孔，切割孔呈弧形且弧心与底板的圆心重合，切割孔内侧对称滑动设置有夹板，底板上设置有滑槽，滑槽与底板的半径重合，夹板的对称线与滑槽重合，夹板一端铰接有第一连杆，夹板另一端铰接有第二连杆，第一连杆和第二连杆的自由端铰接且铰接处设置有滑杆，滑杆滑动连接在滑槽内。本方案的原理为：底板用于支撑和安装各个部件，以提高整个装置的稳定性，夹板用于夹紧工件，夹板两端分别铰接第一连杆和第二连杆，且第一连杆和第二连杆的自由端铰接并通过滑杆滑动连接在滑槽内，而滑槽与底板的半径重合，通过推动滑杆在滑槽内移动即可带动两个夹板朝向滑槽靠拢从而夹紧工件，由此实现对工件的固定。由于两个夹板以滑槽对称设置，且第一连杆和第二连杆的铰接点滑动连接在滑槽内，故两个夹板移动的距离相同，夹板在移动的过程中能够推动工件移动从而保证工件的轴线与滑槽重合，由此实现了工件的对中定位。转轴用于带动支撑杆转动，从而带动支撑杆上的切刀转动，切刀用于对工件进行切割，转轴设置在底板的圆心处，且切割孔的弧心与底板的圆心重合，切刀转动时即可同时对工件两端进行圆角切割。本方案的有益效果为：1、通过推动滑杆在滑槽内移动带动两个夹板朝向滑槽移动，两个夹板靠拢夹紧工件，由此实现了工件的固定。2、利用对称设置的两个夹板，夹板上铰接第一连杆和第二连杆，且第一连杆和第二连杆自由端铰接且铰接点通过滑杆滑动连接在滑槽内的结构，使得两个夹板的移动距离相同，且夹板在移动的过程中能够带动工件移动使的工件的轴线与滑槽重合，由此实现了工件的对中定位，保证了工件两端圆角的一致性，提高了工件切割的精度。无需人工测量，减少了人工劳动量，提高了工件加工的效率。3、转轴设置在底板的圆心处，切割孔呈弧形且弧心与底板的圆心重合，切刀转动时即可同时对工件两端进行圆角切割，提高了工件加工的效率。进一步，转轴上还连接有喷管，喷管底部设置有若干通孔，通孔处竖直密封滑动设置有吸管，吸管上设置有进料口，进料口上方设置有出料口，吸管底端与喷管之间连接有弹簧，吸管顶端位于喷管上方，底板上设置有装料腔，装料腔和切割孔以转轴为中心对称设置，装料腔和切割孔上方均设置有用于驱动吸管滑动的驱动机构，喷管内设置有吸附机构。装料腔用于盛装喷漆，装料腔上方的驱动机构用于推动吸管向下移动使得吸管上的进料口移动至喷管底部，吸附机构用于产生负压将装料腔中的喷漆从吸管吸附至喷管中，弹簧用于吸管复位防止喷管内的喷漆溢出。切割孔上方的驱动机构用于再次推动吸管移动露出其上的进料口，从而将喷管内的喷漆喷洒至切割后的工件上。进一步，吸附机构包括滑动设置在喷管内的活塞，活塞连接有活塞杆，底板上设置有弧形的导向槽，导向槽由多个弧形段平滑连接而成，弧形段的半径沿导向槽的一端至另一端依次减小，活塞杆滑动连接在导向槽内，喷管上设置有供活塞杆移动的条形孔。导向槽用于给活塞杆定位，弧形段的半径依次减少即可通过活塞杆带动活塞朝向转轴移动，由此在喷管内产生负压将装料腔中的喷漆吸附至喷管中。进一步，驱动机构包括顶板，顶板底部设置有凸块，凸块两端与顶板平滑连接，凸块与吸管滑动连接。凸块用于将吸管向下推动从而露出吸管上的通孔，从而使得喷管与装料腔连通，实现喷漆的吸附。进一步，顶板上方设置有圆形的隔板，隔板的面积与底板相同，隔板的圆心与底板的圆心在竖直方向上重合，隔板上设置有若干漏光孔，漏光孔的数量与切割孔相同，漏光孔的正投影与切割孔重合，隔板上方设置有灯罩，灯罩内设置有光源。光源用于产生光，灯罩和隔板均用于隔离光线，漏光孔用于漏光，使得光线照射至底板上，漏光孔的正投影与切割孔重合，从漏光孔穿过的光线能够与切割孔重合，便于工人根据光线选择需要切割的圆角的位置。进一步，支撑杆上设置有若干安装孔，切刀与支撑杆可拆卸连接，切刀底部设置有若干刷毛。安装孔用于安装切刀，切刀与支撑杆可拆卸连接便于移动切刀以满足不同半径圆角的切割。附图说明图1为本专利技术实施例的正视图；图2为图1中A-A方向的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：喷管1、底板11、吸管12、进料口13、弹簧14、活塞15、活塞杆16、转轴17、凸块18、第二连杆19、夹板20、支撑杆21、切刀22、顶板23、隔板24、灯罩25、光源26、滑槽27、切割孔28、刷毛29、滑杆30、第一连杆31、导向槽32、装料腔33、安装孔34、出料口35。如图2所示，一种木板床加工装置，包括圆形的底板11，底板11圆心处转动安装有转轴17，底板11底部安装有电机，电机的输出轴与转轴17连接。转轴17焊接有支撑杆21，支撑杆21上竖直开设有若干安装孔34，支撑杆21自由端处的安装孔34内通过螺栓安装有切刀22，结合图1可知，切刀22底部胶接有若干刷毛29。又如图2所示，底板11上表面一侧开设有若干供切刀22插入的切割孔28，切割孔28呈弧形且弧心与底板11的圆心重合，底板11上表面另一侧开设有扇环形的装料腔33用于盛装喷漆，装料腔33和切割孔28以转轴17为中心对称设置。切割孔28内侧对称竖直滑动安装有夹板20，底板11上开设有滑槽27，滑槽27与底板11的半径重合，两个夹板20的对称线与滑槽27重合。两个夹板20的一端均铰接有第一连杆31，两个夹板20的另一端均铰接有第二连杆19，两个第一连杆31和两个第二连杆19的自由端均铰接在一起且铰接处焊接有滑杆30，滑杆30滑动连接在滑槽27内。转轴17上还焊接有喷管1，结合图1可知，喷管1底部开设有若干通孔，每个通孔处均竖直密封滑动安装有吸管12，每个吸管12上均横向开设有进料口13，进料口13上方均开设有出料口35，每个吸管12底端与喷管1之间均焊接有弹簧14，每个吸管12顶端均位于喷管1上方。装料腔33和切割孔28上方均安装有用于驱动吸管12滑动的驱动机构，驱动机构包括横向设置的顶板23，两个顶板23底部均焊接有凸块18，凸块18两端均与顶板23平滑连接，凸块18与吸管12滑动连接。喷管1内滑动设置有活塞15，活塞15连接有活塞杆16，结合图2可知，底板11上开设有弧形的导向槽32，导向槽32设置在装料腔33内侧，导向槽32由多个弧形段平滑连接而成，弧形段的半径沿导向槽32左端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木板床加工装置，其特征在于：包括圆形的底板，底板圆心处设置有转轴，转轴连接有支撑杆，支撑杆自由端竖直设置有切刀，底板上设置有若干供切刀插入的切割孔，切割孔呈弧形且弧心与底板的圆心重合，切割孔内侧对称滑动设置有夹板，底板上设置有滑槽，滑槽与底板的半径重合，夹板的对称线与滑槽重合，夹板一端铰接有第一连杆，夹板另一端铰接有第二连杆，第一连杆和第二连杆的自由端铰接且铰接处设置有滑杆，滑杆滑动连接在所述滑槽内。

【技术特征摘要】
1.一种木板床加工装置，其特征在于：包括圆形的底板，底板圆心处设置有转轴，转轴连接有支撑杆，支撑杆自由端竖直设置有切刀，底板上设置有若干供切刀插入的切割孔，切割孔呈弧形且弧心与底板的圆心重合，切割孔内侧对称滑动设置有夹板，底板上设置有滑槽，滑槽与底板的半径重合，夹板的对称线与滑槽重合，夹板一端铰接有第一连杆，夹板另一端铰接有第二连杆，第一连杆和第二连杆的自由端铰接且铰接处设置有滑杆，滑杆滑动连接在所述滑槽内。2.根据权利要求1所述的木板床加工装置，其特征在于：所述转轴上还连接有喷管，喷管底部设置有若干通孔，通孔处竖直密封滑动设置有吸管，吸管上设置有进料口，进料口上方设置有出料口，吸管底端与喷管之间连接有弹簧，吸管顶端位于喷管上方，所述底板上设置有装料腔，装料腔和所述切割孔以所述转轴为中心对称设置，装料腔和所述切割孔上方均设置有用于驱动吸管滑动的驱动机构，喷管内设置有吸附机构。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：童友华，毛国富，陈昌禄，范厚邦，
申请(专利权)人：余庆县兴达家具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52