一种用于绳锯机的双支撑回转减速机构制造技术

一种用于绳锯机的双支撑回转减速机构，针对现有绳锯机的回转机构多采用单回转支撑减速器，回转主轴直径小，动力头易下垂，切割时抖动大的问题，采用回转式减速器一侧与支撑垫板固定连接，回转式减速器及支撑垫板的底侧分别固定在绳锯机机架安装板上，绳锯机机架安装板上固定有法兰轴承，回转主轴一端与连接板固定连接，连接板两侧分别固定设置有滑动轴承座，回转主轴穿设在法兰轴承和回转式减速器中的方案。该方案在回转主轴上增设了一个法兰轴承用于提高回转主轴的稳定性，并加大回转主轴的直径以增加其载荷能力，同时也通过支撑垫板与回转式减速器固定连接并安装固定在绳锯机机架安装板上，进一步提高整个回转机构的稳定及载荷能力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绳锯机的双支撑回转减速机构
本技术涉及绳锯机领域，特别涉及一种用于绳锯机的双支撑回转减速机构。
技术介绍
金刚石绳锯机是用来切割开采大理石、花岗岩、砂岩等石材矿及钢筋混凝土、桥梁等的切割拆除设备。作业时，串珠绳锯穿在已钻好孔的石头上，用接头将绳锯联接成封闭锯环，通过装在主电机上的动力轮带动绳锯快速循环运动，同时行走电机通过装在行走减速机上的行走链轮带动绳锯机以一定的速度在轨道上向后移动，实施对石材或钢混的切割。图1是一种现有技术的金刚石绳锯机及其使用示意图。金刚石绳锯机主要由动力头32、回转机构31、行走机构30、轨道29及绳锯25构成。行走机构30带动金刚石绳锯机在轨道29上按箭头方向后移或按箭头反方向前移，动力头32包括动力支架、主电机、动力轮2与导向轮1，动力头32与回转机构31相连，通过回转机构31可实现动力头360°旋转。绳锯25绕在动力轮2的槽内，并放入导向轮1槽内，将绳锯穿入石头孔28，在主电机驱动动力轮2旋转后，动力轮2转动带动绳锯25对岩石山体27进行切割。随着切割的持续，形成已切面26，随之，为了保证绳锯25与岩石山体27的接触而继续切割，行走机构30必须带动金刚石绳锯机在轨道29上按箭头方向移动。目前的金刚石绳锯机的回转机构31多采用单回转支撑减速器，回转主轴直径小只有140mm左右，动力头易下垂，有些绳锯机动力头上下平行度误差达到8-10mm，切割时抖动大机器震动也大，使用一段时间后动力头严重下垂，除了更换很难修复。
技术实现思路
本技术提供一种用于绳锯机的双支撑回转减速机构，用以解决现有金刚石绳锯机的回转机构多采用单回转支撑减速器，回转主轴直径小只有140mm左右，动力头易下垂，有些绳锯机动力头上下平行度误差达到8-10mm，切割时抖动大机器震动也大，使用一段时间后动力头严重下垂，除了更换很难修复的技术问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案实现：一种用于绳锯机的双支撑回转减速机构，包括回转式减速器、回转主轴、连接板以及滑动轴承座，所述回转式减速器一侧与支撑垫板固定连接，回转式减速器及支撑垫板的底侧分别固定在绳锯机机架安装板上；绳锯机机架安装板上还固定有法兰轴承，所述法兰轴承的中心延长线与所述回转式减速器的中心延长线相互重合；所述回转主轴一端与所述连接板固定连接，所述连接板两侧分别固定设置有滑动轴承座；所述回转主轴穿设在所述法兰轴承和回转式减速器中，回转主轴另一端与回转式减速器的回转固定板固定连接使得回转主轴能够在法兰轴承和回转式减速器中旋转。优选地，所述支撑垫板为环形结构，其与回转式减速器同心固定。优选地，所述回转式减速器与支撑垫板采用螺栓或螺钉连接。优选地，所述回转主轴一端与连接板焊接。优选地，所述连接板两侧分别对称焊接有一个滑动轴承座。优选地，所述回转主轴直径大于140mm。进一步，所述回转主轴直径为225mm。优选地，所述回转主轴采用3D打印而成，回转主轴内的3D打印填充形状为六角形或三角形。本技术在原有绳锯机回转机构的基础上，在回转主轴上增设了一个法兰轴承用于提高回转主轴的稳定性，并加大回转主轴的直径以增加其载荷能力，同时也通过支撑垫板与回转式减速器固定连接并安装固定在绳锯机机架安装板上，进一步提高整个回转机构的稳定及载荷能力。该技术结构巧妙，只需要增设少量零部件即可有效解决现有技术中因主轴直径太小以及只有单点支撑导致主轴不稳定和下垂的问题，经过实践验证，该技术能够为动力头提供强有力支撑，动力头上下平行度误差小于2mm，保证了动力头运行平稳，长期使用动力头不下垂不抖动，切割时抖动小机器震动也小。附图说明图1是现有技术的金刚石绳锯机及其使用示意图；图2是本技术提供的回转减速机构结构示意图；图中各个标号分别代表：回转式减速器310、支撑垫板311、法兰轴承312、回转主轴313、连接板314、滑动轴承座315。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的图2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示，一种用于绳锯机的双支撑回转减速机构，包括回转式减速器310、回转主轴313、连接板314以及滑动轴承座315。回转式减速器310一侧与支撑垫板311固定连接，支撑垫板311为环形结构，其与回转式减速器310同心固定并采用螺栓或螺钉连接，以便于方便拆装。回转式减速器310及支撑垫板311的底侧分别用螺栓或螺钉固定在绳锯机机架安装板上。绳锯机机架安装板是用于固定回转机构的板架，现有绳锯机都设置有该安装板，此处不做赘述。绳锯机机架安装板上还固定有法兰轴承312，法兰轴承312的中心延长线与回转式减速器310的中心延长线相互重合。回转主轴313一端与连接板314焊接，连接板314两侧分别对称焊接有一个滑动轴承座315。回转主轴313穿设在法兰轴承312和回转式减速器310中，回转主轴313另一端与回转式减速器310的回转固定板固定连接使得回转主轴313能够在法兰轴承312和回转式减速器310中旋转。其中，为了增加回转主轴的载荷能力，回转主轴313直径应大于140mm，优选回转主轴313直径为225mm，这样可以很好防止回转主轴上的动力头下垂。另外，为了减轻整个结构的重量但又不影响其稳定和载荷能力，回转主轴313优选采用3D打印机打印而成。从受力角度考虑，蜂窝状结构最适合，因此打印回转主轴313时选用填充形状为六角形结构。本技术在原有绳锯机回转机构的基础上，在回转主轴上增设了一个法兰轴承用于提高回转主轴的稳定性，并加大回转主轴的直径以增加其载荷能力，同时也通过支撑垫板与回转式减速器固定连接并安装固定在绳锯机机架安装板上，进一步提高整个回转机构的稳定及载荷能力。该技术结构巧妙，只需要增设少量零部件即可有效解决现有技术中因主轴直径太小以及只有单点支撑导致主轴不稳定和下垂的问题，经过实践验证，该技术能够为动力头提供强有力支撑，动力头上下平行度误差小于2mm，保证了动力头运行平稳，长期使用动力头不下垂不抖动，切割时抖动小机器震动也小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于绳锯机的双支撑回转减速机构，包括回转式减速器（310）、回转主轴（313）、连接板（314）以及滑动轴承座（315），其特征在于：所述回转式减速器（310）一侧与支撑垫板（311）固定连接，回转式减速器（310）及支撑垫板（311）的底侧分别固定在绳锯机机架安装板上；绳锯机机架安装板上还固定有法兰轴承（312），所述法兰轴承（312）的中心延长线与所述回转式减速器（310）的中心延长线相互重合；所述回转主轴（313）一端与所述连接板（314）固定连接，所述连接板（314）两侧分别固定设置有滑动轴承座（315）；所述回转主轴（313）穿设在所述法兰轴承（312）和回转式减速器（310）中，回转主轴（313）另一端与回转式减速器（310）的回转固定板固定连接使得回转主轴（313）能够在法兰轴承（312）和回转式减速器（310）中旋转。

【技术特征摘要】
1.一种用于绳锯机的双支撑回转减速机构，包括回转式减速器（310）、回转主轴（313）、连接板（314）以及滑动轴承座（315），其特征在于：所述回转式减速器（310）一侧与支撑垫板（311）固定连接，回转式减速器（310）及支撑垫板（311）的底侧分别固定在绳锯机机架安装板上；绳锯机机架安装板上还固定有法兰轴承（312），所述法兰轴承（312）的中心延长线与所述回转式减速器（310）的中心延长线相互重合；所述回转主轴（313）一端与所述连接板（314）固定连接，所述连接板（314）两侧分别固定设置有滑动轴承座（315）；所述回转主轴（313）穿设在所述法兰轴承（312）和回转式减速器（310）中，回转主轴（313）另一端与回转式减速器（310）的回转固定板固定连接使得回转主轴（313）能够在法兰轴承（312）和回转式减速器（310）中旋转。2.根据权利要求1所述的用于绳锯机的双支撑回转减速机构，其特征在于：所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛光华，梁惠萍，
申请(专利权)人：毛光华，桂林电子科技大学，
类型：新型
国别省市：广西,45