一种自动双刀架伺服切坯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制砖设备，具体公开了一种自动双刀架伺服切坯机。该自动双刀架伺服切坯机包括机架，所述的机架上设有切刀组件和推坯组件，所述的切刀组件与机架滑动连接，并在机架上设有驱动切刀组件相对于机架运动的第一驱动装置；所述切刀组件的滑动方向垂直于推坯组件的进给方向；所述的切刀组件包括两组刀架，且两组所述的刀架沿切刀组件的运动方向依次分布。以上所述的自动双刀架伺服切坯机，设置两组刀架，以达到一备一用的效果，在发生钢丝拉断现象，替换使用，便于刀架的检修，提高切坯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动双刀架伺服切坯机
本技术涉及一种制砖设备，具体涉及一种自动双刀架伺服切坯机。
技术介绍
制砖工艺中，泥料在经由挤出机以泥条的形式挤出后，需要按照砖坯的尺寸要求再次切割。砖坯的切割操作由切坯机完成，泥条通过进坯传送带输送至相应位置，然后切坯推板工作将泥条推向刀架，完成切坯操作。切坯机一般以钢丝作为切坯的刀具，若干钢丝在刀架上平行分布，泥条在切坯推板的推动下从刀架上的钢丝穿过，钢丝将泥条切成砖坯。由于生产泥条的泥料包含泥土和煤等，虽然在成型之前会对泥土和煤进行粉碎和筛选，但还是无法避免泥条中偶尔掺杂的石块和煤块，但掺杂石块或煤块的泥条直接推向刀架时，会对作为刀具的钢丝造成严重的损坏，甚至发生钢丝断裂现象。其次，为了取得更好的切坯效果，作为刀具的钢丝在工作时是始终处于绷直状态的，此种状态下，即使泥条中没有掺杂石块或煤块，钢丝所受到的内应力也会很大，通常使用寿命较短。一旦发生钢丝拉断，切坯操作将无法进行。现有切坯机在发生钢丝拉断后，只能停机进行检修维护，严重影响工作效率。特别是在制砖设备高度自动化的背景下，切坯机的停机，不仅仅影响切坯工序，甚至会对打乱整个制砖系统的工作节奏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动双刀架伺服切坯机，设置两组刀架，以达到一备一用的效果，在发生钢丝拉断现象，替换使用，便于刀架的检修，提高切坯效率。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：自动双刀架伺服切坯机，包括机架，所述的机架上设有切刀组件和推坯组件，所述的切刀组件与机架滑动连接，并在机架上设有驱动切刀组件相对于机架运动的第一驱动装置；所述切刀组件的滑动方向垂直于推坯组件的进给方向；所述的切刀组件包括两组刀架，且两组所述的刀架沿切刀组件的运动方向依次分布。所述的切刀逐渐包括两组刀架，工作时，两组刀架处于一用一备状态。当正在工作的刀架上发生钢丝断裂时，第一驱动装置工作，驱动切刀逐渐相对于机架滑动，将发生故障的刀架移出工作区，并将备用的刀架移至工作区，以实现在不停机的状态下对发生故障的刀架进行维修。与现有单一刀架的切坯机相比，切坯和制砖的整体效率都得到了很大的提高。作为优选，所述的第一驱动装置包括套设在机架上并围绕机架转动的驱动带；还包括用于连接驱动带和切刀组件的连接件。作为优选，所述的连接件呈“V”形，所述连接件的两个开口端与切刀组件分别固定连接，所述连接件的顶角端与驱动带固定连接。连接件的三个连接点构成三角形，驱动带与切刀组件之间的传动可靠。作为优选，所述的机架上设有下限位机构；所述的机架还包括设置在下限位机构上方并平行于切刀组件运动方向设置的顶梁，所述的顶梁上设有与下限位机构对应的上限位机构；所述的切刀组件设置在上限位机构和下限位机构之间。作为优选，还包括定位组件，所述的定位组件包括设置在顶梁上的挡轮，所述的切刀组件顶部设有与挡轮对应的挡块。切刀组件在第一驱动装置的驱动下相对于机架滑动，当挡轮与挡块接触时，表明切刀组件已运动至指定位置，运动停止。作为优选，所述的定位组件还包括至少一个设置在顶梁上的定位销，每一组所述的刀架上设有与定位销一一对应的定位孔。在挡轮与挡块接触后，定位销插入定位孔内，对切刀组件进行锁死。作为优选，所述的推坯组件包括推坯板及驱动推坯板前后运动的第二驱动装置。作为优选，所述的第二驱动装置包括动力模块和传动模块，所述的传动模块包括两根平行设置并与机架滑动连接的传动主轴，所述传动主轴的一端与推坯板连接，所述的动力模块设置在两个传动主轴之间；所述的传动模块还包括变速器，所述变速器包括与传动主轴一一对应并驱动传动主轴沿轴向滑动的输出端。作为优选，所述的传动主轴上连接有沿轴向设置的齿条，所述变速器的输出端设有与齿条啮合的齿轮；所述的机架上还连接有用于提供齿条和齿轮之间预紧力的压紧轮。附图说明图1为本实施例自动双刀架伺服切坯机的结构示意图；图2为本实施例自动双刀架伺服切坯机中推坯组件的机构示意图；图3为本实施例自动双刀架伺服切坯机的侧视图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为图3中B处的局部放大图；图6为图1中C处的局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1和图3所示，自动双刀架伺服切坯机，包括机架1，所述的机架1上设有切刀组件3和推坯组件2，所述的切刀组件3与机架1滑动连接，并在机架1上设有驱动切刀组件3相对于机架1运动的第一驱动装置4；如图1和图5所示，所述的第一驱动装置4包括套设在机架1上并围绕机架1转动的驱动带42；还包括用于连接驱动带42和切刀组件3的连接件41。如图1所示，所述的连接件41呈“V”形，所述连接件41的两个开口端与切刀组件3分别固定连接，所述连接件41的顶角端与驱动带42固定连接。连接件41的三个连接点构成三角形，驱动带42与切刀组件3之间的传动可靠。如图1和图3所示，所述切刀组件3的滑动方向垂直于推坯组件2的进给方向；所述的切刀组件3包括两组刀架32，且两组所述的刀架32沿切刀组件3的运动方向依次分布。所述的切刀逐渐包括两组刀架32，工作时，两组刀架32处于一用一备状态。当正在工作的刀架32上发生钢丝断裂时，第一驱动装置4工作，驱动切刀逐渐相对于机架1滑动，将发生故障的刀架32移出工作区，并将备用的刀架32移至工作区，以实现在不停机的状态下对发生故障的刀架32进行维修。与现有单一刀架32的切坯机相比，切坯和制砖的整体效率都得到了很大的提高。进一步的，如图3、图4和图5所示，所述的机架1上设有下限位机构53；所述的机架1还包括设置在下限位机构53上方并平行于切刀组件3运动方向设置的顶梁11，所述的顶梁11上设有与下限位机构53对应的上限位机构51；所述的切刀组件3设置在上限位机构51和下限位机构53之间。下限位机构53至少包括两组围绕切刀组件3前、下、后三个方向设置的滚轮，上限位机构51至少包括两组围绕切刀组件3前、后两侧设置的滚轮。如图1和图6所示，还包括定位组件，所述的定位组件包括设置在顶梁11上的挡轮52，所述的切刀组件3顶部设有与挡轮52对应的挡块31。切刀组件3在第一驱动装置4的驱动下相对于机架1滑动，当挡轮52与挡块31接触时，表明切刀组件3已运动至指定位置，运动停止。所述的定位组件还包括至少一个设置在顶梁11上的定位销54，每一组所述的刀架32上设有与定位销54一一对应的定位孔33。在挡轮52与挡块31接触后，定位销54插入定位孔33内，对切刀组件3进行锁死。更进一步的，如图2所示，所述的推坯组件2包括推坯板及驱动推坯板前后运动的第二驱动装置。所述的第二驱动装置包括动力模块和传动模块，所述的传动模块包括两根平行设置并与机架1滑动连接的传动主轴21，所述传动主轴21的一端与推坯板连接，所述的动力模块设置在两个传动主轴21之间；所述的传动模块还包括变速器24，所述变速器24包括与传动主轴21一一对应并驱动传动主轴21沿轴向滑动的输出端25。所述的传动主轴21上连接有沿轴向设置的齿条22，所述变速器24的输出端25设有与齿条22啮合的齿轮26；所述的机架1上还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动双刀架伺服切坯机，包括机架（1），所述的机架（1）上设有切刀组件（3）和推坯组件（2），其特征在于：所述的切刀组件（3）与机架（1）滑动连接，并在机架（1）上设有驱动切刀组件（3）相对于机架（1）运动的第一驱动装置（4）；所述切刀组件（3）的滑动方向垂直于推坯组件（2）的进给方向；所述的切刀组件（3）包括两组刀架（32），且两组所述的刀架（32）沿切刀组件（3）的运动方向依次分布。

【技术特征摘要】
1.一种自动双刀架伺服切坯机，包括机架（1），所述的机架（1）上设有切刀组件（3）和推坯组件（2），其特征在于：所述的切刀组件（3）与机架（1）滑动连接，并在机架（1）上设有驱动切刀组件（3）相对于机架（1）运动的第一驱动装置（4）；所述切刀组件（3）的滑动方向垂直于推坯组件（2）的进给方向；所述的切刀组件（3）包括两组刀架（32），且两组所述的刀架（32）沿切刀组件（3）的运动方向依次分布。2.根据权利要求1所述的自动双刀架伺服切坯机，其特征在于：所述的第一驱动装置（4）包括套设在机架（1）上并围绕机架（1）转动的驱动带（42）；还包括用于连接驱动带（42）和切刀组件（3）的连接件（41）。3.根据权利要求2所述的自动双刀架伺服切坯机，其特征在于：所述的连接件（41）呈“V”形，所述连接件（41）的两个开口端与切刀组件（3）分别固定连接，所述连接件（41）的顶角端与驱动带（42）固定连接。4.根据权利要求1-3中任一项所述的自动双刀架伺服切坯机，其特征在于：所述的机架（1）上设有下限位机构（53）；所述的机架（1）还包括设置在下限位机构（53）上方并平行于切刀组件（3）运动方向设置的顶梁（11），所述的顶梁（11）上设有与下限位机构（53）对应的上限位机构（51）；所述的切刀组件（3）设置在上限位机构（51）和下限位机构（53）之间。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国祥，方胜全，汤炬伟，
申请(专利权)人：协创机械杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33