一种曲轴连杆双侧磨削加工设备制造技术

本发明专利技术涉及曲轴连杆加工设备领域，特别涉及一种曲轴连杆双侧磨削加工设备，移料翻转装置安装在第一磨削装置和第二磨削装置之间，第一磨削装置和第二磨削装置均包括支撑架、工件夹紧装置、定位移料装置和磨削机装置，磨削机和工件夹紧装置均安装在支撑架上，工件夹紧装置设有能够在直线方向上同步相向或者向背运动的第一工件夹紧模具和第二工件夹紧模具，本使用新型的一种曲轴连杆双侧磨削加工设备，在两套磨削装置之间采用翻转工件的方式进行双侧打磨，其中配置有工件上料装置、工件夹紧装置和工件下料装置，工件只需要装夹依次，即可完成工件的自动装夹和卸料，大大提升了工作效率和工件的精度。

A Double Side Grinding Machine for Crankshaft Connecting Rod

The invention relates to the field of crankshaft connecting rod processing equipment, in particular to a crankshaft connecting rod double-sided grinding processing equipment. The material shifting and overturning device is installed between the first grinding device and the second grinding device. The first grinding device and the second grinding device all include a support frame, a workpiece clamping device, a positioning and shifting device and a grinding machine device. Grinding machine and workpiece clamping device are installed on the support frame. The workpiece clamping device is equipped with the first workpiece clamping die and the second workpiece clamping die, which can synchronously move in the straight direction in opposite direction or backward direction. Workpiece is polished by two sides, which includes workpiece feeding device, workpiece clamping device and workpiece cutting device. The workpiece can be automatically loaded and unloaded only by clamping in sequence, which greatly improves the work efficiency and accuracy of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴连杆双侧磨削加工设备
本专利技术涉及曲轴连杆加工设备领域，特别涉及一种曲轴连杆双侧磨削加工设备。
技术介绍
曲轴连杆是机械设备内的重要部件，所以在生产时要求非常之高，如曲轴连杆的两端双侧表面进行磨削加工，采用手动加工时，很难将工件进行定位，既加工完一侧的表面后还需要手动翻转二次定位，难以保证工件的平面度，而且手动加工工作效率底。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种曲轴连杆双侧磨削加工设备，大大提高了工作效率，并且能够保证工件的定位，保证了加工完成的曲轴连杆双侧的平面精度。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种曲轴连杆双侧磨削加工设备，包括机台和安装在机台上的工件上料装置、移料翻转装置、工件下料装置、第一磨削装置和第二磨削装置，移料翻转装置安装在第一磨削装置和第二磨削装置之间，第一磨削装置和第二磨削装置均包括支撑架、工件夹紧装置、定位移料装置和磨削机装置，磨削机和工件夹紧装置均安装在支撑架上，工件夹紧装置设有能够在直线方向上同步相向或者向背运动的第一工件夹紧模具和第二工件夹紧模具，第一磨削装置内的定位移料装置设有在工件上料装置、工件夹紧装置和移料翻转装置之间传送工件的第一定位传送装置，第二磨削装置设有在移料翻转装置、第二磨削装置内的磨削机装置和工件下料装置之间传送工件的第二定位传送装置，工件上料装置设有上料轨道和移料轨道，工件下料装置设有将加工完成的工件推出的卸料装置和将加工完成的工件引到至工作台外的导料板；第一工件夹紧模具和第二工件夹紧模具均包括有水平对称的进给器和水平对称反向设置的夹紧器，所述夹紧器可拆卸安装在进给器的输出端，进给器固定安装在支撑架上；夹紧器包括第一夹紧治具和第二夹紧治具，第二夹紧治具为中空一端敞开，第二夹紧治具的另一端设有第二通孔，第一夹紧治具套设在第二夹紧治具内；进给器包括第二气缸、阻挡块和阻力弹簧，第二气缸的顶杆穿过第二通孔与第一夹紧治具可拆卸连接，所述阻挡块安装在靠近第二夹紧治具的第二气缸的顶杆上，阻力弹簧安装在第二夹紧治具与阻挡块之间。优选地，第一定位传送装置和第二定位传送装置均设有工件架、定位柱模具和第一丝杆传动装置，定位柱模具还包括第一气缸和定位柱治具，第一气缸固定安装在工件架内，定位柱治具固定安装在第一气缸的输出端，工件架上表面设有用于定位柱治具上下运动的第一通孔，工件架的下端设有滑台，第一丝杆传动装置上的活动端与工件架的一侧固定连接。`有益效果：本使用新型的一种曲轴连杆双侧磨削加工设备，在两套磨削装置之间采用翻转工件的方式进行双侧打磨，其中配置有工件上料装置、工件夹紧装置和工件下料装置，工件只需要装夹依次，即可完成工件的自动装夹和卸料，大大提升了工作效率和工件的精度。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图一；图2是本专利技术的立体结构示意图二；图3是本专利技术的俯视图；图4是本专利技术的工件夹紧装置的立体结构示意图；图5是本专利技术的第一定位传送装置与第二定位传送装置的立体结构示意图；图6是本专利技术的移料翻转装置立体结构示意图；图7是本专利技术的立体结构示意图三；图8是本专利技术的图7中A处的局部放大结构示意图；图9是本专利技术的第一磨削装置与第二磨削装置的立体结构示意图；附图标记说明：机台1，第一磨削装置2，第二磨削装置3，工件夹紧装置100，进给器101，夹紧器102，支撑架4，第一工件夹紧治具103，第二工件夹紧治具104，第二气缸106，阻挡块107，阻力弹簧108，第一定位传送装置300，第二定位传送装置400，工件架301，定位柱治具302，第一丝杆传动装置303，滑台304，第一气缸305，移料翻转装置500，送料轨道501，送料盒503，传送进料口504，传送出料口505，第三气缸506，旋转气缸507，第一推板508，第一空槽509，第二空槽510，第三空槽511，进出料口513，第一底板514，第二底板515，第二推板516，第四气缸517，工件暂存槽900，第一挡板902，第二挡板903，第五气缸904，第六气缸905，传送料盒906，第三推板907，磨削电机700，滚筒式砂轮701，活动架702，第二丝杆传动装置703，第三丝杆传动装置704，第七气缸800，第四推板801。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图9所示的一种曲轴连杆双侧磨削加工设备，包括机台1和安装在机台1上的工件上料装置、移料翻转装置500、工件下料装置、第一磨削装置2和第二磨削装置3，移料翻转装置500安装在第一磨削装置2和第二磨削装置3之间，第一磨削装置2和第二磨削装置3均包括支撑架4、工件夹紧装置100、定位移料装置和磨削机装置，磨削机和工件夹紧装置100均安装在支撑架4上，工件夹紧装置100设有能够在直线方向上同步相向或者向背运动的第一工件夹紧模具和第二工件夹紧模具，第一磨削装置2内的定位移料装置设有在工件上料装置、工件夹紧装置100和移料翻转装置500之间传送工件的第一定位传送装置300，第二磨削装置3设有在移料翻转装置500、第二磨削装置3内的磨削机装置和工件下料装置之间传送工件的第二定位传送装置400，工件上料装置设有上料轨道和移料轨道，工件下料装置设有将加工完成的工件推出的卸料装置和将加工完成的工件引到至工作台外的导料板。第一定位传送装置300和第二定位传送装置400均设有工件架301、定位柱模具和第一丝杆传动装置303，定位柱模具还包括第一气缸305和定位柱治具302，第一气缸305固定安装在工件架301内，定位柱治具302固定安装在第一气缸305的输出端，工件架301上表面设有用于定位柱治具302上下运动的第一通孔，工件架301的下端设有滑台304，第一丝杆传动装置303上的活动端与工件架301的一侧固定连接。当工件需在定位传送装置进入进给状态下，第一气缸305带动定位柱治具302进行复合，即使工件架301的上表面成为放置工件的工件台，当工件放置在上面时，工件架301内的气缸带动定位柱治具302进行上升运动，定位柱治具302与产品曲轴连杆的两个圆孔滑动配合，进给状态包括上料装置将工件送到第一定位装置时、第一定位传送装置300上加工完成的工件需要传送到移料翻转装置500上时、移料翻转装置500将翻转的工件传送到第二定位装置上时和第二定位装置加工完成的工件传送到工件下料装置进行下料时。第一工件夹紧模具和第二工件夹紧模具均包括有水平对称的进给器101和水平对称反向设置的夹紧器102，所述夹紧器102可拆卸安装在进给器101的输出端，进给器101固定安装在支撑架4上。当定位传送装置将工件传送到第一工件夹紧模具和第二工件夹紧模具之间时，夹紧器102通过进给器101同步将工件进行夹紧运动。夹紧器102包括第一夹紧治具和第二夹紧治具，第二夹紧治具为中空一端敞开，第二夹紧治具的另一端设有第二通孔，第一夹紧治具套设在第二夹紧治具内。夹紧器102的高度小于工件的高度，在确保工件加工定位的稳定性，设置了两块夹紧治具，第一夹紧治具会先将工件进行定位固定，随后通过第二夹紧治具精确定位。进给器101包括第二气缸106、阻挡块107和阻力弹簧108，第二气缸106的顶杆穿过第二通孔与第一夹紧治具可拆卸连接，所述阻挡块10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴连杆双侧磨削加工设备，其特征在于：包括机台（1）和安装在机台（1）上的工件上料装置、移料翻转装置（500）、工件下料装置、第一磨削装置（2）和第二磨削装置（3），移料翻转装置（500）安装在第一磨削装置（2）和第二磨削装置（3）之间，第一磨削装置（2）和第二磨削装置（3）均包括支撑架（4）、工件夹紧装置（100）、定位移料装置和磨削机装置，磨削机和工件夹紧装置（100）均安装在支撑架（4）上，工件夹紧装置（100）设有能够在直线方向上同步相向或者向背运动的第一工件夹紧模具和第二工件夹紧模具，第一磨削装置（2）内的定位移料装置设有在工件上料装置、工件夹紧装置（100）和移料翻转装置（500）之间传送工件的第一定位传送装置（300），第二磨削装置（3）设有在移料翻转装置（500）、第二磨削装置（3）内的磨削机装置和工件下料装置之间传送工件的第二定位传送装置（400），工件上料装置设有上料轨道和移料轨道，工件下料装置设有将加工完成的工件推出的卸料装置和将加工完成的工件引到至工作台外的导料板；所述第一工件夹紧模具和第二工件夹紧模具均包括有水平对称的进给器（101）和水平对称反向设置的夹紧器（102），所述夹紧器（102）可拆卸安装在进给器（101）的输出端，进给器（101）固定安装在支撑架（4）上；所述夹紧器（102）包括第一夹紧治具和第二夹紧治具，第二夹紧治具为中空一端敞开，第二夹紧治具的另一端设有第二通孔，第一夹紧治具套设在第二夹紧治具内；所述进给器（101）包括第二气缸（106）、阻挡块（107）和阻力弹簧（108），第二气缸（106）的顶杆穿过第二通孔与第一夹紧治具可拆卸连接，所述阻挡块（107）安装在靠近第二夹紧治具的第二气缸（106）的顶杆上，阻力弹簧（108）安装在第二夹紧治具与阻挡块（107）之间。...

【技术特征摘要】
1.一种曲轴连杆双侧磨削加工设备，其特征在于：包括机台（1）和安装在机台（1）上的工件上料装置、移料翻转装置（500）、工件下料装置、第一磨削装置（2）和第二磨削装置（3），移料翻转装置（500）安装在第一磨削装置（2）和第二磨削装置（3）之间，第一磨削装置（2）和第二磨削装置（3）均包括支撑架（4）、工件夹紧装置（100）、定位移料装置和磨削机装置，磨削机和工件夹紧装置（100）均安装在支撑架（4）上，工件夹紧装置（100）设有能够在直线方向上同步相向或者向背运动的第一工件夹紧模具和第二工件夹紧模具，第一磨削装置（2）内的定位移料装置设有在工件上料装置、工件夹紧装置（100）和移料翻转装置（500）之间传送工件的第一定位传送装置（300），第二磨削装置（3）设有在移料翻转装置（500）、第二磨削装置（3）内的磨削机装置和工件下料装置之间传送工件的第二定位传送装置（400），工件上料装置设有上料轨道和移料轨道，工件下料装置设有将加工完成的工件推出的卸料装置和将加工完成的工件引到至工作台外的导料板；所述第一工件夹紧模具和第二工件夹紧模具均包括有水平对称的进给器（101）和水平对称反向设置的夹紧器（102），所述夹紧器（102...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏海涛，
申请(专利权)人：夏海涛，
类型：发明
国别省市：安徽,34