一种高效回转式试件切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效回转式试件切割装置，包括支撑框架，所述支撑框架的水平端顶部中心处焊接有操作台，所述支撑框架的水平端底部螺栓固定有第三电机，且第三电机通过转轴与操作台上方的回转台传动连接，所述第二电机通过转轴与锯片传动连接，所述滑板的一侧顶部还设置有第一电机，且第一电机通过转轴与齿轮盘传动连接，该齿轮盘与第二电机顶部的齿轮杆啮合连接，所述第二电机的外表面还设置有冷却板，且冷却板的两侧各焊接有一喷水管。本实用新型专利技术中，该切割装置采用了回转台的结构，使得回转台能够带动切割试件进行全角度的旋转操作，从而能够满足不同角度的试件切割操作需求，极大的提高了切割装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效回转式试件切割装置
本技术涉及试件切割
，尤其涉及一种高效回转式试件切割装置。
技术介绍
在很多材料试验中，由于材料本身的形状不规则或对试验精度有较高要求，需要首先将试件加工成固定的标准规格，进行标准统一的实验，另外，在研究和生产中，经常需要对路面上取芯试件进行性能评价，路面取芯试件往往存在上下端面不平整，无法保证加载受力均匀，试验前须对试件进行切割处理；又如进行沥青混合料动态模量性能试验的SPT试验仪，其试验的试件表面粘贴传感器，需要试件表面光滑、上下端面平整，因此，就需要使用到试件切割装置对试件进行有效的切割处理。然而现有的试件切割装置在使用过程中存在着一些不足之处，一方面切割装置无法实现旋转时的操作，导致切割的角度不够全面，另一方面在降温散热结构上不够完善，降低了切割装置的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效回转式试件切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效回转式试件切割装置，包括支撑框架，所述支撑框架的水平端顶部中心处焊接有操作台，所述支撑框架的水平端底部螺栓固定有第三电机，且第三电机通过转轴与操作台上方的回转台传动连接，所述回转台的顶部四周拐角处各焊接有一防脱杆和与之配套使用的紧固销，所述支撑框架的竖直端顶部焊接有滑板，所述滑板的表面中心处开设有滑槽，且滑槽的内部滚动连接有套管，套管的一端设置有第二电机，所述第二电机通过转轴与锯片传动连接，所述滑板的一侧顶部还设置有第一电机，且第一电机通过转轴与齿轮盘传动连接，该齿轮盘与第二电机顶部的齿轮杆啮合连接，所述第二电机的外表面还设置有冷却板，且冷却板的两侧各焊接有一喷水管。作为上述技术方案的进一步描述：所述齿轮杆的长度大于回转台的直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑板的前表面下端设置有刻度线。作为上述技术方案的进一步描述：所述回转台的底部两侧转动连接有限位滚轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却板的水平端外表壁焊接有进水管。作为上述技术方案的进一步描述：所述喷水管的横截面为具有倾斜角的L型结构。本技术中，首先，该切割装置采用了回转台的结构，使得回转台能够带动切割试件进行全角度的旋转操作，从而能够满足不同角度的试件切割操作需求，极大的提高了切割装置的工作效率，其次，通过设置的冷却板和喷水管，一方面冷却板为中空结构，使得冷却水能够在冷却板内储存，有效的吸收了第二电机工作产生的热量，另一方面冷却板内的水流能够通过喷水管喷向试件切割的接触面，对锯片起到有效的降温和除尘处理，进而降低了锯片的磨损现象，增强了切割装置的工作稳定性，最后，通过设置的限位滚轮，其能够随着回转台的旋转而在操作台的表面进行环形滚动，从而对回转台起到有效的支撑效果，确保了回转台的水平度。附图说明图1为本技术提出的一种高效回转式试件切割装置的结构示意图；图2为本技术切割机构的俯视结构示意图；图3为本技术夹持机构的侧视结构示意图。图例说明：1-第一电机、2-滑板、3-齿轮杆、4-锯片、5-第二电机、6-滑槽、7-齿轮盘、8-支撑框架、9-喷水管、10-回转台、11-操作台、12-第三电机、13-限位滚轮、14-套管、15-进水管、16-冷却板、17-紧固销、18-防脱杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高效回转式试件切割装置，包括支撑框架8，支撑框架8的水平端顶部中心处焊接有操作台11，支撑框架8的水平端底部螺栓固定有第三电机12，且第三电机12通过转轴与操作台11上方的回转台10传动连接，回转台10的顶部四周拐角处各焊接有一防脱杆18和与之配套使用的紧固销17，支撑框架8的竖直端顶部焊接有滑板2，滑板2的表面中心处开设有滑槽6，且滑槽6的内部滚动连接有套管14，套管14的一端设置有第二电机5，第二电机5通过转轴与锯片4传动连接，滑板2的一侧顶部还设置有第一电机1，且第一电机1通过转轴与齿轮盘7传动连接，该齿轮盘7与第二电机5顶部的齿轮杆3啮合连接，第二电机5的外表面还设置有冷却板16，且冷却板16的两侧各焊接有一喷水管9。齿轮杆3的长度大于回转台10的直径，滑板2的前表面下端设置有刻度线，回转台10的底部两侧转动连接有限位滚轮13，冷却板16的水平端外表壁焊接有进水管15，喷水管9的横截面为具有倾斜角的L型结构。当第一电机1启动工作时，第一电机1会带动齿轮盘7转动，此时齿轮盘7与第二电机5表面的齿轮杆3啮合连接进行传动，使得套管14受力在滑槽6内左右滑动，改变第二电机5的位置，从而对锯片4的切割位置进行调节操作。工作原理：使用时，将切割试件放置在回转台10表面，转动紧固销17使其向下移动对试件进行夹持固定，此时启动第一电机1，第一电机1工作带动齿轮盘7转动，而齿轮盘7与齿轮杆3啮合连接，将动力传导在第二电机5上，使得套管14在滑槽6内的一端向另一侧滑动，与此同时，启动第二电机5，第二电机5工作带动锯片4旋转对试件进行切割处理，进水管15向冷却板16导入冷却水进行电机降温处理，而喷水管9能够向锯片4和试件切割处喷出冷却水进行降温除尘，另一方面，当需要旋转试件时，启动第三电机12，第三电机12带动回转台10旋转，从而改变试件的切割位置，使得该切割装置完整运行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效回转式试件切割装置，包括支撑框架(8)，其特征在于，所述支撑框架(8)的水平端顶部中心处焊接有操作台(11)，所述支撑框架(8)的水平端底部螺栓固定有第三电机(12)，且第三电机(12)通过转轴与操作台(11)上方的回转台(10)传动连接，所述回转台(10)的顶部四周拐角处各焊接有一防脱杆(18)和与之配套使用的紧固销(17)，所述支撑框架(8)的竖直端顶部焊接有滑板(2)，所述滑板(2)的表面中心处开设有滑槽(6)，且滑槽(6)的内部滚动连接有套管(14)，套管(14)的一端设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)通过转轴与锯片(4)传动连接，所述滑板(2)的一侧顶部还设置有第一电机(1)，且第一电机(1)通过转轴与齿轮盘(7)传动连接，该齿轮盘(7)与第二电机(5)顶部的齿轮杆(3)啮合连接，所述第二电机(5)的外表面还设置有冷却板(16)，且冷却板(16)的两侧各焊接有一喷水管(9)。

【技术特征摘要】
1.一种高效回转式试件切割装置，包括支撑框架(8)，其特征在于，所述支撑框架(8)的水平端顶部中心处焊接有操作台(11)，所述支撑框架(8)的水平端底部螺栓固定有第三电机(12)，且第三电机(12)通过转轴与操作台(11)上方的回转台(10)传动连接，所述回转台(10)的顶部四周拐角处各焊接有一防脱杆(18)和与之配套使用的紧固销(17)，所述支撑框架(8)的竖直端顶部焊接有滑板(2)，所述滑板(2)的表面中心处开设有滑槽(6)，且滑槽(6)的内部滚动连接有套管(14)，套管(14)的一端设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)通过转轴与锯片(4)传动连接，所述滑板(2)的一侧顶部还设置有第一电机(1)，且第一电机(1)通过转轴与齿轮盘(7)传动连接，该齿轮盘(7)与第二电机(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，
申请(专利权)人：苏州市相城区建设工程质量检测站有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32