铜管切割加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜管切割加工系统，依次包括切割平台、输送平台和收集支架，所述切割平台上设置有可直线往复移动的切割刀具，所述切割刀具与安装在切割平台底部的驱动装置连接，所述切割刀具上方设置有压紧装置，所述压紧装置包括定位块，以及控制定位块升降的气缸组，所述切割平台上设置有用于切割刀具移动切割的通槽，且所述定位块上设置有与通槽对应的让位槽，使得切割刀具可从定位块中穿行切割铜管。本实用新型专利技术设置带有让位槽的定位块，定位块压紧铜管时，切割刀具可从压紧处中间进行移动、切割，使得切割时切口两侧均受力压紧，避免铜管振动移位而产生切口位置的偏差，两侧受力一致，保证切口整齐，从而保证铜管切割质量。

【技术实现步骤摘要】
铜管切割加工系统
本技术涉及铜管加工设备
，尤其涉及一种铜管切割加工系统。
技术介绍
铜管生产时，通常需要将拉伸后的铜管按照所需的规格进行切割、裁断，在切割工序中，铜管送至刀具处，刀具对准切割处，为了保证切割准确，通过压紧切割处一侧的铜管进行定位，控制刀具下落进行切割，因为只进行单侧压紧，切割时，刀具两侧的铜管受力不一致，没被压紧的一侧铜管，在切割过程后半段，具有较大的自由度，在刀具高速运动的影响下，铜管产生振动，容易导致切口不整齐，甚至切口与所需切割处产生位置偏差，影响铜管切割的质量。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术提供了一种切割准确、切口质量好的铜管切割加工系统。本技术采用的技术方案是：铜管切割加工系统，依次包括切割平台、输送平台和收集支架，所述切割平台上设置有可直线往复移动的切割刀具，所述切割刀具与安装在切割平台底部的驱动装置连接，所述切割刀具上方设置有压紧装置，所述压紧装置包括定位块，以及控制定位块升降的气缸组，所述切割平台上设置有用于切割刀具移动切割的通槽，且所述定位块上设置有与通槽对应的让位槽，使得切割刀具可从定位块中穿行切割铜管。设置带让位槽的定位块，定位块压紧铜管时，切割刀具可从压紧处中间进行切割，使得切口两侧均受力压紧，避免铜管振动移位而产生切口位置的偏差，两侧受力一致，保证切口整齐，从而保证铜管切割质量。作为上述技术方案的进一步改进，所述切割平台出料侧设置有与输送平台连接的导向辊轴。导向辊轴具有引导作用，用于导向被切割、分离后的铜管进入输送平台，保证切割和输送间的顺利、流畅。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送平台上设置有若干导向支撑杆。设置导向支撑杆便于运输完成切割的铜管，减少铜管的运输摩擦，保护铜管表面完好。作为上述技术方案的进一步改进，所述收集支架设置在所述输送平台出料侧，所述收集支架与输送平台连接端设置有导向杆，收集支架末端设置有定位杆。设置导向杆将输送平台上的铜管引导落入收集支架中，并通过定位杆限制铜管移动，避免铜管滚出收集支架，掉落在地上。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括与切割刀具连接的安装支架，所述安装支架底部设置有滚轮，所述切割平台底部设置有与滚轮配合的导轨。通过滚轮和导轨配合，控制安装支架上的切割刀具移动，对铜管进行切割。作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨始端和中部设置有限制安装支架移动范围的行程开关，所述行程开关固定设置在切割平台底部。设置行程开关限制切割刀具移动范围，保证切割工序安全，减少无效行程，提高切割效率。作为上述技术方案的进一步改进，所述安装支架上连接有驱动气缸。采用驱动气缸控制安装支架移动，从而控制切割刀具移动、切割。作为上述技术方案的进一步改进，所述安装支架上设置有与切割平台连接的丝杆。安装支架在丝杆的导向、定位作用下，进行直线移动。作为上述技术方案的进一步改进，所述收集支架上方设置有搬运吊机。设置搬运吊机可直接将收集支架上切割好的铜管进行捆扎，运输搬走，运输安全、方便。本技术的有益效果是：本技术的铜管切割加工系统结构简单，设计巧妙，设置带有让位槽的定位块，定位块压紧铜管时，切割刀具可从压紧处中间进行移动、切割，使得切割时切口两侧均受力压紧，避免铜管振动移位而产生切口位置的偏差，两侧受力一致，保证切口整齐，从而保证铜管切割质量。附图说明以下结合附图和实例对本技术的铜管切割加工系统作进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的切割平台结构示意图。图3是本技术的收集支架结构示意图。附图标号说明：1、切割平台；2、输送平台；3、收集支架；4、切割刀具；5、定位块；6、气缸组；7、通槽；8、让位槽；9、导向辊轴；10、导向支撑杆；11、导向杆；12、定位杆；13、安装支架；14、滚轮；15、导轨；16、行程开关；17、驱动气缸；18、搬运吊机；19、丝杆。具体实施方式如图1至图3所示，本技术提供的实施例之一，铜管切割加工系统，依次包括切割平台1、输送平台2和收集支架3，所述切割平台1上设置有可直线往复移动的切割刀具4，所述切割刀具4与安装在切割平台1底部的驱动装置连接，所述切割刀具4上方设置有压紧装置，所述压紧装置包括定位块5，以及控制定位块5升降的气缸组6，所述切割平台1上设置有用于切割刀具4移动切割的通槽7，且所述定位块5上设置有与通槽7对应的让位槽8，使得切割刀具4可从定位块5中穿行切割铜管。设置带让位槽8的定位块5，定位块5压紧铜管时，切割刀具4可从压紧处中间进行切割，使得切口两侧均受力压紧，避免铜管振动移位而产生切口位置的偏差，两侧受力一致，保证切口整齐，从而保证铜管切割质量。所述切割平台1出料侧设置有与输送平台2连接的导向辊轴9。导向辊轴9具有引导作用，用于导向被切割、分离后的铜管进入输送平台2，保证切割和输送间的顺利、流畅。所述输送平台2上设置有若干导向支撑杆10。设置导向支撑杆10便于运输完成切割的铜管，减少铜管的运输摩擦，保护铜管表面完好。所述收集支架3设置在所述输送平台2出料侧，所述收集支架3与输送平台2连接端设置有导向杆11，收集支架3末端设置有定位杆12。设置导向杆11将输送平台2上的铜管引导落入收集支架3中，并通过定位杆12限制铜管移动，避免铜管滚出收集支架3，掉落在地上。所述驱动装置包括与切割刀具4连接的安装支架13，所述安装支架13底部设置有滚轮14，所述切割平台1底部设置有与滚轮14配合的导轨15。通过滚轮14和导轨15配合，控制安装支架13上的切割刀具4移动，对铜管进行切割。所述导轨15始端和中部设置有限制安装支架13移动范围的行程开关16，所述行程开关16固定设置在切割平台1底部。设置行程开关16限制切割刀具4移动范围，保证切割工序安全，减少无效行程，提高切割效率。所述安装支架13上连接有驱动气缸17。采用驱动气缸17控制安装支架13移动，从而控制切割刀具4移动、切割。所述安装支架13上设置有与切割平台1连接的丝杆19。安装支架13在丝杆19的导向、定位作用下，进行直线移动。所述收集支架3上方设置有搬运吊机18。设置搬运吊机18可直接将收集支架3上切割好的铜管进行捆扎，运输搬走，运输安全、方便。生产时，将待切割铜管送至切割平台1，使需要切割处位于定位块5的让位槽8下方，气缸控制定位块5下落压紧铜管，切割刀具4在安装支架13的带动下，进行直线移动，穿过切割平台1上的通槽7和定位块5的让位槽8，同时对铜管进行切割，切割完毕后，定位块5升起，铜管被送至输送平台2，落入收集支架3内，捆扎铜管，采用吊机把铜管运输搬走。以上所述，只是本技术的较佳实施例而已，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜管切割加工系统，其特征在于：依次包括切割平台(1)、输送平台(2)和收集支架(3)，所述切割平台(1)上设置有可直线往复移动的切割刀具(4)，所述切割刀具(4)与安装在切割平台(1)底部的驱动装置连接，所述切割刀具(4)上方设置有压紧装置，所述压紧装置包括定位块(5)，以及控制定位块(5)升降的气缸组(6)，所述切割平台(1)上设置有用于切割刀具(4)移动切割的通槽(7)，且所述定位块(5)上设置有与通槽(7)对应的让位槽(8)，使得切割刀具(4)可从定位块(5)中穿行切割铜管。

【技术特征摘要】
1.铜管切割加工系统，其特征在于：依次包括切割平台(1)、输送平台(2)和收集支架(3)，所述切割平台(1)上设置有可直线往复移动的切割刀具(4)，所述切割刀具(4)与安装在切割平台(1)底部的驱动装置连接，所述切割刀具(4)上方设置有压紧装置，所述压紧装置包括定位块(5)，以及控制定位块(5)升降的气缸组(6)，所述切割平台(1)上设置有用于切割刀具(4)移动切割的通槽(7)，且所述定位块(5)上设置有与通槽(7)对应的让位槽(8)，使得切割刀具(4)可从定位块(5)中穿行切割铜管。2.根据权利要求1所述的铜管切割加工系统，其特征在于：所述切割平台(1)出料侧设置有与输送平台(2)连接的导向辊轴(9)。3.根据权利要求1所述的铜管切割加工系统，其特征在于：所述输送平台(2)上设置有若干导向支撑杆(10)。4.根据权利要求1所述的铜管切割加工系统，其特征在于：所述收集支架(3)设置在所述输送平台(2)出料侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建文，
申请(专利权)人：鹤山市东霖有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44