抽屉式多孔龙门钻制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工设备技术领域，主要涉及抽屉式多孔龙门钻，包括龙门架，所述龙门架顶端安装有第一导轨，所述第一导轨上卡有安装板，所述安装板上安装有多个钻孔装置，所述龙门架下部安装有第二导轨，所述第二导轨上活动安装有工装架，所述工装架顶端安装有定位架，它能够达到，若干踏板与梯前架上的孔不用事先进行制作，配装在一起后，通过一次定位后全部完成，开孔精度较高，避免装配后的梯具出现四脚不平的情形，效率较高。

【技术实现步骤摘要】
抽屉式多孔龙门钻
本技术属于机械加工设备
，具体涉及抽屉式多孔龙门钻。
技术介绍
常见的家用梯大多为梯前架和踏板三个部分组成，通常梯前架弯曲成型用于安装踏板，踏板安装在梯前架上为攀爬提供着力点(如图1所示)。踏板62大多为工字型卡设在梯前架61上，在装配梯前架61和踏板62时，现有工艺有两种形式：一种是先把梯子若干踏板61上的孔冲制出来再制作工装夹具采用手电钻配钻的方式把梯前架61上的孔钻出来，然后用铆钉组装在一起。另一种是在前工序把若干踏板62上的孔和梯前架61上的孔都冲或钻出来，然后通过铆钉进行装配在一起。但是这两种形式的装配都比较费用工时，而且在装配后由于若干踏板62与梯前架61的孔是通过多次定位冲或钻出来的。尺寸误差较大，造成装配后的梯具出现四脚不平的情形。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了抽屉式多孔龙门钻，它能够达到，若干踏板与梯前架上的孔不用事先进行制作，配装在一起后，通过一次定位后全部完成，开孔精度较高，避免装配后的梯具出现四脚不平的情形，效率较高。本技术采用的技术方案如下：抽屉式多孔龙门钻，包括龙门架，所述龙门架顶端安装有第一导轨，所述第一导轨上卡有安装板，所述安装板上安装有多个钻孔装置，所述龙门架下部安装有第二导轨，所述第二导轨上活动安装有工装架，所述工装架顶端安装有定位架。在上述技术方案的技术上，本技术还做了如下改进：进一步，所述定位架包括外框，所述外框内壁之间安装有多个承重架，所述承重架顶端均安装有两个限位块，所述外框右端内壁之间固定安装有气缸座，所述气缸座上安装有第一气缸，这样的结构设计，可将梯前架置于外框内，由限位块对卡设于梯前架上的踏板进行限位，确保踏板之间的间距恒定，有利于提高产品质量。进一步，所述安装板与第一导轨的数量均为两条，所述安装板底端开设有燕尾槽，所述第一导轨顶端设有与燕尾槽相匹配的凸起，所述安装板通过燕尾槽滑动卡接在第一导轨上，所述第一导轨于安装板一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴与安装板连接，这样的结构设计，安装板与第一导轨的连接结构较为稳定，在移动过程中安装板不会出现晃动，同时通过气缸带动安装板移动，减轻操作负担。进一步，所述第一导轨于第二气缸一端铰接在龙门架上、另一端可拆卸固定在龙门架上，这样的结构设计，通过调节第一导轨自由端在龙门架上的固定位置可对安装板的角度进行调节，进而调节钻孔装置的钻孔位置，以适应弯折角度不同的梯前架。进一步，所述第二导轨的数最少为两条，所述第二导轨为圆柱导轨，所述第二导轨上套设有直线轴承，所述直线轴承固定安装在工装架上，所述第二导轨于工装架后端可调节安装有限位卡，这样的结构设计，工装架移动更顺畅，通过限位卡可对工装架的移动行程进行限制，方便加工时超作，同时限位卡的位置可调，使工装架的行程可调，以便于将梯前架和踏板待加工孔位与钻孔装置的加工位置进行匹配。进一步，所述工装架前端设有安装柱，所述安装柱上套设推板，所述安装柱于工装架与推板之间套设有弹簧，所述龙门架于推板前端安装有第三气缸，所述第三气缸的气缸轴与推板固定连接，这样的结构设计，通过第三气缸对工装架进行推动，减轻工人负担，同时在弹簧的作用下可进行缓冲，避免第三气缸伸展过渡导致工装架出现损伤。本技术的有益效果：1、通过将未钻孔的梯前架和踏板，置于定位架上由钻孔装置进行统一开孔，开孔精度较高，避免装配后的梯具出现四脚不平的情形，开孔完成后可将工装架拉出，在工装架上直接对踏板和梯前架进行安装固定，效率较高。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为现有技术中家用梯的结构示意图；图2为本技术抽屉式多孔龙门钻实施例的结构示意图一；图3为本技术抽屉式多孔龙门钻实施例的结构示意图二；主要元件符号说明如下：龙门架1、第二导轨11、第三气缸13、推板14、工装架2、安装板31、第一导轨32、钻孔装置4、气缸固定架41、气缸安装筒42、电钻43定位架5、外框51、气缸座52、第一气缸53、限位块54、梯前架61、踏板62。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。实施例：如图1～3所示，本抽屉式多孔龙门钻，包括龙门架1，龙门架1顶端安装有第一导轨32，第一导轨32上卡有安装板31，安装板31上安装有多个钻孔装置4，龙门架1下部安装有第二导轨11，第二导轨11上活动安装有工装架2，工装架2顶端安装有定位架5，在使用过程中，将工装架2拉出，将踏板62卡设在梯前架61上，然后将安装踏板62的梯前架61安装于定位架5内，将工装架2推入龙门架1内启动钻孔装置4对踏板62和梯前架61进行开孔，开孔完成后关闭钻孔装置4将工装架2拉出，使用螺栓将通过踏板62与梯前架61固定。优选，定位架5包括外框51，外框51内壁之间安装有多个承重架，承重架顶端均安装有两个限位块54，外框51右端内壁之间固定安装有气缸座52，气缸座52上安装有第一气缸53，这样的结构设计，可将梯前架61置于外框51内，由限位块54对卡设于梯前架61上的踏板62进行限位，确保踏板62之间的间距恒定，有利于提高产品质量，在安装梯前架61和踏板62时，将梯前架61置于承重架上，使各个踏板62穿插于承重架之间，然后将踏板62沿梯前架61滑动到限位块54处与限位块54贴合。优选，安装板31与第一导轨32的数量均为两条，安装板31底端开设有燕尾槽，第一导轨32顶端设有与燕尾槽相匹配的凸起，安装板31通过燕尾槽滑动卡接在第一导轨32上，第一导轨32于安装板31一侧安装有第二气缸33，第二气缸33的气缸轴与安装板31连接，第一导轨32于第二气缸33一端铰接在龙门架1上、另一端可拆卸固定在龙门架1上，这样的结构设计，安装板31与第一导轨32的连接结构较为稳定，在移动过程中安装板31不会出现晃动，同时通过气缸带动安装板31移动，减轻操作负担，通过调节第一导轨32自由端在龙门架1上的固定位置可对安装板31的角度进行调节，进而调节钻孔装置4的钻孔位置，以适应弯折角度不同的梯前架61；第一导轨32自由端通过螺栓固定在龙门架1上，在钻孔前，可将安装梯前架61和踏板62的工装架2推入龙门架1内，松开第一导轨32自由端对第一导轨32的角度进行调节，调节完成后再将第一导轨32固定，然后移动安装板31使对钻孔装置4钻头位置于梯前架61、踏板62位置进行调节匹配。优选，第二导轨11的数最少为两条，第二导轨11为圆柱导轨，第二导轨11上套设有直线轴承，直线轴承固定安装在工装架2上，第二导轨11于工装架2后端可调节安装有限位卡，限位卡由两个互相铰接的半圆卡环构成，两个半圆卡环套设在第二导轨11上自由端通过螺栓固定，这样的结构设计，工装架2移动更顺畅，通过限位卡可对工装架2的移动行程进行限制，方便加工时超作，同时限位卡的位置可调，使工装架2的行程可调，以便于将梯前架61和踏板62待加工孔位与钻孔装置4的加工位置进行匹配，在加工过程中1，在加工前进行位置调试是，将先松开限位卡，待工装架2行程位置确定后再将限位卡进行固定。优选，工装架2前端设有安装柱，安装柱上套设推板14，安装柱于工装架2与推板14之间套设有弹簧，龙门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抽屉式多孔龙门钻，其特征在于：包括龙门架(1)，所述龙门架(1)顶端安装有第一导轨(32)，所述第一导轨(32)上卡有安装板(31)，所述安装板(31)上安装有多个钻孔装置(4)，所述龙门架(1)下部安装有第二导轨(11)，所述第二导轨(11)上活动安装有工装架(2)，所述工装架(2)顶端安装有定位架(5)。

【技术特征摘要】
1.抽屉式多孔龙门钻，其特征在于：包括龙门架(1)，所述龙门架(1)顶端安装有第一导轨(32)，所述第一导轨(32)上卡有安装板(31)，所述安装板(31)上安装有多个钻孔装置(4)，所述龙门架(1)下部安装有第二导轨(11)，所述第二导轨(11)上活动安装有工装架(2)，所述工装架(2)顶端安装有定位架(5)。2.根据权利要求1所述的抽屉式多孔龙门钻，其特征在于：所述定位架(5)包括外框(51)，所述外框(51)内壁之间安装有多个承重架，所述承重架顶端均安装有两个限位块(54)，所述外框(51)右端内壁之间固定安装有气缸座(52)，所述气缸座(52)上安装有第一气缸(53)。3.根据权利要求2所述的抽屉式多孔龙门钻，其特征在于：所述安装板(31)与第一导轨(32)的数量均为两条，所述安装板(31)底端开设有燕尾槽，所述第一导轨(32)顶端设有与燕尾槽相匹配的凸起，所述安装板(31)通过燕尾槽滑动卡接在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洋铭，李余胜，胡连华，林莉娜，胡应豪，
申请(专利权)人：浙江洋铭实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33