一种粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎机，涉及农业机械技术领域。包括壳体，壳体内设有安装盘，安装盘设有粉碎物料的锤片刀，安装盘连接有驱动安装盘转动的驱动件，安装盘设有第一粉碎刀，第一粉碎刀跟随安装盘转动并粉碎物料，壳体内设有第二粉碎刀和绞龙，驱动件驱动第二粉碎刀转动粉碎物料，驱动件驱动绞龙转动输送物料并粉碎物料。本实用新型专利技术能够有效提高加工精度，使得物料被粉碎后颗粒度更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机
本技术涉及农业机械
，具体涉及一种粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。其中，锤片式饲料粉碎机利用粉碎仓内高速旋转的锤片击碎物料，具有结构简单、适用面广，生产效率高等特点。但是现有的粉碎机在使用时，被粉碎物的颗粒度不均匀，进而直接影响到粉碎质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种粉碎机，能够解决被粉碎物的颗粒度不均匀的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种粉碎机，包括壳体，壳体内设有安装盘，安装盘设有粉碎物料的锤片刀和第一粉碎刀，安装盘连接有驱动安装盘转动的驱动件，所述壳体内设有与安装盘同步转动第二粉碎刀和绞龙，第二粉碎刀沿安装盘的径向延伸，绞龙的螺旋叶片设有粉碎物料的刀口，第二粉碎刀和绞龙沿安装盘的轴向分布，第二粉碎刀带动物料脱离绞龙，在输送的同时完成破碎和粉碎，锤片刀和第一粉碎刀沿安装盘的周向分布。进一步的，所述安装盘设有用于固定锤片刀和第一粉碎刀的支架，支架由安装盘的中心向边缘延伸，支架设有多个并沿安装盘的周向分布。进一步的，所述锤片刀位于支架朝向安装盘边缘的一端，第一粉碎刀位于支架朝向安装盘边缘的一端，锤片刀和第一粉碎刀间隔分布在相邻的支架上。进一步的，所述第二粉碎刀位于支架朝向安装盘中心的一端，在安装盘的周向上，第二粉碎刀位于锤片刀和第一粉碎刀之间。进一步的，在安装盘的轴向上，所述第二粉碎刀与锤片刀、第一粉碎刀错开。进一步的，所述支架设有第一固定孔，第一粉碎刀设有第一安装孔，第一固定孔与第一安装孔对齐并通过螺栓固定，第一粉碎刀包括多个粉碎刀头，粉碎刀头沿螺栓的轴向分布。进一步的，所述支架设有第三固定孔，锤片刀设有第三安装孔，第三固定孔与第三安装孔对齐并通过螺栓固定，锤片刀包括多个锤片刀头，锤片刀头沿螺栓的轴向分布。进一步的，所述第二粉碎刀设有第二安装孔，驱动件伸入壳体的一端穿过第二安装孔，第二粉碎刀沿安装盘的半径方向向安装盘的一侧延伸。进一步的，所述第二粉碎刀设有中心孔，驱动件伸入壳体的一端穿过中心孔，第二粉碎刀沿安装盘的直径方向分别向安装盘的两侧延伸。进一步的，所述壳体设有向壳体内输送物料的进料通道，绞龙位于进料通道朝向壳体内的开口处。本技术公开一种粉碎机，具有以下优点：1、在粉碎机内安装锤片刀、第一粉碎刀、第二粉碎刀和绞龙，并通过相互配合对物料进行破碎和粉碎，有利于提高加工精度，使得物料被粉碎后颗粒度更加均匀。锤片刀和第一粉碎刀通过支架进行固定，能够减少对粉碎机内部空间的占用，使粉碎机内结构更加紧凑，有效提高粉碎机内的加工空间，增加粉碎机的加工量。2、锤片刀和第一粉碎刀在安装盘上通过转动方式对物料进行不同精度的粉碎，有利于提高物料的粉碎精度，并通过转动方式对物料进行充分粉碎，从而使得物料被粉碎后颗粒度更加均匀。第二粉碎刀和绞龙位于进料通道朝向壳体内的开口处，在物料对进入粉碎机时第一时间对物料进行粉碎，能够减小物料的颗粒尺寸，便于锤片刀和第一粉碎刀对物料进行进一步粉碎，从而提高粉碎精度，降低磨损，提高寿命。3、锤片刀和第一粉碎刀通过螺栓固定在支架上，能够方便的进行拆装，同时能够根据具体加工需求灵活的调整安装角度，从而提高粉碎机的适应性。锤片刀包设有多个锤片刀头，便于提高锤片刀的加工面，第一粉碎刀设有多个粉碎刀头，便于提高第一粉碎刀的加工面，通过提高加工面有以增加粉碎机的加工效率，从而提高产量。4、第二粉碎刀通过驱动件直接带动，第二粉碎刀在粉碎机内沿安装盘的径向延伸，一方面能够对粉碎机内的物料进行搅拌，使得物料能够在粉碎机内均匀分布并被充分粉碎，另一方面也能够对物料进行持续的粉碎，对锤片刀和第一粉碎刀接触不到的物料进行粉碎，提高粉碎效率和粉碎精度。5、绞龙位于进料通道朝向壳体内的开口处，能够将送料通道内的物料依次向粉碎进内部输送，绞龙能够在输送过程中同时对物料进行粉碎，一方面避免物料尺寸过大卡在绞龙上，防止粉碎机由于故障而停机，另一方面对物料进行初步粉碎减小物料的尺寸，从而提高锤片刀和第一粉碎刀对物料的加工效果，同时减少锤片刀和第一粉碎刀的磨损，提高使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1的局部剖视图；图2是本技术实施例1的内部结构图；图3是本技术实施例1中第一粉碎刀的安装结构图；图4是本技术实施例1中锤片刀的安装结构图；图5是本技术实施例1中第二粉碎刀的安装结构图；图6是本技术实施例2中第二粉碎刀的安装结构图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1和图2所示，本技术实施例所述一种粉碎机，包括壳体1，壳体1内设有能够转动的安装盘2，安装盘2呈圆形，安装盘2连接有驱动安装盘2转动的驱动件8，驱动件8采用一驱动电机，驱动电机的输出轴与安装盘2连接并带动安装盘2转动。安装盘2设有锤片刀3，锤片刀3跟随安装盘2转动，便于对壳体1内的物料进行初步破碎，以降低物料的尺寸。安装盘2设有第一粉碎刀5，第一粉碎刀5跟随安装盘2转动并粉碎物料，便于对壳体1内的物料进行进一步的粉碎，以提高物料的粉碎精度。驱动件8伸入壳体1的一端设有第二粉碎刀4和绞龙6，第二粉碎刀4和绞龙6可以直接安装在驱动件8上，也可以安装在支架9上，能够降低粉碎机的体积，同时减少了内部结构之间的磨损，便于安装和拆卸。物料经绞龙6向安装盘2输送的同时进行破碎，在物料到达安装盘2后，通过第二粉碎刀4带动物料脱离绞龙6并同时进行粉碎。驱动件8驱动第二粉碎刀4转动粉碎物料，便于对尺寸较大的物料进行直接破碎，以降低物料的尺寸，减少对锤片刀3和第一粉碎刀5的磨损，以提高使用寿命，减少更换频率。绞龙6包括转轴61和螺旋叶片62，转轴61与驱动件8连接，螺旋叶片62沿转轴61的轴向延伸，螺旋叶片62的边沿设有刀口，驱动件8驱动绞龙6转动以输送物料并通过刀口粉碎物料，物料通过壳体1的进料通道7自上而下进入壳体1，绞龙6通过转动向壳体1内部输送待加工的物料，绞龙6安装在进料通道7朝向壳体1内的开口处，在送料过程中，绞龙6能够同时对物料进行破碎，以降低物料的尺寸，从而提高粉碎机的工作效率。锤片刀3和第一粉碎刀5分别通过支架9固定在安装盘2上，支架9由安装盘2的中心向边缘延伸，支架9可根据实际需求设计一定的宽度，便于在转动过程中对壳体1内的物料进行搅拌，使得物料在被加工时分布更加均匀，也使得破碎机在工作时更加稳定。支架9设有2个、4个或6个，支架9在安装盘2上沿安装盘2的周向分布，锤片刀3和第一粉碎刀5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎机，包括壳体，壳体内设有安装盘，安装盘设有粉碎物料的锤片刀和第一粉碎刀，安装盘连接有驱动安装盘转动的驱动件，其特征在于：所述壳体内设有与安装盘同步转动第二粉碎刀和绞龙，第二粉碎刀沿安装盘的径向延伸，绞龙的螺旋叶片设有粉碎物料的刀口，第二粉碎刀和绞龙沿安装盘的轴向分布，第二粉碎刀带动物料脱离绞龙，在输送的同时进行破碎和粉碎，锤片刀和第一粉碎刀沿安装盘的周向分布。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机，包括壳体，壳体内设有安装盘，安装盘设有粉碎物料的锤片刀和第一粉碎刀，安装盘连接有驱动安装盘转动的驱动件，其特征在于：所述壳体内设有与安装盘同步转动第二粉碎刀和绞龙，第二粉碎刀沿安装盘的径向延伸，绞龙的螺旋叶片设有粉碎物料的刀口，第二粉碎刀和绞龙沿安装盘的轴向分布，第二粉碎刀带动物料脱离绞龙，在输送的同时进行破碎和粉碎，锤片刀和第一粉碎刀沿安装盘的周向分布。2.如权利要求1所述粉碎机，其特征在于：所述安装盘设有用于固定锤片刀和第一粉碎刀的支架，支架由安装盘的中心向边缘延伸，支架设有多个并沿安装盘的周向分布。3.如权利要求2所述粉碎机，其特征在于：所述锤片刀位于支架朝向安装盘边缘的一端，第一粉碎刀位于支架朝向安装盘边缘的一端，锤片刀和第一粉碎刀间隔分布在相邻的支架上。4.如权利要求3所述粉碎机，其特征在于：所述第二粉碎刀位于支架朝向安装盘中心的一端，在安装盘的周向上，第二粉碎刀位于锤片刀和第一粉碎刀之间。5.如权利要求4所述粉碎机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：费焱，王刚，林宇钢，冯洋，张加清，钱钰斌，翁晓星，
申请(专利权)人：金华市农业机械研究所，
类型：新型
国别省市：浙江,33