一种浆料脱泡装置和浆料脱泡方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种浆料脱泡装置和浆料脱泡方法。浆料脱泡装置包括真空腔，所述真空腔上设置有进料口，还包括设置在所述真空腔内的制膜结构和喷淋结构，输入所述真空腔内的浆料在所述喷淋结构的作用下喷淋在所述制膜结构上，所述制膜结构能够使得浆料成膜状，并在成膜状态下移动，所述浆料在移动的过程中通过真空脱泡。本发明专利技术的浆料脱泡装置，采用喷淋结构将所述浆料喷淋在所述制膜结构上，且将所述制膜结构设置在真空腔中，以保证浆料在成膜过程中在真空作用下脱泡，设备简单且脱泡效率更高。

A slurry defoaming device and a slurry defoaming method

The invention discloses a slurry defoaming device and a slurry defoaming method. The slurry defoaming device comprises a vacuum chamber with an inlet opening arranged on the vacuum chamber, a film-making structure and a spraying structure arranged in the vacuum chamber. The slurry input into the vacuum chamber is sprayed on the film-making structure under the action of the spraying structure, and the film-making structure can make the slurry film-like, and the film-making structure can make the slurry film-like, and the film-making structure can be sprayed on the The slurry moves in the film forming state, and the slurry defoams in the process of moving through vacuum. The slurry defoaming device of the invention sprays the slurry on the membrane making structure by using the spray structure, and sets the membrane making structure in the vacuum chamber to ensure the slurry defoaming under the vacuum action in the film forming process. The equipment is simple and the defoaming efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种浆料脱泡装置和浆料脱泡方法
本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种浆料脱泡装置和浆料脱泡方法。
技术介绍
目前，现有技术的锂离子电池浆料脱泡方法包括两种。其一为，将浆料放置在搅拌罐中搅拌，且保证搅拌罐的内腔为真空，同时保证搅拌速度缓慢，以使浆料中的气泡排出所述浆料。为了增加浆料内部气体的排出速度，现有技术在此基础上还在所述浆料中加入乙醇或者异丙醇等辅助剂辅助脱泡。这种方法存在脱泡时间较长且效率较低的不足。另一为，采用离心法薄膜脱泡技术脱泡，浆料在离心运动装置的作用下脱泡。这种方法存在设备复杂且能耗较高的不足。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的之一在于提供一种脱泡效率高且结构简单的浆料脱泡装置。本专利技术的目的还在于提供一种脱泡效率高的浆料脱泡方法。为达到上述目的，一方面，本专利技术采用以下技术方案：一种浆料脱泡装置，包括真空腔，所述真空腔上设置有进料口，还包括设置在所述真空腔内的制膜结构和喷淋结构，输入所述真空腔内的浆料在所述喷淋结构的作用下喷淋在所述制膜结构上，所述制膜结构能够使得浆料成膜状，并在成膜状态下移动，所述浆料在移动的过程中通过真空脱泡。优选地，所述喷淋结构包括设置在所述真空腔内的挡板，自下而上输送的高压浆料在所述挡板的阻挡作用下自上而下喷淋到所述制膜结构上。优选地，所述制膜结构包括与竖直方向成夹角设置的成膜面，所述喷淋结构位于所述成膜面的上方。优选地，所述制膜结构包括温控部，所述温控部设置在所述成膜面未流经所述浆料的一侧，所述温控部通过调节所述成膜面的温度调节浆料在成膜状态下的温度。优选地，所述温控部包括循环的介质通道，通过调节介质通道内介质的温度调节成膜面的温度。优选地，所述介质通道包括总进通道、总出通道及设置在所述总进通道和所述总出通道之间的至少两条支路通道，所述支路通道内的介质的流动方向和所述成膜面上流过的浆料的流动方向相反；和/或，所述成膜面包括多个，每个所述成膜面的未流经所述浆料的一侧贴近设置至少一条所述支路通道。优选地，所述成膜面构造为八字形的板状的外表面或者锥形面，所述喷淋结构设置在所述八字形的板状的外表面或者锥形面的顶端上方。优选地，所述进料口设置在所述八字形的板状的外表面或者锥形面的顶端，还包括浆料输送结构，所述浆料输送结构包括输送管，所述输送管的一部分设置在所述八字形的板状的内部或者锥形面的内部，所述输送管的一端与所述进料口连通。优选地，所述真空腔的腔壁构造为锥形。优选地，所述浆料脱泡装置包括储料罐，所述储料罐能够和所述真空腔连通，所述储料罐用于储存去除气泡后的浆料。优选地，所述真空腔上设置有第一压力调节装置，以调节所述真空腔中的压力值；和/或，所述真空腔上设置有第一液位检测装置，以检测所述真空腔中的浆料是否达到预定量；和/或，所述储料罐上设置有第二压力调节装置，以调节储料罐中的压力值；和/或，所述储料罐上设置有第二液位检测装置，以检测所述储料罐中的浆料是否达到预定量；和/或，所述浆料输送结构上设置有压力监测装置，以监测输送到所述送料口的浆料的压力值。为达到上述目的，另一方面，本专利技术采用以下技术方案：一种采用上述浆料脱泡装置对浆料进行脱泡的方法，包括如下步骤：S1、通过调节所述真空腔中的压力值和输送到所述喷淋结构上的浆料的压力值以调节所述制膜结构上形成的成膜状态下的浆料的脱泡速度。优选地，所述浆料脱泡方法还包括：S0、通过调节介质通道内介质的温度调节所述成膜面的温度；和/或，所述浆料成膜脱泡方法还包括在S1之后的步骤：S2、当所述真空腔中的第一液位检测装置检测到浆料达到预定量，将所述真空腔中的浆料引流到储料罐中。优选地，在S2中，通过调节所述储料罐中的压力值小于所述真空腔中的压力值以将所述真空腔中的浆料引流到储料罐中；和/或，所述浆料脱泡方法还包括在S2之后的步骤：S3、当所述储料罐中的第二液位检测装置检测到浆料达到预定量，将与所述真空腔相连的储料罐更换为另一个储料罐。优选地，在S1中，所述真空腔的压力值控制为-0.03Mpa～-0.085Mpa；和/或，在S1中，输送到所述喷淋结构上的浆料的压力值为0.1Mpa～0.8Mpa；和/或，在S0中，所述介质温度为7℃～85℃；和/或，在S2中，所述储料罐中的压力值为-0.065Mpa～-0.09Mpa。本专利技术的浆料脱泡装置，采用喷淋结构将所述浆料喷淋在所述制膜结构上，且将所述制膜结构设置在真空腔中，以保证浆料在成膜过程中在真空作用下脱泡，设备简单且脱泡效率更高。本专利技术的浆料脱泡方法，通过调节所述真空腔中的压力值和输送到所述喷淋结构上的浆料的压力值，能够调节所述制膜结构上形成的成膜状态下的浆料的脱泡速度，调节方法简单。附图说明通过以下参照附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。图1是本专利技术具体实施方式中浆料脱泡装置的结构示意图。图中：1、真空腔；11、进料口；12、第一液位检测装置；13、第一压力调节装置；2、制膜结构；21、成膜面；22、温控部；23、介质通道；231、总进通道；232、总出通道；233、支路通道；3、喷淋结构；31、挡板；4、供料泵；5、浆料输送结构；51、输送管；52、压力监测装置；6、储料罐；61、第二压力调节装置；62、第二液位检测装置。具体实施方式以下基于实施例对本专利技术进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。参照图1所示，本专利技术的浆料脱泡装置，用于对浆料脱泡，进而保证脱泡后的浆料制备的膜结构质量更好。所述浆料脱泡装置包括真空腔1，如图1所示，所述真空腔1上设置有进料口11，所述浆料脱泡装置还包括设置在所述真空腔1内的制膜结构2和喷淋结构3，输入所述真空腔1内的浆料在所述喷淋结构3的作用下喷淋在所述制膜结构2上，所述制膜结构2能够使得浆料成膜状，并在成膜状态下移动，所述浆料在移动的过程中通过真空脱泡，所述喷淋结构2相较现有技术的离心运动装置设备更加简单，在浆料成膜状态下真空脱泡相较慢搅拌脱泡，脱泡效率更高。所述真空腔1上设置有第一压力调节装置13，如图所示，以调节所述真空腔1中的压力值，提高所述真空腔1的真空度能够增加所述浆料的脱泡速度。所述制膜结构2包括与竖直方向成夹角设置的成膜面21，如图1所示，所述喷淋结构3位于所述成膜面21的上方，通过控制所述成膜面21与竖直方向的夹角可以控制自上而下喷淋在所述成膜面21上的浆料的流动速度，进而控制脱泡效率和脱泡质量。所述成膜面21构造为八字形的板状的外表面或者锥形面，所述进料口11设置在所述八字形的板状的外表面或者锥形面的顶端，所述喷淋结构3设置在所述八字形的板状的外表面或者锥形面的顶端上方，所述喷淋结构3设置在所述送料口11的上方，通过将所述成膜面21设置成八字形的板状的外表面或者锥形面，进而使得利用一个喷淋结构3即可对多个成膜面21或锥形面的成膜面21喷淋，结构更加简单。优选地，所述真空腔1的腔壁构造为锥形，锥形的真空腔腔1壁能够使得所述真空腔1的内部体积更小，进而可以更迅速的控制所述真空腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆料脱泡装置，其特征在于，包括真空腔，所述真空腔上设置有进料口，还包括设置在所述真空腔内的制膜结构和喷淋结构，输入所述真空腔内的浆料在所述喷淋结构的作用下喷淋在所述制膜结构上，所述制膜结构能够使得浆料成膜状，并在成膜状态下移动，所述浆料在移动的过程中通过真空脱泡。

【技术特征摘要】
1.一种浆料脱泡装置，其特征在于，包括真空腔，所述真空腔上设置有进料口，还包括设置在所述真空腔内的制膜结构和喷淋结构，输入所述真空腔内的浆料在所述喷淋结构的作用下喷淋在所述制膜结构上，所述制膜结构能够使得浆料成膜状，并在成膜状态下移动，所述浆料在移动的过程中通过真空脱泡。2.根据权利要求1所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述喷淋结构包括设置在所述真空腔内的挡板，自下而上输送的高压浆料在所述挡板的阻挡作用下自上而下喷淋到所述制膜结构上。3.根据权利要求2所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述制膜结构包括与竖直方向成夹角设置的成膜面，所述喷淋结构位于所述成膜面的上方。4.根据权利要求3所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述制膜结构包括温控部，所述温控部设置在所述成膜面未流经所述浆料的一侧，所述温控部通过调节所述成膜面的温度调节浆料在成膜状态下的温度。5.根据权利要求4所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述温控部包括循环的介质通道，通过调节介质通道内介质的温度调节成膜面的温度。6.根据权利要求5所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述介质通道包括总进通道、总出通道及设置在所述总进通道和所述总出通道之间的至少两条支路通道，所述支路通道内的介质的流动方向和所述成膜面上流过的浆料的流动方向相反；和/或，所述成膜面包括多个，每个所述成膜面的未流经所述浆料的一侧贴近设置至少一条所述支路通道。7.根据权利要求3所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述成膜面构造为八字形的板状的外表面或者锥形面，所述喷淋结构设置在所述八字形的板状的外表面或者锥形面的顶端上方。8.根据权利要求7所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述进料口设置在所述八字形的板状的外表面或者锥形面的顶端，还包括浆料输送结构，所述浆料输送结构包括输送管，所述输送管的一部分设置在所述八字形的板状的内部或者锥形面的内部，所述输送管的一端与所述进料口连通。9.根据权利要求8所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述真空腔的腔壁构造为锥形。10.根据权利要求8所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述浆料脱泡装置包括储料罐，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永光，
申请(专利权)人：银隆新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44