一种结构紧凑的气流清选脱粒机制造技术

技术编号:19573 阅读:231 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种结构紧凑的气流清选脱粒机,与同类脱粒机械不同之处是风机和清选筒连为一体,不用风管连接,使之不但结构紧凑,整体体积缩小,节工省料,降低成本,而且使工作风压降低,电机相应变小,风力柔和易控,节电省能,操作容易,清选筒内的分离器为螺旋旋转体,风机转轴和螺旋旋转体转轴是同一根轴,凹板包角增大为120度,机架采用铸件,因而清选效果好,粮食损失小、制造工艺简单,安装容易,适合于麦、谷及各种豆类脱粒清选。(*该技术在2001年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术属于农业脱粒机械。目前已使用和公开的农业脱粒机械,通常都有三种弊病,一是风机与清选筒距离太远,风力控制调节不便,风力过小,造成清选筒堵塞;风力过大,又造成麦粒随麦糠一起被吹走。操作时,需适时不断调节风力,因而工作效率低。二是部件与部件之间用风管连接,结构复杂,制造工艺复杂,体积过大,用料多,制造成本高。三是凹板角度过小,常使麦粒随滚筒成线速度带出机体外,造成粮食无法全部收回。本技术的目的是设计一种结构紧凑的气流清选脱粒机,它结构合理,操作容易,脱粒效果好,制造成本低。本技术的设计方案是这样的它包括机架、机罩、安装在机罩外的进料斗、安装在机架上在机罩内与进料斗相通的脱粒滚筒、脱粒滚筒下端安装的凹板,凹板下面的集粮斗与集粮斗相连通的扬场器、风机、清选筒和清选筒内的分离器。本技术与同类脱粒机械不同之处是风机和清选筒连为一体。清选筒内的分离器为螺旋旋转体。风机的转轴和螺旋旋转体的转轴在同一轴心线,最好是采用同轴安装,即风机转轴和螺旋旋转体转轴是同一根轴。凹板围绕脱粒滚筒的周边角度为120度。机架采用铸件,相互固定连接。本技术将风机和清选筒设计成一个连接整体,免去了风管连接,使之不但结构紧凑,整机体积缩小,节工省料,降低成本,而且使工作风压降低,电机相应变小,风力柔和易控,节电省能,操作容易。将分离器改为旋转型,解决了清选筒内阻塞现象,使分离器能达到98-100%的清选效果。风机与分离器同轴安装,既节省材料,又使结构紧凑简单。凹板包角增大至120度,避免了粮食外溅飞漏,机架采用铸件固定连接,减少焊接工艺,工艺简单,制造安装容易。本技术工作时能减轻劳力,脱粒量高。脱粒后的麦杆因被脱粒滚筒搓柔,所以不用再经人工搓柔即可直接作为饲料。本技术的破碎率在0.5%以下,脱净率达98%,清选率达98%,只需调节凹板间隙,即可脱粒清选麦、谷及各种豆类作物。以下结合附图所提供的实施例对本技术作进一步描述附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的左视脱粒滚筒-风机-清选筒示意图。图3是集粮斗一扬场器安装示意图。如图所示,开动电机(6),作物沿箭头所指方向从机罩(1)外的进料斗(3)均速推进安装在机架(13)上的脱粒滚筒(2)内,在脱粒滚筒(2)内进行脱粒作业后,茎杆顺着滚的旋转方向从机罩(1)上的出草口(12)被抛出机外;带有糠皮的粮食顺着脱粒滚筒(2)下端的凹板(4)的间隙落入集粮斗(5)内,借助集粮斗(5)内旋转推进器(16),带糠皮的粮食经扬场器(7)被抛入清选筒(10)内,由于清选筒(10)内的螺旋旋转体分离器(14)和风机(11)共用一根转轴(15),转动的风机(11)带动螺旋分离器(14)旋转,分离粮糠混合物,使粮食由清选筒(10)下端的出粮口(8)流出,糠皮由风机口(9)吹出,整个清选工作完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构紧凑的气流清选脱粒机,包括机架(13)、机罩(1)、安装在机罩(1)外的进料斗(3)、安装在机架(13)上的机罩(1)内与进料斗(3)相通的脱粒滚筒(2)、脱粒滚筒(2)下端安装的凹板(4)、凹板(4)下面的集粮斗(5)、与集粮斗(5)相连通的扬场器(7)、风机(11)、清选筒(10)和清选筒(10)内的分离器(14),其特征在于风机(11)和清选筒(10)连为一体。

【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑的气流清选脱粒机,包括机架(13)、机罩(1)、安装在机罩(1)外的进料斗(3)、安装在机架(13)上的机罩(1)内与进料斗(3)相通的脱粒滚筒(2)、脱粒滚筒(2)下端安装的凹板(4)、凹板(4)下面的集粮斗(5)、与集粮斗(5)相连通的扬场器(7)、风机(11)、清选筒(10)和清选筒(10)内的分离器(14),其特征在于风机(11)和清选筒(10)连为一体。2.根据权利要求1所述的脱粒机,其特征在于清选...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈孝钦
申请(专利权)人:西宁市民用电机厂
类型:实用新型
国别省市:63[中国|青海]

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