一种灵芝培养料配制设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灵芝培养料配制设备，包括箱体及弧形滤板，弧形滤板将箱体区分为粉碎室及混合室，粉碎室内穿设有第一转轴，混合室内穿设有第二转轴，第一转轴上设有多块切割板，切割板的端面铰接设有切割块，第二转轴上设有多个搅拌叶；粉碎室的两相对侧壁的上部均开设有条形孔，条形孔的两端延伸至粉碎室的两端，各条形孔的外侧均架设有无杆气缸，无杆气缸的导轨延伸至箱体的两端、且无杆气缸的滑块朝向箱体一侧设置，滑块上设有喷头，喷头自条形孔贯穿粉碎室侧壁、置于粉碎室内；其结构新颖，可直接对块状的原材料进行粉碎并混合；其采用新型供水方式，在供水的同时可对粘附在配制设备内壁的原料进行冲洗、喷落，减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种灵芝培养料配制设备
本技术设计灵芝培养料制备领域，更具体的，涉及一种灵芝培养料配制设备。
技术介绍
灵芝又称灵芝草、神芝、芝草、仙草、瑞草，是多孔菌科植物赤芝或紫芝的全株。灵芝药用在我国已有2000多年的历史，被历代医药家视为滋补强壮、扶正固本的神奇珍品。灵芝市场非常好，因为催生了一大批的灵芝种植户，灵芝种植过程中需要用到灵芝培养料，而灵芝培养料需要掺水混合大量的杂木屑、棉籽壳、玉米芯碎屑及各种的营养物料、维生素等，现有的配制设备大多只是将碎屑状的材料进行简单的混合，无法从块状的原料直接进行处理配制，并且配制混合过程中原料容易粘附在配制设备内壁，不便清理同时造成浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种灵芝培养料配制设备，其结构新颖，可直接对块状的原材料进行粉碎，对粉碎后的材料进行混合；并且其采用新型供水方式，在供水的同时可对粘附在配制设备内壁的原料进行冲洗、喷落，减少浪费。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种灵芝培养料配制设备，包括箱体及设于所述箱体内的弧形滤板，所述弧形滤板将所述箱体区分为粉碎室及位于所述粉碎室下方的混合室，所述粉碎室内通过两轴承穿设有第一转轴，所述混合室内通过两轴承穿设有第二转轴，所述第二转轴的一端及所述第一转轴的一端于所述箱体的同一侧外露于所述箱体外侧，所述第一转轴及所述第二转轴由同一转动电机驱动；所述第一转轴上设有多块均匀间隔的切割板，所述切割板朝向所述第一转轴的转动方向的侧壁成劈刃状，所述切割板的自由端的端面铰接设有切割块，所述切割块到所述第一转轴的最大距离小于所述弧形滤板到所述第一转轴的最小距离；所述第二转轴上设有多个相互错开间隔的搅拌叶；所述粉碎室的顶部连通设有多个进料漏斗，所述粉碎室的两相对侧壁的上部均开设有条形孔，所述条形孔的两端延伸至所述粉碎室的两端，各所述条形孔的外侧均架设有无杆气缸，所述无杆气缸的导轨延伸至所述箱体的两端、且所述无杆气缸的滑块朝向所述箱体一侧设置，所述滑块上设有喷头，所述喷头自所述条形孔贯穿所述粉碎室侧壁、置于所述粉碎室内，且所述喷头外接供水水源；所述混合室的底部设有出料口，所述出料口处铰接设有挡门。在本技术较佳的技术方案中，所述第一转轴上设有第一传动齿轮，所述第二转轴上设有第二传动齿轮，所述转动电机的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮位于所述第一传动齿轮及所述第二传动齿轮之间、且所述主动齿轮分别与所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮啮合；所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮、所述主动齿轮的直径依次增大。在本技术较佳的技术方案中，位于任意相邻两块所述切割板之间的所述第一转轴上设有螺旋叶。在本技术较佳的技术方案中，所述搅拌叶沿所述第二转轴的轴线方向的两侧壁上凸设有搅拌支杆。在本技术较佳的技术方案中，所述混合室的底部呈弧面状，所述搅拌叶的端部设有刷毛，所述刷毛抵持所述混合室的底壁。在本技术较佳的技术方案中，所述挡门的外侧凸设有把手。本技术的有益效果为：本技术提供的一种灵芝培养料配制设备，其结构新颖，弧形滤板将箱体区分为粉碎室及混合室，在粉碎室内的第一转轴及切割板的作用下可直接对块状的原材料进行粉碎，而在混合室内的第二转轴及搅拌叶的作用下对粉碎后的材料进行混合；并且其采用无杆气缸实现移动式供水，通过条形孔及喷头对粉碎室的侧壁进行清洗，原粘附于粉碎室内的原料随着水进入到混合室内参与培养料的混合，减少浪费。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的灵芝培养料配制设备的正视图；图2是本技术具体实施方式提供的灵芝培养料配制设备的侧视图。图中：100、箱体；200、弧形滤板；300、粉碎室；310、第一转轴；320、切割板；330、切割块；340、进料漏斗；350、条形孔；360、第一传动齿轮；370、螺旋叶；400、混合室；410、第二转轴；420、搅拌叶；430、第二传动齿轮；440、搅拌支杆；450、刷毛；500、驱动电机；510、主动齿轮；600、无杆气缸；610、滑块；620、喷头；700、挡门；710、把手。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1、图2所示，本技术的具体实施例中公开了一种灵芝培养料配制设备，包括箱体100及设于所述箱体100内的弧形滤板200，所述弧形滤板200将所述箱体100区分为粉碎室300及位于所述粉碎室300下方的混合室400，所述粉碎室300内通过两轴承穿设有第一转轴310，所述混合室400内通过两轴承穿设有第二转轴410，所述第二转轴410的一端及所述第一转轴310的一端于所述箱体100的同一侧外露于所述箱体100外侧，所述第一转轴310及所述第二转轴410由同一转动电机500驱动；所述第一转轴310上设有多块均匀间隔的切割板320，所述切割板320朝向所述第一转轴310的转动方向的侧壁成劈刃状，所述切割板320的自由端的端面铰接设有切割块330，所述切割块330到所述第一转轴310的最大距离小于所述弧形滤板200到所述第一转轴310的最小距离；所述第二转轴410上设有多个相互错开间隔的搅拌叶420；所述粉碎室300的顶部连通设有多个进料漏斗340，所述粉碎室300的两相对侧壁的上部均开设有条形孔350，所述条形孔350的两端延伸至所述粉碎室300的两端，各所述条形孔350的外侧均架设有无杆气缸600，所述无杆气缸600的导轨延伸至所述箱体100的两端、且所述无杆气缸600的滑块610朝向所述箱体100一侧设置，所述滑块610上设有喷头620，所述喷头620自所述条形孔350贯穿所述粉碎室300侧壁、置于所述粉碎室300内，且所述喷头620外接供水水源；所述混合室400的底部设有出料口，所述出料口处铰接设有挡门700。上述的一种灵芝培养料配制设备，其结构新颖，所述弧形滤板200将所述箱体100区分为所述粉碎室300及所述混合室400，在所述粉碎室300内的所述第一转轴310及所述切割板320的作用下可直接对块状的原材料进行粉碎，而在所述混合室400内的所述第二转轴410及所述搅拌叶420的作用下对粉碎后的材料进行混合；并且其采用所述无杆气缸600实现移动式供水，通过所述条形孔350及所述喷头620对所述粉碎室300的侧壁进行清洗，原粘附于所述粉碎室300内的原料随着水进入到所述混合室400内参与培养料的混合，减少浪费。更具体的，在进行培养料制备时，首先启动所述转动电机500，所述转动电机500带动所述第一转轴310及所述第二转轴410转动，接着将各种原料按一定的比例从所述进料漏斗340投入所述粉碎室300内，所述第一转轴310带动所述切割板320及所述切割块330高速转动，对原料进行粉碎切割；粉碎后或粉末状的原料经过所述弧形滤板200进入所述混合室400内，各种原料在所述混合室400内得到初步混合；待所述粉碎室300内的原料完全粉碎后，启动所述无杆气缸600及开启外接水源，所述喷头620随着所述滑块610移动的同时进行喷水、对所述粉碎室300内壁进行清洗，粘附于所述粉碎室300内壁的原料随着水流进入所述混合室400内参与培养料的混合；待预设供水量达到预设值本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灵芝培养料配制设备，其特征在于：包括箱体(100)及设于所述箱体(100)内的弧形滤板(200)，所述弧形滤板(200)将所述箱体(100)区分为粉碎室(300)及位于所述粉碎室(300)下方的混合室(400)，所述粉碎室(300)内通过两轴承穿设有第一转轴(310)，所述混合室(400)内通过两轴承穿设有第二转轴(410)，所述第二转轴(410)的一端及所述第一转轴(310)的一端于所述箱体(100)的同一侧外露于所述箱体(100)外侧，所述第一转轴(310)及所述第二转轴(410)由同一转动电机(500)驱动；所述第一转轴(310)上设有多块均匀间隔的切割板(320)，所述切割板(320)朝向所述第一转轴(310)的转动方向的侧壁成劈刃状，所述切割板(320)的自由端的端面铰接设有切割块(330)，所述切割块(330)到所述第一转轴(310)的最大距离小于所述弧形滤板(200)到所述第一转轴(310)的最小距离；所述第二转轴(410)上设有多个相互错开间隔的搅拌叶(420)；所述粉碎室(300)的顶部连通设有多个进料漏斗(340)，所述粉碎室(300)的两相对侧壁的上部均开设有条形孔(350)，所述条形孔(350)的两端延伸至所述粉碎室(300)的两端，各所述条形孔(350)的外侧均架设有无杆气缸(600)，所述无杆气缸(600)的导轨延伸至所述箱体(100)的两端、且所述无杆气缸(600)的滑块(610)朝向所述箱体(100)一侧设置，所述滑块(610)上设有喷头(620)，所述喷头(620)自所述条形孔(350)贯穿所述粉碎室(300)侧壁、置于所述粉碎室(300)内，且所述喷头(620)外接供水水源；所述混合室(400)的底部设有出料口，所述出料口处铰接设有挡门(700)。...

【技术特征摘要】
1.一种灵芝培养料配制设备，其特征在于：包括箱体(100)及设于所述箱体(100)内的弧形滤板(200)，所述弧形滤板(200)将所述箱体(100)区分为粉碎室(300)及位于所述粉碎室(300)下方的混合室(400)，所述粉碎室(300)内通过两轴承穿设有第一转轴(310)，所述混合室(400)内通过两轴承穿设有第二转轴(410)，所述第二转轴(410)的一端及所述第一转轴(310)的一端于所述箱体(100)的同一侧外露于所述箱体(100)外侧，所述第一转轴(310)及所述第二转轴(410)由同一转动电机(500)驱动；所述第一转轴(310)上设有多块均匀间隔的切割板(320)，所述切割板(320)朝向所述第一转轴(310)的转动方向的侧壁成劈刃状，所述切割板(320)的自由端的端面铰接设有切割块(330)，所述切割块(330)到所述第一转轴(310)的最大距离小于所述弧形滤板(200)到所述第一转轴(310)的最小距离；所述第二转轴(410)上设有多个相互错开间隔的搅拌叶(420)；所述粉碎室(300)的顶部连通设有多个进料漏斗(340)，所述粉碎室(300)的两相对侧壁的上部均开设有条形孔(350)，所述条形孔(350)的两端延伸至所述粉碎室(300)的两端，各所述条形孔(350)的外侧均架设有无杆气缸(600)，所述无杆气缸(600)的导轨延伸至所述箱体(100)的两端、且所述无杆气缸(600)的滑块(610)朝向所述箱体(100)一侧设置，所述滑块(610)上设有喷头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兰昕，
申请(专利权)人：寻乌县思源农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36