一种铝木复合多层功能板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及功能板的制备技术领域，公开了一种铝木复合多层功能板及其制备方法，包括以下步骤：将中密度纤维板、旋切木质单板表面打磨；将铝箔表面打磨，洗净干燥；分别称取酚醛树脂、聚乙酸乙烯脂乳液和纯净水，于容器中混合均匀；对两块铝箔、中密度纤维板、旋切木质单板的打磨面分别涂胶粘剂；将打磨面上的胶粘剂干燥至胶粘剂成透明状；按照旋切木质单板、铝箔、中密度纤维板、铝箔和旋切木质单板的顺序进行组坯；冷压预压5分钟；进行热压，热压结束后取出板材，自然降温至室温。这种铝木复合多层功能板及其制备方法，提高了胶合板的物理力学性能，降低了板材的生产成本，减少板材能源消耗。

A kind of aluminium-wood composite multilayer functional board and its preparation method

The invention relates to the technical field of the preparation of the functional plate, discloses an aluminum wood composite multilayer functional plate and a preparation method thereof, which comprises the following steps: grinding the surface of the medium density fiberboard and the rotary veneer; grinding the aluminum foil surface, washing and drying; and obtaining the phenolic resin, polyvinyl acetate emulsion and purified water respectively. Mix evenly in container; apply adhesives on the polishing surfaces of two pieces of aluminium foil, medium density fiberboard and rotary wood veneer separately; dry the adhesives on the polishing surfaces until the adhesives become transparent; group the blanks according to the sequence of rotary wood veneer, aluminium foil, medium density fiberboard, aluminium foil and rotary wood veneer; pre-press the blanks by cold pressing for 5 points. Clock; Hot pressing, after hot pressing, take out the sheet and naturally cool to room temperature. The aluminum-wood composite multi-layer functional board and its preparation method improve the physical and mechanical properties of the plywood, reduce the production cost of the board and reduce the energy consumption of the board.

【技术实现步骤摘要】
一种铝木复合多层功能板及其制备方法
本专利技术涉及功能板的制备
，特别涉及一种铝木复合多层功能板及其制备方法。
技术介绍
由于近年来世界范围内原木产量逐年减少，各国对原木出口的限制，以及市场对实木制品需求量的日益增大，导致了优质木材价格的上涨过快；且随着人民生活水平的不断提高，对木质材料需求量不断增加，并对其功能性提出了更多的要求。多层实木复合人造板是近几年新发展起来的一种新型胶合板，既具有实木板材美观自然的颜色纹理、温暖的宜人感，广泛应用于木地板、家具、建筑装饰材料中。但是，由于木质材料本身的缺陷：干缩湿胀、易于燃烧、防水性差、耐侯性差等缺陷缩小了其使用范围。木质板材与金属铝箔是两种性质截然不同的材料，线性热膨胀系数相差近4倍，热压制备时要考虑两者的收缩膨胀率，采用具有韧性的胶粘剂，控制热压温度在较低的范围内，防止热压结束后因为材料收缩产生较大的内应力，造成胶接失败、胶接强度低和复合材料变形。传统的金属贴面板材采用的胶粘剂价格昂贵、材料表面处理和热压复合工艺复杂，能量消耗高；冷压周期长，生产效率低，设备投入大，导致铝木复合多层功能板材价格较高，使其推广应用受到限制。
技术实现思路
本专利技术提供一种铝木复合多层功能板及其制备方法，可以解决现有技术中的上述问题。本专利技术提供了一种铝木复合多层功能板的制备方法，包括以下步骤：一种铝木复合多层功能板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将厚度为9mm±0.5mm的中密度纤维板的上下表面均用120#的干磨砂纸打磨，用脱脂棉纱擦拭，风净；S2、将两块厚度均为3mm±0.5mm的旋切木质单板的单面用120#的干磨砂纸打磨后，用脱脂棉纱擦拭，风净；S3、将两块厚度均为0.2mm的铝箔的上下表面均用180#的水磨砂纸打磨，然后用脱脂液脱脂，纯净水冲洗，在40～50℃对流空气下干燥；S4、胶粘剂的制作分别称取固体含量为48％、粘度为100mPa.s、pH值为8.9的酚醛树脂，固体含量为43％、pH值为6.1的聚乙酸乙烯脂乳液和纯净水，质量份比为4：3：2；在聚乙酸乙烯脂乳液中加入纯净水，搅拌直至乳液完全分散均匀，得到稀释的聚乙酸乙烯脂乳液；在稀释的聚乙酸乙烯脂乳液中缓慢加入酚醛树脂，随着酚醛树脂的加入混合物的粘度增大，逐渐增大搅拌速度，直至酚醛树脂分散均匀，停止搅拌，获得混合物A；加入混合物A质量2％的KH-550偶联剂，并搅拌均匀；在真空下进行静止消泡；制作好的胶粘剂要在2小时内完成涂胶；S5、采用滚涂式涂胶机对两块铝箔、中密度纤维板和两块旋切木质单板的打磨面分别涂胶粘剂，单面施胶量为200g/m2；S6、将打磨面上的胶粘剂在40～50℃对流空气下干燥至胶粘剂成透明状；S7、按照旋切木质单板、铝箔、中密度纤维板、铝箔和旋切木质单板的顺序进行组坯；S8、组坯好的板坯，在压力为0.2MPa的冷压机中预压5分钟，使板坯结构密实，排除板坯中的残留空气；S9、预压后的板坯放入热压机进行热压，热压参数为热压温度为130～140℃，热压时间为9～15min，热压压力为0.8～1.0MPa；S10、热压结束后，从热压机中取出板材，自然降温至室温；S11、修整板材表面和边缘，检测入库。所述步骤S1、S2和S3中打磨均使用带式砂纸打磨机。所述步骤S3中使用打磨使用水磨砂光机。所述步骤S3中烘干采用电热恒温鼓风干燥箱。所述步骤S4中的搅拌使用无极变速定时电动搅拌器。所述步骤S5中涂胶采用全自动单双面滚筒式涂胶机。一种铝木复合多层功能板，由上述的方法制备而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用韧性树脂聚乙酸乙烯酯乳液改性酚醛树脂作为胶粘剂，采用简单机械打磨、脱脂水净的木质旋切单板与铝箔表面处理方法，冷压预压和热压快出相结合的热压工艺，快速制备铝木复合多层功能板的制备方法，提高和改善木质胶合板板材性能，赋予板材新功能，降低板材生产成本，减少板材能源消耗，推动木质板材与金属板材复合人造技术的发展。本专利技术以旋切木质单板为表层板材，中密度纤维板为基层板材，铝箔为功能板材，铝箔位于表底面旋切木质单板下，创新性热压制备铝木复合多层功能板材，热压制备方法不仅提高了复合板材的物理力学性能，克服了实木板材翘曲变形、虫蛀霉变等缺陷，还赋予铝木复合多层功能板较强的防火阻燃、电磁屏蔽、隔水防潮等新特性，是木质人造板的精深加工、高附加值产品，推动多层实木复合人造板的研究与发展。附图说明图1为本专利技术制备的一种铝木复合多层功能板的结构示意图。附图标记说明：1-旋切木质单板，2-铝箔，3-中密度纤维板。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例一如图1所示，一种铝木复合多层功能板的制备方法，包括以下步骤：S1、将厚度为9mm的中密度纤维板的上下表面均用120#的干磨砂纸打磨，用脱脂棉纱擦拭，风净；S2、将两块厚度均为3mm的旋切木质单板的单面用120#的干磨砂纸打磨后，用脱脂棉纱擦拭，风净；S3、将两块厚度均为0.2mm的铝箔的上下表面均用180#的水磨砂纸打磨，然后用脱脂液脱脂，纯净水冲洗，在50℃对流空气下干燥；S4、胶粘剂的制作分别称取固体含量为48％，粘度为100mPa.s，pH值为8.9的酚醛树脂、固体含量为43％，pH值为6.1的聚乙酸乙烯脂乳液和纯净水，质量份比为4：3：2；在聚乙酸乙烯脂乳液中加入纯净水，搅拌直至乳液完全分散均匀，得到稀释的聚乙酸乙烯脂乳液；在稀释的聚乙酸乙烯脂乳液中缓慢加入酚醛树脂，随着酚醛树脂的加入混合物的粘度增大，逐渐增大搅拌速度，直至酚醛树脂分散均匀，停止搅拌，获得混合物A；加入混合物A质量2％的KH-550偶联剂，并搅拌均匀；在真空下进行静止消泡；制作好的胶粘剂要在2小时内完成涂胶；S5、采用滚涂式涂胶机对两块铝箔、中密度纤维板和两块旋切木质单板的打磨面分别涂胶粘剂，单面施胶量为200g/m2；S6、将打磨面上的胶粘剂在50℃对流空气下干燥至胶粘剂成透明状；S7、按照旋切木质单板、铝箔、中密度纤维板、铝箔和旋切木质单板的顺序进行组坯；S8、组坯好的板坯，在压力为0.2MPa的冷压机中预压5分钟，使板坯结构密实，排除板坯中的残留空气；S9、预压后的板坯放入热压机进行热压，热压参数为热压温度为140℃，热压时间为9min，热压压力为1.0MPa；S10、热压结束后，从热压机中取出板材，自然降温至室温；S11、修整板材表面和边缘，检测入库。实施例二一种铝木复合多层功能板的制备方法，包括以下步骤：S1、将厚度为9mm的中密度纤维板的上下表面均用120#的干磨砂纸打磨，用脱脂棉纱擦拭，风净；S2、将两块厚度均为3mm的旋切木质单板的单面用120#的干磨砂纸打磨后，用脱脂棉纱擦拭，风净；S3、将两块厚度均为0.2mm的铝箔的上下表面均用180#的水磨砂纸打磨，然后用脱脂液脱脂，纯净水冲洗，在40～50℃对流空气下干燥；S4、胶粘剂的制作分别称取固体含量为48％，粘度为100mPa.s，pH值为8.9的酚醛树脂、固体含量为43％，pH值为6.1的聚乙酸乙烯脂乳液和纯净水，质量份比为4：3：2；在聚乙酸乙烯脂乳液中加入纯净水，搅拌直至乳液完全分散均匀，得到稀释的聚乙酸乙烯脂乳液；在稀释的聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝木复合多层功能板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将厚度为9mm±0.5mm的中密度纤维板的上下表面均用120#的干磨砂纸打磨，用脱脂棉纱擦拭，风净；S2、将两块厚度均为3mm±0.5mm的旋切木质单板的单面用120#的干磨砂纸打磨后，用脱脂棉纱擦拭，风净；S3、将两块厚度均为0.2mm的铝箔的上下表面均用180#的水磨砂纸打磨，然后用脱脂液脱脂，纯净水冲洗，在40～50℃对流空气下干燥；S4、胶粘剂的制作分别称取固体含量为48％、粘度为100mPa.s、pH值为8.9的酚醛树脂，固体含量为43％、pH值为6.1的聚乙酸乙烯脂乳液和纯净水，质量份比为4：3：2；在聚乙酸乙烯脂乳液中加入纯净水，搅拌直至乳液完全分散均匀，得到稀释的聚乙酸乙烯脂乳液；在稀释的聚乙酸乙烯脂乳液中缓慢加入酚醛树脂，随着酚醛树脂的加入混合物的粘度增大，逐渐增大搅拌速度，直至酚醛树脂分散均匀，停止搅拌，获得混合物A；加入混合物A质量2％的KH‑550偶联剂，并搅拌均匀；在真空下进行静止消泡；制作好的胶粘剂要在2小时内完成涂胶；S5、采用滚涂式涂胶机对两块铝箔、中密度纤维板和两块旋切木质单板的打磨面分别涂胶粘剂，单面施胶量为200g/m2；S6、将打磨面上的胶粘剂在40～50℃对流空气下干燥至胶粘剂成透明状；S7、按照旋切木质单板、铝箔、中密度纤维板、铝箔和旋切木质单板的顺序进行组坯；S8、组坯好的板坯，在压力为0.2MPa的冷压机中预压5分钟，使板坯结构密实，排除板坯中的残留空气；S9、预压后的板坯放入热压机进行热压，热压参数为：热压温度为130～140℃，热压时间为9～15min，热压压力为0.8～1.0MPa；S10、热压结束后，从热压机中取出板材，自然降温至室温；S11、修整板材表面和边缘，检测入库。...

【技术特征摘要】
1.一种铝木复合多层功能板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将厚度为9mm±0.5mm的中密度纤维板的上下表面均用120#的干磨砂纸打磨，用脱脂棉纱擦拭，风净；S2、将两块厚度均为3mm±0.5mm的旋切木质单板的单面用120#的干磨砂纸打磨后，用脱脂棉纱擦拭，风净；S3、将两块厚度均为0.2mm的铝箔的上下表面均用180#的水磨砂纸打磨，然后用脱脂液脱脂，纯净水冲洗，在40～50℃对流空气下干燥；S4、胶粘剂的制作分别称取固体含量为48％、粘度为100mPa.s、pH值为8.9的酚醛树脂，固体含量为43％、pH值为6.1的聚乙酸乙烯脂乳液和纯净水，质量份比为4：3：2；在聚乙酸乙烯脂乳液中加入纯净水，搅拌直至乳液完全分散均匀，得到稀释的聚乙酸乙烯脂乳液；在稀释的聚乙酸乙烯脂乳液中缓慢加入酚醛树脂，随着酚醛树脂的加入混合物的粘度增大，逐渐增大搅拌速度，直至酚醛树脂分散均匀，停止搅拌，获得混合物A；加入混合物A质量2％的KH-550偶联剂，并搅拌均匀；在真空下进行静止消泡；制作好的胶粘剂要在2小时内完成涂胶；S5、采用滚涂式涂胶机对两块铝箔、中密度纤维板和两块旋切木质单板的打磨面分别涂胶粘剂，单面施胶量为200g/m2；S6、将打磨面上的胶粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红旗，李江晓，王寒烨，杨沁雅，陈广辉，杨亚峰，李山，武轲，徐兰兰，李普宪，
申请(专利权)人：河南农业大学，
类型：发明
国别省市：河南,41