废轮胎切块破碎系统技术方案

本发明专利技术公开了一种废轮胎切块破碎系统，包括第一箱体、第二箱体及设于第二箱体后侧的干燥室，所述干燥室包括内罐体、外罐体、形成与内外罐体之间的空腔、设于罐体上部的进液管、与该进液管相连的喷雾部件、与该空腔相连通的进气管及设于内罐体上的多组喷气孔组；采用上述结构的设置，干燥室可以通过各个部件对胶粉液体形成的喷雾进行干燥，且通过热气对喷雾进行喷射干燥，加快了喷雾干燥的速度，提高了胶粉提取的效率。

Scrap Tire Cutting Crushing System

The invention discloses a scrap tire cutting and crushing system, which comprises a first box body, a second box body and a drying chamber arranged on the rear side of the second box body. The drying chamber comprises an inner tank body, an outer tank body, a cavity formed between the inner and outer tank bodies, a liquid inlet pipe arranged on the upper part of the tank body, and a spray component connected with the liquid inlet pipe and the cavity. The air inlet pipe connected with each other and a plurality of sets of jet holes arranged on the inner tank body are arranged by the structure, and the drying chamber can dry the spray formed by the rubber powder liquid through various components, and spray drying through the hot gas to spray the spray, thereby speeding up the spray drying speed and improving the extraction efficiency of the rubber powder.

【技术实现步骤摘要】
废轮胎切块破碎系统
本专利技术属于橡胶粉尘处理装置
，尤其是涉及一种废轮胎切块破碎系统。
技术介绍
废轮胎一般是需要经过清洗、干燥、破碎、再造成颗粒等工序后进行回收利用，故在对废轮胎进行回收时需要对废轮胎进行粉碎处理。现有的废轮胎破碎机在对轮胎粉碎时会产生大量的胶粉粉尘，而胶粉粉尘容易爆炸，所以需要用水进行淋湿，可以避免爆炸，但是废橡胶上会有很多的灰尘和泥土，这时，就需要通过絮凝剂将其分离，处理后的液体中只剩下胶粉和水，为了回收利用胶粉，需将混合液体进行干燥，除去水分，从而提取出干燥的胶粉。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种可提取胶粉的废轮胎切块破碎系统。本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种废轮胎切块破碎系统，包括第一箱体、第二箱体及设于第二箱体后侧的干燥室，所述干燥室包括内罐体、外罐体、形成与内外罐体之间的空腔、设于罐体上部的进液管、与该进液管相连的喷雾部件、与该空腔相连通的进气管及设于内罐体上的多组喷气孔组；采用上述结构的设置，干燥室可以通过各个部件对胶粉液体形成的喷雾进行干燥，且通过热气对喷雾进行喷射干燥，加快了喷雾干燥的速度，提高了胶粉提取的效率。所述空腔内设有螺旋状的加热管；通过对加热管进行螺旋状的设置，增加了热量扩散的面积，提高了加热的效率，使得热气生成的速度更快。所述的多组喷气孔组沿所述内罐体的长度方向上间隔均匀的分布，每组喷气孔组包括多个沿所述内罐体内壁周向间隔分布的喷气孔所述喷气孔为由下至上倾斜设置；通过对喷气孔组进行喷气孔的设置，使得空腔内的热气可以沿着喷气孔喷射出来，以便于对喷雾进行干燥，同时碎喷气孔倾斜的设置，使得热气可以对着喷雾进行喷射，加快了喷雾干燥的效率。所述喷雾部件包括与所述进液管相连通的蓄液管、可转动的设于蓄液管内的扰流件、与该蓄液管相连通的喷头及设于喷头上的多个喷孔；扰流件与水车的结构相似，并可在电机驱动下转动，从而搅动蓄液管内的液体，保证胶粉始终混合在蓄液管的水中，避免胶粉沉积而堵塞喷孔，可以更有效的进行喷雾，大大提高了喷雾喷射的效率。所述喷孔内壁上均匀分布有多个凸起部；凸起部的设置，使得喷孔至喷水时，水能够跟凸起部发生撞击，进而增强雾化效果，提高后期干燥的效率。所述第一箱体内设有破碎机构和第一分离机构，所述第二箱体内设有第二分离机构及第三分离机构，所述破碎机构设于第一分离机构的上方，所述第二分离机构设于第三分离机构的上方；破碎机构用于对废橡胶碎块进行研磨处理，以便于将废橡胶进行粉碎，形成颗粒，第一分离机构、第二分离机构及第三分离机构用于将溶于水的粉尘进行絮凝处理，以便于将粉尘中的灰尘等杂质分离，以便于进行后续对胶粉的回收利用，通过上述结构的设置，使得胶粉可以和灰尘等杂质进行彻底的分离，以便于对胶粉进行回收利用，大大提高了分离的效率。所述第一分离机构包括多个等距交错设置的第一絮凝板和第一过滤网，所述第一过滤网设于第一絮凝板的侧边；通过第一絮凝板的设置，可以对流下来的混合液体进行絮凝处理，将混合液体中的灰尘等杂质反应生成絮凝产物，然后通过第一过滤网进行过滤，从而分离出絮凝产物，以便于回收胶粉，提高了分离效率。本专利技术具有以下优点：本废轮胎切块破碎系统通过第一箱体、第二箱体及设于第二箱体后侧的干燥室的结构设置，可以将胶粉与水的混合液体呈喷雾状喷射而出，从而通过干燥部件生成的热气将喷雾干燥，继而提取处胶粉，提高了胶粉提取的效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的干燥室的结构示意图。图3为图2的A处的结构放大图。图4为图1的第一絮凝板结构示意图。图5为图1的第二絮凝板结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，一种废橡胶再生加工系统，包括第一箱体1和第二箱体2，所述第一箱体1内设有破碎机构和第一分离机构，所述第二箱体2内设有第二分离机构及第三分离机构，所述破碎机构设于第一分离机构的上方，所述第二分离机构设于第三分离机构的上方，破碎机构用于对废橡胶碎块进行研磨处理，以便于将废橡胶进行粉碎，形成颗粒，第一分离机构、第二分离机构及第三分离机构用于将溶于水的粉尘进行絮凝处理，以便于将粉尘中的灰尘等杂质分离，以便于进行后续对胶粉的回收利用，通过上述结构的设置，使得胶粉可以和灰尘等杂质进行彻底的分离，以便于对胶粉进行回收利用，大大提高了分离的效率。所述破碎机构包括用于研磨橡胶的对辊31和两个相对倾斜的洒水器32，所述洒水器32设于箱体1顶壁上，并连接外部送水装置，所述对辊31通过电机驱动，连接电机的输出轴，所述电机设于箱体1上，所述洒水器32设于对辊31的上方,通过对辊31的设置，可以对废橡胶块进行粉碎，使其变成颗粒状，以便于后续的利用，同时洒水器32,用于对废橡胶破碎时产生的胶粉进行淋湿，避免胶粉四处飘扬，而导致危险发生，提高了胶粉处理的安全性；所述对辊31上方开设有进料口33，所述对辊31上设有等距交错设置的破碎盘311，所述对辊31包括两个破碎辊，所述破碎辊通过破碎盘311交错啮合设置，废橡胶碎块可以通过进料口33落到对辊31上，以便于对辊31直接进行粉碎处理，破碎盘33的设置，加快了对辊破31碎废橡胶碎块的速度，提高了粉碎的效率。所述第一分离机构包括多个等距交错设置的第一絮凝板41和第一过滤网42，所述第一过滤网42一端设于第一絮凝板41的侧边，所述第一过滤网42另一端连接箱体1的箱壁，所述第一絮凝板41一端连接箱体1侧壁，所述第一絮凝板41另一端悬空设置，且第一絮凝板41朝着悬空方向向下倾斜，通过第一絮凝板41的设置，可以对流下来的混合液体进行絮凝处理，将混合液体中的灰尘等杂质反应生成絮凝产物，然后通过第一过滤网42进行过滤，从而分离出絮凝产物，以便于回收胶粉，提高了分离效率；所述第一絮凝板41上等距间隔设有底面水平设置的第一絮凝槽411，所述第一絮凝槽411之间的连接处为弧形突起状，底面为水平设置，以便于水流可以直接从底面上快速通过，而将第一絮凝槽411之间的连接处设为弧状，以便于混合液体落到弧状突起物上可以直接流入第一絮凝槽411，十分的方便，通过第一絮凝槽411的设置，使得水流在流动的过程中便可以进行絮凝，以便于更快的进行絮凝，提高了絮凝的效率。所述第三分离机构包括絮凝底座61和第三过滤网62，所述第三过滤网62设于第二箱体2的箱壁上，所述絮凝底座61朝着第三过滤网62的方向倾斜设置，所述第三过滤网62通向外部管道，通过絮凝底座61的设置，使得絮凝后胶粉混合液体可以通过絮凝底座61流向第三过滤网62，从而过滤掉絮凝产物，可以彻底的分离胶粉混合液汇中的灰尘等杂质，继而可以将胶粉提取，进行回收利用；所述絮凝底座61上方设有第二絮凝板63，所述第二絮凝板63上等距间隔设有多个第二絮凝槽412，所述第二絮凝板63的结构与第一絮凝板41的结构相同，通过第二絮凝板63的设置，可以再次对对混合液体进行絮凝反应，以便于更彻底的将混合液体中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废轮胎切块破碎系统，包括第一箱体（1）、第二箱体（2）及设于第二箱体后侧的干燥室（7）；其特征在于:所述干燥室包括内罐体（71）、外罐体（72）、形成与内外罐体之间的空腔（73）、设于罐体上部的进液管（74）、与该进液管相连的喷雾部件、与该空腔相连通的进气管（75）及设于内罐体上的多组喷气孔组。

【技术特征摘要】
1.一种废轮胎切块破碎系统，包括第一箱体（1）、第二箱体（2）及设于第二箱体后侧的干燥室（7）；其特征在于:所述干燥室包括内罐体（71）、外罐体（72）、形成与内外罐体之间的空腔（73）、设于罐体上部的进液管（74）、与该进液管相连的喷雾部件、与该空腔相连通的进气管（75）及设于内罐体上的多组喷气孔组。2.根据权利要求1所述的废轮胎切块破碎系统，其特征在于：所述空腔（73）内设有螺旋状的加热管（731）。3.根据权利要求1所述的废轮胎切块破碎系统，其特征在于：所述的多组喷气孔组沿所述内罐体（71）的长度方向上间隔均匀的分布，每组喷气孔组包括多个沿所述内罐体（71）内壁周向间隔分布的喷气孔（711）。4.根据权利要求3所述的废轮胎切块破碎系统，其特征在于：所述喷气孔（711）为由下至上倾斜设置。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颖，
申请(专利权)人：杭州乐守科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33