一种自动化切胶生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化切胶生产线，包括抓胶手、第一支架、第二支架、接料框、切胶机和登高梯，所述抓胶手的下端设置有吸盘，所述第一支架和第二支架之间设置有辊筒输送线，辊筒输送线通过链条与辊筒驱动电机的输出端相连接，且辊筒输送线的两端设置有竖直设置的挡板，所述切胶机安装在第二支架的上端，且接料框位于第二支架的下端，通过本发明专利技术，实现了切胶的自动化，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度；切开的胶料自动下落到接料框内，不需人工收集，接料框装满后可直接运往密炼机上料处，节省人力，提高效率；整台设备仅需配一名工人即可，生产效率比传统切胶机提高8倍以上。

An Automatic Rubber Cutting Production Line

The invention discloses an automatic rubber cutting production line, which comprises a glue grasping hand, a first bracket, a second bracket, a feeding frame, a glue cutting machine and an elevator. The lower end of the glue grasping hand is provided with a sucker. A roller conveying line is arranged between the first bracket and the second bracket, and the roller conveying line drives the motor through a chain and a roller. The rubber cutting machine is installed at the upper end of the second bracket, and the feeding frame is located at the lower end of the second bracket. Through the invention, the automatic rubber cutting is realized, the production efficiency is improved, and the labor intensity of the workers is reduced; the rubber cutting machine is installed at the upper end of the second bracket, and the feeding frame is located at the lower end of the second bracket. It falls into the feeding frame without manual collection, and can be transported directly to the feeding place of the mixer after filling the feeding frame, which saves manpower and improves efficiency. Only one worker is needed for the whole equipment, and the production efficiency is more than 8 times higher than that of the traditional rubber cutting machine.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化切胶生产线
本专利技术涉及切胶机
，尤其涉及一种自动化切胶生产线。
技术介绍
现有切胶机多为单刀切胶机，主要由机架、油缸、切刀、液压站、砧板、输送滚筒等部分组成。使用时，人工将胶块搬运到生胶辊道上，向前推动胶料至合适位置，按动切胶按钮，切刀在油缸的带动下向下运动，当切刀刀刃接触到砧板时，完成切胶，油缸自动向上升，升至初始位置时，油缸停止运动，等待下一次切胶。切刀下降和上升的极限位置由行程开关控制，行程开关的位置可根据实际需要进行调节。现有技术只有一把刀，只能把胶料切成两段，一块胶料可能需要进行多次裁切；需要人工控制裁切，自动化程度低，劳动强度大；一人只能控制一台设备，生产效率低，浪费人力成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的切胶机需要人工控制裁切，自动化程度低，劳动强度大的缺点，而提出的一种自动化切胶生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动化切胶生产线，包括抓胶手、第一支架、第二支架、接料框、切胶机和登高梯，所述抓胶手的下端设置有吸盘，所述第一支架和第二支架之间设置有辊筒输送线，辊筒输送线通过链条与辊筒驱动电机的输出端相连接，且辊筒输送线的两端设置有竖直设置的挡板，所述切胶机安装在第二支架的上端，且接料框位于第二支架的下端。所述切胶机包括油缸连接法兰，连接法兰与液压站的液压杆相连接，连接法兰的下端连接有导轨，导轨的下端连接有导轨固定座，导轨通过刀架固定板滑块与切刀架相连接，切刀架的数量为两个，切刀架的上端安装有弹簧支座，且切刀架下端通过螺丝安装有切刀，所述导轨压料机构滑块安装有压料机构。优选的，所述压料机构包括压板，所述压板通过调节锁紧螺母安装有压胶弹簧，且压胶弹簧内插设有第一导柱。优选的，所述弹簧支座的下端连接有弹簧，且弹簧的内部插设有第二导柱，所述第二导柱的下端与压板相连接，并且第二导柱与压板之间连接有锁紧螺母和调节螺母。优选的，所述第二支架的上端设置有光电控制系统，所述光电控制系统包括光线传感器和光电开光，其中光线传感器安装在挡板上，光电开光与辊筒驱动电机、液压站电性连接。优选的，所述辊筒输送线包括链轮辊和滚花辊，且辊筒输送线包括两个水平输送线和一个倾斜输送线，水平输送线位于倾斜输送线的两侧，且位于下端的水平输送线由链轮辊组成，位于下端的水平输送线由滚花辊组成，倾斜输送线由链轮辊和滚花辊交替组成。优选的，所述链轮辊的外壁上设置有均匀分布的凸块。优选的，所述登高梯位于第二支架的两侧。优选的，所述辊筒输送线的数量为两个。优选的，所述切刀采用单面开口，且切刀的倾斜面相互远离。本专利技术的有益效果是：1、通过本专利技术，实现了切胶的自动化，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度；切开的胶料自动下落到接料框内，不需人工收集，接料框装满后可直接运往密炼机上料处，节省人力，提高效率；整台设备仅需配一名工人即可，生产效率比传统切胶机提高8倍以上。2、通过光电系统的控制，使胶块在双刀的作用下完成三分切，切开后胶料的长度可调节。附图说明图1为本专利技术提出的一种自动化切胶生产线的主视图；图2为本专利技术提出的一种自动化切胶生产线的侧视图；图3为本专利技术提出的光电开关的结构示意图；图4为本专利技术提出的砧板的结构示意图；图5为本专利技术提出的切胶机的结构示意图；图6为本专利技术提出的切刀架的结构示意图；图7为本专利技术提出的安装块的结构示意图；图8为本专利技术提出的链轮辊的结构示意图；图9为本专利技术提出的滚花辊的结构示意图；图10为本专利技术提出的辊筒输送线的结构示意图。图中：1抓胶手、2吸盘、3胶块、4第一支架、5辊筒驱动电机、6第二支架、7接料框、8液压站、9切胶机、10挡板、11登高梯、12辊筒输送线、13光线传感器、14砧板、15安装块、901油缸连接法兰、902导轨、903导轨固定座、904刀架固定板滑块、905弹簧支座、906弹簧、907锁紧螺母、908压料机构滑块、909切刀架、910切刀、911调节螺母、912压板、913调节锁紧螺母、914压胶弹簧、1201链轮辊、1202滚花辊。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-10，一种自动化切胶生产线，包括抓胶手1、第一支架4、第二支架6、接料框7、切胶机9和登高梯11，所述抓胶手1的下端设置有吸盘2，所述第一支架4和第二支架6之间设置有辊筒输送线12，辊筒输送线12通过链条与辊筒驱动电机5的输出端相连接，且辊筒输送线12的两端设置有竖直设置的挡板10，所述切胶机9安装在第二支架6的上端，且接料框7位于第二支架6的下端，切胶机9包括油缸连接法兰901，连接法兰901与液压站8的液压杆相连接，连接法兰901的下端连接有导轨902，导轨902的下端连接有导轨固定座903，导轨902通过刀架固定板滑块904与切刀架909相连接，切刀架909的数量为两个，切刀架909的上端安装有弹簧支座905，且切刀架909下端通过螺丝安装有切刀910，所述导轨902压料机构滑块908安装有压料机构，压料机构包括压板912，所述压板912通过调节锁紧螺母913安装有压胶弹簧914，且压胶弹簧914内插设有第一导柱，弹簧支座905的下端连接有弹簧906，且弹簧906的内部插设有第二导柱，所述第二导柱的下端与压板912相连接，并且第二导柱与压板912之间连接有锁紧螺母907和调节螺母911，第二支架6的上端设置有光电控制系统，所述光电控制系统包括光线传感器13和光电开光，其中光线传感器13安装在挡板10上，光电开光与辊筒驱动电机5、液压站8电性连接，辊筒输送线12包括链轮辊1201和滚花辊1202，且辊筒输送线12包括两个水平输送线和一个倾斜输送线，水平输送线位于倾斜输送线的两侧，且位于下端的水平输送线由链轮辊1201组成，位于下端的水平输送线由滚花辊1202组成，倾斜输送线由链轮辊1201和滚花辊1202交替组成，链轮辊1201的外壁上设置有均匀分布的凸块，登高梯11位于第二支架6的两侧，辊筒输送线12的数量为两个，切刀910采用单面开口，且切刀910的倾斜面相互远离。本实施例中，抓胶手1放置在输送线的最前端，用于抓取胶块3放置在输送线上，抓胶手1为悬臂结构，悬臂可绕立柱自由回转，真空升降管底部安装吸盘2及操作手柄，上部安装在悬臂的导轨内，可自由滑动，在使用时，人工握住操作手柄，将吸盘2放到胶块3上，即可吸住胶块3，此时可用手柄轻松地控制胶块3移动到输送线上，按动手柄上的开关，即可使吸盘放开胶料，由于悬臂是回转的，真空升降管可沿悬臂滑动，所以可以将一定范围内的任意位置的胶料轻松移动到任意位置。辊筒输送线12由变频电机驱动，输送速度可任意调节，输送辊筒之间用链条传动，输送线分为三段，低位水平放胶段、斜坡爬升段，高位水平切胶段，对低位水平放胶段和斜坡爬升段的辊筒进行特殊设计，使其能让水平放置的胶块3顺利地输送到斜坡上，其中有一部分辊筒上焊接链轮，提高爬坡能力，还有一部分辊筒采用光辊进行滚花处理，提高摩擦力，每个辊筒上安装两个链轮，用于传动，传动方式为一带一传动，相邻辊筒的间距经过特殊设计，保证传动的可靠性。切胶机9设置有双切刀910，这样就可以把一块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化切胶生产线，包括抓胶手（1）、第一支架（4）、第二支架（6）、接料框（7）、切胶机（9）和登高梯（11），其特征在于，所述抓胶手（1）的下端设置有吸盘（2），所述第一支架（4）和第二支架（6）之间设置有辊筒输送线（12），辊筒输送线（12）通过链条与辊筒驱动电机（5）的输出端相连接，且辊筒输送线（12）的两端设置有竖直设置的挡板（10），所述切胶机（9）安装在第二支架（6）的上端，且接料框（7）位于第二支架（6）的下端；所述切胶机（9）包括油缸连接法兰（901），连接法兰（901）与液压站（8）的液压杆相连接，连接法兰（901）的下端连接有导轨（902），导轨（902）的下端连接有导轨固定座（903），导轨（902）通过刀架固定板滑块（904）与切刀架（909）相连接，切刀架（909）的数量为两个，切刀架（909）的上端安装有弹簧支座（905），且切刀架（909）下端通过螺丝安装有切刀（910），所述导轨（902）压料机构滑块（908）安装有压料机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动化切胶生产线，包括抓胶手（1）、第一支架（4）、第二支架（6）、接料框（7）、切胶机（9）和登高梯（11），其特征在于，所述抓胶手（1）的下端设置有吸盘（2），所述第一支架（4）和第二支架（6）之间设置有辊筒输送线（12），辊筒输送线（12）通过链条与辊筒驱动电机（5）的输出端相连接，且辊筒输送线（12）的两端设置有竖直设置的挡板（10），所述切胶机（9）安装在第二支架（6）的上端，且接料框（7）位于第二支架（6）的下端；所述切胶机（9）包括油缸连接法兰（901），连接法兰（901）与液压站（8）的液压杆相连接，连接法兰（901）的下端连接有导轨（902），导轨（902）的下端连接有导轨固定座（903），导轨（902）通过刀架固定板滑块（904）与切刀架（909）相连接，切刀架（909）的数量为两个，切刀架（909）的上端安装有弹簧支座（905），且切刀架（909）下端通过螺丝安装有切刀（910），所述导轨（902）压料机构滑块（908）安装有压料机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化切胶生产线，其特征在于，所述压料机构包括压板（912），所述压板（912）通过调节锁紧螺母（913）安装有压胶弹簧（914），且压胶弹簧（914）内插设有第一导柱。3.根据权利要求2所述的一种自动化切胶生产线，其特征在于，所述弹簧支座（905）的下端连接有弹簧（906），且弹簧（90...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗殿瑞，刘正朋，
申请(专利权)人：青岛科技大学，青岛亿朗橡胶装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37