用于生产具有改善的强度和可成形性的高强度钢板的方法以及所获得的高强度钢板技术

用于生产具有以下显微组织的钢板的方法：所述显微组织由总和为71％至91％的马氏体和贝氏体、9％至13％的残留奥氏体以及至多20％的铁素体组成，所述方法包括：‑提供冷轧钢板，所述钢的化学组成以重量％计包含：0.13％≤C≤0.22％.2％≤Si≤2.3％0.02％≤Al≤1.0％，其中1.25％≤Si+Al≤2.35％，2.4％≤Mn≤3％，Ti

Method for producing high strength steel sheets with improved strength and formability and obtained high strength steel sheets

A method for producing steel sheets with the following microstructures: the microstructures consist of martensite and bainite with a total of 71% to 91%, retained austenite with a total of 9% to 13% and ferrite with a maximum of 20%. The method includes: providing cold rolled steel sheets, the chemical composition of which is 0.13% by weight < C. 2%

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产具有改善的强度和可成形性的高强度钢板的方法以及所获得的高强度钢板本专利技术涉及用于生产具有改善的强度、延展性和可成形性的高强度钢板的方法，以及用所述方法获得的板。为了制造各种设备，例如机动车辆的车身结构构件和车身板件的部件，通常使用由DP(双相)钢或TRIP(相变诱导塑性)钢制成的板。例如，包含马氏体组织和/或残留奥氏体并且包含约0.2％的C、约2％的Mn、约1.7％的Si的钢的屈服强度为约750MPa，抗拉强度为约980MPa，总延伸率大于8％。这些板在连续退火线上如下生产：从高于Ac3转变点的退火温度淬火至高于Ms转变点的过时效，并将板保持在该温度下给定时间。考虑到全球环境保护，为了减小汽车的重量以提高其燃料效率，期望使板具有改善的屈服强度和抗拉强度。但这样的板还必须具有良好的延展性和良好的可成形性，更尤其是良好的拉伸凸缘性(stretchflangeability)。在这一方面，期望使板具有830MPa至1100MPa(优选至少850MPa)的屈服强度YS，至少1180MPa的抗拉强度TS，至少12％(并且优选至少14％)的总延伸率，以及大于30％的根据ISO标准1663本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产具有以下显微组织的钢板的方法，所述显微组织由总和为71％至91％的马氏体和贝氏体、9％至13％的残留奥氏体以及至多20％的铁素体组成，其中所述方法包括以下顺序步骤：‑提供冷轧钢板，所述钢的化学组成以重量％计包含：0.13％≤C≤0.22％1.2％≤Si≤2.3％0.02％≤Al≤1.0％，其中1.25％≤Si+Al≤2.35％，2.4％≤Mn≤3％，Ti≤0.05％Nb≤0.05％剩余部分为Fe和不可避免的杂质，‑将所述钢板在退火温度TA下退火，以获得包含80％至100％的奥氏体和0％至20％的铁素体的组织，‑将所述板以20℃/秒至50℃/秒的冷却速率淬火至240℃至270℃的...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.21 IB PCT/IB2015/0598381.一种用于生产具有以下显微组织的钢板的方法，所述显微组织由总和为71％至91％的马氏体和贝氏体、9％至13％的残留奥氏体以及至多20％的铁素体组成，其中所述方法包括以下顺序步骤：-提供冷轧钢板，所述钢的化学组成以重量％计包含：0.13％≤C≤0.22％1.2％≤Si≤2.3％0.02％≤Al≤1.0％，其中1.25％≤Si+Al≤2.35％，2.4％≤Mn≤3％，Ti≤0.05％Nb≤0.05％剩余部分为Fe和不可避免的杂质，-将所述钢板在退火温度TA下退火，以获得包含80％至100％的奥氏体和0％至20％的铁素体的组织，-将所述板以20℃/秒至50℃/秒的冷却速率淬火至240℃至270℃的淬火温度QT，-将所述板加热至440℃至460℃的配分温度PT并将所述板保持在所述配分温度PT下50秒至250秒的配分时间Pt，-将所述板立即冷却至室温。2.一种用于生产具有以下显微组织的钢板的方法，所述显微组织由总和为71％至91％的马氏体和贝氏体、9％至13％的残留奥氏体以及至多20％的铁素体组成，其中所述方法包括以下顺序步骤：-提供冷轧钢板，所述钢的化学组成以重量％计包含：0.13％≤C≤0.22％1.2％≤Si≤2.3％0.02％≤Al≤1.0％，其中1.25％≤Si+Al≤2.35％，2.4％≤Mn≤3％，Ti≤0.05％Nb≤0.05％剩余部分为Fe和不可避免的杂质，-将所述钢板在退火温度TA下退火，以获得包含80％至100％的奥氏体和0％至20％的铁素体的组织，-将所述板以20℃/秒至50℃/秒的冷却速率淬火至290℃至320℃的淬火温度QT，-将所述板加热至400℃至425℃的配分温度PT并将所述板保持在所述配分温度PT下50秒至250秒的配分时间Pt，-将所述板立即冷却至室温。3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中提供所述冷轧钢板的步骤包括：-热轧由所述钢制成的板以获得热轧钢板，-在500℃至730℃的温度Tc下对所述热轧钢板进行卷取，-冷轧所述热轧钢板以获得所述冷轧钢板。4.根据权利要求3所述的方法，其中提供所述冷轧钢板的步骤还包括在所述卷取和所述冷轧之间，在500℃至650℃的温度下进行分批退火300秒至12小时的时间。5.根据权利要求3所述的方法，其中提供所述冷轧钢板的步骤还包括在所述卷取和所述冷轧之间，进行所述热轧钢板从所述卷取温度至室温的缓慢冷却持续5天...

【专利技术属性】
技术研发人员：帕万·文卡塔苏里亚，全贤主，
申请(专利权)人：安赛乐米塔尔公司，
类型：发明
国别省市：卢森堡,LU