薄片制造装置、原料解纤装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种薄片制造装置，其减少在粗碎部与解纤部之间原料的滞留。薄片制造装置具备：粗碎部，其将包含纤维的原料在空气中至少粗碎成为细片；解纤部，其至少将所述细片在空气中解纤；成形部，其利用通过所述解纤部而被解纤成的解纤物来成形为薄片，其中，作为由所述解纤部在每单位时间内所解纤处理的量的解纤处理量大于或等同于作为由所述粗碎部在每单位时间内所粗碎处理的量的粗碎处理量。

Sheet Manufacturing Device and Material Defibrillation Device

The invention relates to a thin sheet manufacturing device, which reduces the retention of raw materials between the crushing part and the defibration part. The thin sheet manufacturing device has: a coarse crumb part, which makes at least coarse crumbs of raw materials containing fibers into fine pieces in air; a defibration part, which at least defibrates the fine pieces in air; and a forming part, which is formed into thin sheets by the defibration material which is defibrated through the defibration part, in which the defibration part is used as the defibration part in each unit. The amount of fibrinolysis treated in time is greater than or equal to the amount of crushing treated by the crushing part in each unit time.

【技术实现步骤摘要】
薄片制造装置、原料解纤装置本申请为，中国国家申请号为201480075492.9、申请日为2014年9月26日、专利技术名称为薄片制造装置、原料解纤装置的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种薄片制造装置以及原料解纤装置。
技术介绍
一直以来，已知一种纸再生装置，所述纸再生装置具有：干式解纤部，其利用粗碎机对被投入的废纸进行粉碎而进行解纤；第一输送部，其对通过干式解纤部而被解纤出的解纤物进行输送；分级部，其对由第一输送部输送来的解纤物进行气流分级而脱墨；第二输送部，其对通过分级部而被脱墨后的解纤物进行输送；纸成形部，其利用由第二输送部所输送的解纤物而成形为纸(例如，参照专利文献1)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-144819号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，在上述装置中，当粗碎机的处理量大于干式解纤部的处理量时，存在被粗碎成的细片滞留在解纤部内而无法解纤的课题。用于解决课题的方法本专利技术是为了解决上述的课题中的至少一部分而被完成的专利技术，并能够通过以下的方式或应用例而实现。应用例1本应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，具备：粗碎部，其将包含纤维的原料在空气中至少粗碎成为细片；解纤部，其至少将所述细片在空气中进行解纤；成形部，其利用通过所述解纤部而被解纤成的解纤物来成形为薄片，在所述薄片制造装置中，作为通过所述解纤部而在每单位时间内被解纤处理的量的解纤处理量大于或等同于，作为通过所述粗碎部而在每单位时间内被粗碎处理的量的粗碎处理量。根据该结构，由于解纤处理量与粗碎处理量相比而较大或相同，因此能够抑制细片在解纤部中的滞留，从而防止解纤不良。应用例2上述应用例所涉及的薄片制造装置的其特征在于，具有：筛选部，其将所述解纤物筛选为会从多个开口通过的通过物和不会通过的残留物；第一输送通道，其向所述解纤部输送所述残留物，所述解纤处理量大于或等同于每单位时间内通过所述第一输送通道的通过量和所述粗碎处理量之和。根据该结构，即使从筛选部经由第一输送通道而与粗碎成的细片混合，但由于解纤部的处理能力较大，因此也不会出现原料滞留的情况。应用例3上述应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，具有：切断部，其将薄片切断；第二输送通道，其对在通过所述切断部进行了切断时所产生的废料进行输送，所述解纤处理量大于或等同于每单位时间内通过所述第二输送通道的通过量和所述粗碎处理量之和。根据该结构，即使在切断部中所产生的废料经由输送通道而与粗碎成的细片混合，但由于解纤部的处理能力较大，因此也不会出现原料滞留的情况。应用例4本应用例所涉及的原料解纤装置的特征在于，具备：粗碎部，其将包含纤维的原料在空气中至少粗碎成为细片；解纤部，其将所述细片在空气中解纤，在所述原料解纤装置中，作为通过所述解纤部而在每单位时间内被处理的解纤处理量大于或等同于，作为通过所述粗碎部而在每单位时间内被处理的粗碎处理量。根据该结构，由于解纤处理量与粗碎处理量相比而较大或相同，因此能够抑制细片在解纤部、或粗碎部与解纤部之间的输送通道中的滞留，从而防止解纤不良。附图说明图1为表示薄片制造装置的结构的示意图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。另外，在以下的各图中，由于将各个部件等设为能够识别的程度的大小，因此以与实际不同的方式来显示各部件等的尺度。首先，对薄片制造装置的结构以及薄片制造方法进行说明。薄片制造装置为，例如，基于将纯纸浆片或废纸等原料(被解纤物)Pu成形为新的薄片Pr的技术的装置。薄片制造装置具备：粗碎部，其将包含纤维的原料在空气中至少粗碎成为细片；解纤部，其将细片在空气中解纤；成形部，其利用由解纤部所解纤出的解纤物而成形为薄片，所述薄片制造装置的特征在于，通过解纤部而在每单位时间内被解纤处理的解纤处理量与通过粗碎部而在每单位时间内被粗碎处理的粗碎处理量相比而较大或者相同。以下，进行具体说明。图1为表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的示意图。如图1所示，本实施方式的薄片制造装置1具备：供给部10、粗碎部20、解纤部30、分级部40、筛选部50、添加物投入部60、成形部70、输送部100、前切断部110、作为切断部的后切断部130、加热部150等。而且，具备控制这些部件的控制部2。供给部10向粗碎部20供给废纸Pu。供给部10具备例如将多张废纸Pu层叠储存的托盘11、以及能够将托盘11中的废纸Pu向粗碎部20连续投入的自动输送机构12等。作为向薄片制造装置1供给的废纸Pu，例如，为在办公室成为当前主流的A4尺寸的纸张等。粗碎部20为将被供给的废纸Pu裁剪成几厘米的方形的细片的部件。在粗碎部20中，具备粗碎刀21，并构成将通常的碎纸机的刀的切断宽度扩大了这样的装置。由此，能够容易地将被供给的废纸Pu裁剪为细片。而且，被裁剪出的细片经由配管201而被供给到解纤部30中。此处，被设置在粗碎部20与解纤部30之间的配管201的直径是固定(均匀)的。即，在粗碎部20与解纤部30之间，没有供通过粗碎部20而粗碎成的细片滞留的滞留部等。由此，由于能够将配管201的直径设为固定值，因此能够实现成本低廉、省空间化。解纤部30为如下部件，即，具备进行旋转的转子(未图示)，并通过使从粗碎部20供给的粗碎纸与转子碰撞从而实施拆解为纤维状的解纤。另外，本实施方式的解纤部30为，在空气中以干式的方式实施解纤的部件。通过解纤部30的解纤处理，被印刷的油墨或碳粉、向纸上涂布的防渗材料等成为数十μm以下的颗粒(以下称为“油墨粒”)从而与纤维分离。因此，从解纤部30出来的解纤物成为通过纸片的解纤而获得的纤维和油墨粒。而且，成为通过转子的旋转而产生气流的机构，被解纤的纤维经由配管202而搭乘该气流在空气中被输送到分级部40中。另外，还可以根据需要而在解纤部30中另外设置一个气流产生装置，该气流产生装置生成用于使被解纤成的纤维经由配管202而被输送到分级部40的气流。解纤部30成为通过转子刀的旋转而产生气流的机构，被解纤成的纤维经由配管202而搭乘该气流被输送到分级部40中。另外，在使用不具备风产生机构的干式的解纤部30的情况下，只要另外设置产生从粗碎部20朝向解纤部30的气流的气流产生装置即可。分级部40为，通过气流而对被导入的导入物进行分级的部件。在本实施方式中，将作为导入物的解纤物分级为油墨粒和纤维。例如，分级部40能够通过应用分尘器而将被输送来的纤维进行气流分级成为油墨粒与脱墨纤维(脱墨解纤物)。另外，也可以代替分尘器而利用其他种类的气流式分级器。在该情况下，作为分尘器以外的气流式分级器，例如，可使用同时多产物空气分级机或埃迪分级机等。气流式分级器为生成回旋气流、并通过依据解纤物的尺寸和密度而承受的离心力之差来进行分离、分级的装置，并能够通过气流的速度、离心力的调节而对分级点进行调节。由此被分为较小且密度较低的油墨粒、以及与油墨粒相比而较大且密度较高的纤维。将从纤维中去除油墨粒的过程称为脱墨。本实施方式的分级部40为切线输入方式的分尘器，并且由如下部分构成，即，从解纤部30而被导入的导入口40a、导入口40a朝向切线方向的筒部41、与筒部41的下部连接的圆锥部42、被设置在圆锥部42的下部的下部取出口40b、以及被设置在筒部41的上部中央的用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄片制造装置，其特征在于，具有：粗碎部，其将包含纤维的原料在空气中至少粗碎成为细片；解纤部，其至少将所述细片在空气中解纤；成形部，其利用通过所述解纤部而被解纤成的解纤物来成形为薄片，切断部，其将所述薄片切断；第一输送通道，其对在通过所述切断部进行了切断时所产生的废料进行输送，在所述薄片制造装置中，作为通过所述解纤部而在每单位时间内被解纤处理的量的解纤处理量大于或等同于，作为通过所述粗碎部而在每单位时间内被粗碎处理的量的粗碎处理量，所述解纤处理量大于或等同于每单位时间内通过所述第一输送通道的通过量和所述粗碎处理量之和。

【技术特征摘要】
2014.02.14 JP 2014-0263271.一种薄片制造装置，其特征在于，具有：粗碎部，其将包含纤维的原料在空气中至少粗碎成为细片；解纤部，其至少将所述细片在空气中解纤；成形部，其利用通过所述解纤部而被解纤成的解纤物来成形为薄片，切断部，其将所述薄片切断；第一输送通道，其对在通过所述切断部进行了切断时所产生的废料进行输送，在所述薄片制造装置中，作为通过所述解纤部而在每单位时间内被解纤处理的量的解纤处理量大于或等同于，作为通过所述粗碎部而在每单位时间内被粗碎处理的量的粗碎处理量，所述解纤处理量...

【专利技术属性】
技术研发人员：村山嘉明，阿部信正，山上利昭，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP