制备除锈剂的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及除锈剂，具体涉及一种制备除锈剂的方法及其装置。本发明专利技术所述的制备除锈剂的方法，是以含有液体氯化氢的液体原料或含有气体氯化氢的气体原料为原料，以水或使用完毕的除锈剂为吸收液，吸收原料得到除锈剂，除锈剂继续使用，使用完毕作为吸收液继续吸收原料循环使用。本发明专利技术除节省传统工艺中制备31wt.％左右的副产盐酸或者合成酸使用的69wt.％左右的水外，也避免了大量废水排放的弊端。本发明专利技术成本低，节能降耗减排效果明显，社会效益好，对环境污染少，能够用于除锈剂制备，也可用于净水剂聚合氯化铝、氯化铁的制备以及有机合成等多个化工领域。本发明专利技术装置结构简单，易于实现。

Method and device for preparing rust remover

The invention relates to a rust remover, in particular to a method and device for preparing a rust remover. The preparation method of the rust remover according to the invention is that the liquid raw material containing liquid hydrogen chloride or the gas raw material containing gas hydrogen chloride is used as raw material, the water or the used rust remover is used as absorbent liquid, the absorbent material is obtained, the rust remover continues to be used, and the used finished rust remover is used as absorbent liquid to continue to absorb the raw material for recycling. \u3002 The invention not only saves about 31 wt.% by-product hydrochloric acid prepared in traditional process or 69 wt.% water used in synthetic acid, but also avoids the disadvantage of large amount of wastewater discharge. The invention has the advantages of low cost, obvious effect of energy saving, consumption reduction and emission reduction, good social benefit and less environmental pollution, and can be used in the preparation of rust remover, the preparation of water purifier polyaluminium chloride, ferric chloride and organic synthesis, etc. The device of the invention has simple structure and is easy to realize.

【技术实现步骤摘要】
制备除锈剂的方法及其装置
本专利技术涉及除锈剂，具体涉及一种制备除锈剂的方法及其装置。
技术介绍
目前化工行业中，制备除锈剂的主要原料为31wt.％的副产盐酸或者合成酸。传统的制备方法是将副产盐酸或者合成酸直接加水稀释至浓度为25～28wt.％使用，使用后盐酸浓度降至13～17wt.％。使用后的这部分盐酸数量巨大，仅山东省就达1千多万吨。目前只有5～6wt.％的盐酸回套到工艺中，94wt.％左右的盐酸都无法回收使用，随着环境治理的要求越来越严格，需要加碱中和后外排。然而经加碱中和处理后，会产生大量的含盐废水，环境污染依然严重。因此，亟需开发一种制备除锈剂的方法，从而减少几百万吨级的废水的排放。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种减少废水产生的制备除锈剂的方法及其装置。本专利技术所述的制备除锈剂的方法，是以含有液体氯化氢的液体原料或含有气体氯化氢的气体原料为原料，以水或使用完毕的除锈剂为吸收液，吸收原料得到除锈剂，除锈剂继续使用，使用完毕作为吸收液继续吸收原料循环使用。其中：所述吸收温度为30～50℃，所述吸收过程为逆吸收过程。所述吸收采用吸收装置，吸收装置为一级或多级，吸收装置为吸收器或吸收塔，吸收器优选降膜吸收器，吸收塔优选填料塔。所述含有液体氯化氢的液体原料经汽化、减压后，进入吸收装置。所述含有气体氯化氢的气体原料经减压后，进入吸收装置。所述减压后的压力为0.01～0.08MPa。所述吸收装置之后还可以设置碱尾气吸收装置，用于酸性尾气的吸收。所述含有液体氯化氢的液体原料的质量百分比组成为：氯化氢，含量为0.1～100wt.％；优选20～100wt.％；HF、H2SO4、H3PO4、Cl2、二氟甲烷、三氟甲烷、五氟乙烷、二氟一氯甲烷中的至少一种，含量为0～99.9wt.％；优选0～80wt.％；所述含有气体氯化氢的气体原料的质量百分比组成为：氯化氢，含量为0.1～100wt.％；优选20～100wt.％；CO2或N2中的至少一种，含量为0～99.9wt.％；优选0～80wt.％。上述含有液体氯化氢的液体原料、含有气体氯化氢的气体原料中，均含有一些常规的不可避免的物质。所述的制备除锈剂的方法，具体包括以下步骤：(1)含有液体氯化氢的液体原料或含有气体氯化氢的气体原料，进入吸收装置，以水或使用完毕的除锈剂为吸收液，吸收原料得到除锈剂，吸收完毕，水或使用完毕的除锈剂变为除锈剂；(2)除锈剂转至除锈器进行除锈；(3)除锈结束，从除锈器出来的使用完毕的除锈剂，经过滤除去杂质后，回到步骤(1)中作为吸收液，循环使用。其中：所述除锈剂的质量百分比浓度大于使用完毕的除锈剂的质量百分比浓度；步骤(1)使用完毕的除锈剂的质量百分比浓度为13～17wt.％，除锈剂质量百分比浓度为20～30wt.％，优选24～28wt.％；步骤(2)除锈器工作温度为50～70℃；步骤(3)过滤采用板框压滤机，步骤(3)使用完毕的除锈剂经过滤除去杂质后，降温至30～50℃，再回到步骤(1)中作为吸收液。本专利技术所述的制备除锈剂的装置，包括原料罐，原料罐与吸收装置、除锈器、过滤机依次相连，过滤机与吸收装置相连。其中：吸收装置与除锈器之间可以设置用于暂存除锈剂的除锈剂罐；除锈器与过滤机之间可以设置用于暂存使用完毕的除锈剂的沉淀槽；过滤机与吸收装置之间可以设置用于暂存过滤后的使用完毕的除锈剂的中间槽。本专利技术的有益效果如下：本专利技术以含有液体氯化氢的液体原料或含有气体氯化氢的气体原料为原料，以水或使用完毕的除锈剂为吸收液，吸收原料得到除锈剂，除锈剂使用完毕可以作为吸收液继续吸收原料循环使用。本专利技术首次吸收时可以采用水或者使用完毕的除锈剂作为吸收液，待本专利技术产生使用完毕的除锈剂时，则可以将使用完毕的除锈剂滤去杂质，作为吸收液，循环使用生产除锈剂。本专利技术除节省传统工艺中制备31wt.％左右的副产盐酸或者合成酸使用的69wt.％左右的水外，也避免了大量废水排放的弊端。其吸收过程放出的热量，减少了除锈器的蒸汽使用量，过滤得到的杂质可以作为原料。本专利技术成本低，节能降耗减排效果明显，社会效益好，对环境污染少，能够用于除锈剂制备，也可用于净水剂聚合氯化铝、氯化铁的制备以及有机合成等多个化工领域。本专利技术装置结构简单，易于实现。附图说明图1是本专利技术使用装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例1使用装置的结构示意图；图中：1、原料罐；2、吸收装置；3、过滤机；4、除锈器；5、汽化器；6、第二级降膜吸收器；7、第三级降膜吸收器；8、第四级降膜吸收器；9、换热器；10、中间槽；11、沉淀槽；12、蒸汽发生器；13、第二除锈剂罐；14、第一除锈剂罐；15、第一级降膜吸收器。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1带钢防锈剂的制备：(1)含有液体氯化氢的液体原料经汽化器汽化后，再减压至0.05MPa(G)，首次以水作为吸收液，用四级降膜吸收器以逆吸收的方式循环吸收原料，成为浓度为26±1wt.％的除锈剂，用泵打入除锈剂罐暂存；所述含有液体氯化氢的液体原料以百分比计，各组分如下：氯化氢，含量为0.51wt.％；HF、H2SO4和H3PO4，含量为99.32wt.％；三者质量比为1:1:1。(2)再将除锈剂罐的除锈剂转至除锈器，升温65±2℃，进行除锈；(3)除锈结束，从除锈器另一侧排出16±1wt.％的含三氯化铁、二氯亚铁等的杂质酸；杂质酸再用泵转至板框压滤机过滤，滤掉固体杂质，过滤后的清液即使用完毕的除锈剂作为吸收液，经石墨换热器降温到33±2℃，再去吸收氯化氢制备20～30wt.％的除锈剂，循环使用。实施例1使用装置的结构示意图如图2所示，包括依次相连的原料罐1、第一级降膜吸收器15、第一除锈剂罐14、除锈器4、沉淀槽11、过滤机3、中间槽10、换热器9；其中：第一级降膜吸收器15还与第二级降膜吸收器6、第三级降膜吸收器7、第四级降膜吸收器8依次相连，换热器9与第四级降膜吸收器8相连；四级降膜吸收器以逆吸收的方式循环吸收原料；为了更加方便地存储除锈剂，第一除锈剂罐14还与第二除锈剂罐13相连，除锈器4上安装蒸汽发生器12，过滤机3选用板框压滤机。实施例2带钢防锈剂的制备：(1)含有液体氯化氢的液体原料经汽化器汽化后，再减压至0.02MPa(G)，首次以使用完毕的15wt.％的除锈剂作为吸收液，用两级降膜吸收器以逆吸收的方式循环吸收原料，成为浓度为24±1wt.％的除锈剂，用泵打入除锈剂罐暂存；所述含有液体氯化氢的液体原料以百分比计，各组分如下：氯化氢，含量为20.36wt.％；HF、H2SO4，含量为79.42wt.％；二者质量比为2:1。(2)再将除锈剂罐的除锈剂转至除锈器，升温60±2℃，进行除锈；(3)除锈结束，从除锈器另一侧排出14±1wt.％的含三氯化铁、二氯亚铁等的杂质酸；杂质酸再用泵转至板框压滤机过滤，滤掉固体杂质，过滤后的清液即使用完毕的除锈剂作为吸收液，经石墨换热器降温到40±2℃，再去吸收氯化氢制备20～30wt.％除锈剂，循环使用。实施例3带钢防锈剂的制备：(1)含有液体氯化氢的液体原料经汽化器汽化后，再减压至0.07MPa(G)，首次以使用完毕的17wt.％的除锈剂作为吸收液，用三级降膜吸收器以逆吸收的方式循环吸收原料，成为浓度为21±1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备除锈剂的方法，其特征在于：以含有液体氯化氢的液体原料或含有气体氯化氢的气体原料为原料，以水或使用完毕的除锈剂为吸收液，吸收原料得到除锈剂，除锈剂继续使用，使用完毕作为吸收液继续吸收原料循环使用。

【技术特征摘要】
1.一种制备除锈剂的方法，其特征在于：以含有液体氯化氢的液体原料或含有气体氯化氢的气体原料为原料，以水或使用完毕的除锈剂为吸收液，吸收原料得到除锈剂，除锈剂继续使用，使用完毕作为吸收液继续吸收原料循环使用。2.根据权利要求1所述的制备除锈剂的方法，其特征在于：所述吸收温度为30～50℃，吸收过程为逆吸收过程；所述吸收采用吸收装置，吸收装置为一级或多级，吸收装置为吸收器或吸收塔。3.根据权利要求2所述的制备除锈剂的方法，其特征在于：所述吸收器为降膜吸收器，所述吸收塔为填料塔。4.根据权利要求2所述的制备除锈剂的方法，其特征在于：所述含有液体氯化氢的液体原料经汽化、减压后，进入吸收装置；所述含有气体氯化氢的气体原料经减压后，进入吸收装置。5.根据权利要求4所述的制备除锈剂的方法，其特征在于：所述减压后的压力为0.01～0.08MPa。6.根据权利要求4所述的制备除锈剂的方法，其特征在于：所述吸收装置之后设置碱尾气吸收装置。7.根据权利要求1所述的制备除锈剂的方法，其特征在于：所述含有液体氯化氢的液体原料的质量百分比组成为：氯化氢，含量为0.1～100wt.％；优选20～100wt.％；HF、H2SO4、H3PO4、Cl2、二氟甲烷、三氟甲烷、五氟乙烷、二氟一氯甲烷中的至少一种，含量为0～99.9wt.％；优选0～80wt.％；所述含有气体氯化氢的气体原料的质量百分比组成为：氯化氢，含量为0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍兴亮，韩婧，
申请(专利权)人：鲍兴亮，
类型：发明
国别省市：山东,37