一种具有单独夹片的主Ｔ形接头，所述单独夹片附加在所述Ｔ形接头的端上以便以端对端对接接合的方式将所述Ｔ形接头与同样的Ｔ形接头拼接在一起。所述Ｔ形接头和夹片形成凹窝，所述凹窝用于接纳相对夹片的具有均匀低插入力的突出端。所述夹片与所述凹窝自对准，且在互连时所述夹片与所述耦合的Ｔ形接头既垂直又水平地精确对准。由相对坚固材料形成的所述夹片具有可相互啮合的锁定表面，所述表面确保坚固的接合。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及悬挂式顶棚栅格且更特定而言，涉及针对此类系统的主滑道的拼接连 接的改进。
技术介绍
惯常地，悬挂式顶棚栅格包括主滑道和相交所述主滑道的十字滑道。主滑道制作 成固定长度，通常为12英尺长度，且被端对端地拼接成延伸跨越房间。为了连接当前 栅格T形接头或滑道产品的端，所述产品通常利用整体拼接或连接器切段且由栅格滑 道腹板材料形成。所述拼接使用沿一个方向从垂直腹板平面推出的切开的凹窝和沿对 置方向推出的具有锁定挚子的突起加固舌片。在安装时，每一滑道或T形接头的舌片 插入到相对的凹窝中，从而形成双锁定。当在理想或期望的配置和位置中形成拼接的 所有物理特征时，T形接头借助轻的可预测插入压力彼此既垂直又水平对准地联锁在 一起。所得到的连接足以抵抗拉脱力。然而，由于各种物理特征的几何形状往往会因 T形接头材料的材料厚度的变化或改变而发生定位变化，因此需要重复地用工具进行 为达到可接受的部件功能所必须的调节。对硬拼接组合件和端面不对准的不满是对材 料供给的异常变化、工具磨损和有时在制造时缺乏持之以恒的警惕性的妥协的结果。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于主滑道或T形接头的拼接连接，其包括具有均匀形成的凹窝 的端组合件，所述凹窝形成于所述滑道的中心腹板与单独的弹簧钢夹片(其附接到所 述腹板)之间的空腔中以与同样的相对端组合件对准和联锁。其结果是主滑道或T形 接头的直列式连接。由于所揭示的凹窝是由在T形接头腹板一个侧上的压印凹进部分 与内侧夹片表面之间形成的空腔所形成，因此制成的凹窝可具有固定宽度，而不管T 形接头本身的材料厚度变化如何。所揭示的概念能使连接呈现一致的插入压力，这是 T形接头的固定几何形状及夹片和腹板组合件的弹性性质的结果。所揭示的夹片经配置以与同样的夹片直接连接，使得产生可靠的高强度接合，而 不管T形接头的材料特性的任何变化如何。所述夹片和凹窝经配置以首先自对准所述 滑道将被接合的端且，在最终连接时，将滑道的对接端准确地对齐。附图说明图1是将要接合前的两个栅格滑道的端的不连续透视图2是实施本专利技术的端夹片的侧立面图3是沿图2中所指示平面3-3截取的夹片的纵向截面图4是沿图2中所指示的垂直平面4-4截取的夹片的截面图5是沿图2中由线5-5所指示的交错平面截取的夹片的截面图6是对本专利技术的夹片在被顺序压模后但在从一连续条带的连贯压模夹片分离出 之前的展示；图7是栅格滑道的端部分的侧立面图8是沿由线8-8所指示的交错平面截取的图7的栅格滑道的腹板的截面图9是图7的栅格滑道的端立面图10是沿一对对接栅格滑道和关联耦合的连接器夹片的端部分的水平平面截取 的截面图11是两个栅格滑道的不连续侧立面图，所述两个栅格滑道是借助使右手夹片 与左手栅格滑道的凸缘相接触将一个连接器夹片的前导端分引导成与相对栅格滑道垂 直对齐而组装在一起；及图12是类似于图11的视图，其中滑道的端进一步前进而形成邻接接触且右手夹 片仍压在左手栅格滑道的凸缘上以垂直对准栅格滑道。具体实施例方式主滑道或栅格T形接头IO在其每一纵向端处与连接器夹片11组装在一起。所图 解说明的栅格T形接头IO通常是建筑行业中常见的，其具有下凸缘12、从所述凸缘 的中心向上垂直延伸的腹板13和位于所述腹板的上边缘处的加强球头14。以常规方 式，T形接头10是通过轧制成型中碳钢片料的连续条带制成使得球头14具有单壁且 腹板13是由两层片料所形成及凸缘12具有两个部分16。凸缘部分16保持在一起且 在下面看由金属片的顶盖条带所隐藏，如常规的那样。将轧制成型的坯料切割成预定 长度的T形接头，例如，标称为12英尺。T形接头的对置端经切割，使得其在凸缘 12处的边缘18垂直于T形接头的纵向方向而腹板13和球头14的边缘可形成于稍微 向后倾斜(例如，l到3度)离开穿过凸缘边缘18的垂直平面的平面中。这种稍微向 后倾斜确保在与配合T形接头组装时，相应的凸缘边缘18将形成具有良好外观的紧 密对接接合。当在本文中描述T形接头10和夹片11时，向前方向为离开T形接头中 心的方向，而在提及标准T形接头时，如所述，凸缘12均处在垂直腹板的下边缘处， 以与T形接头在正常安装条件下的定向一致。T形接头IO每一端的腹板13因在所述腹板的边缘22处开有切口 21而被剌穿。 在腹板边缘22的后面，腹板13的一部分经形成或压模而具有包含悬臂连接片24的横 向偏移或浮凸部分23。连接片24不与周围区域连接，所述周围区域在所述腹板与浮凸部分23的其余部分连接的前面的带中。除包含连接片24的浮凸部分23外，腹板 13围绕切口 21的材料保持在腹板13的原始平面中。切口 21的下和上边缘26、 27与 凸缘部分16和球头14间隔开明显距离，优选地，例如，至少数倍于形成T形接头的 坯料的厚度的距离，由此使得形成所述切口的工具能够在这个区域中坚固以实现长工 具寿命。穿过腹板13冲出两个孔28来接纳夹片11的部分以形成其如下文所述的永久 组装。夹片11是由以顺序冲模或用工具加工成的优选地呈条带形式的金属片料压模制 成，.其中在夹片本体上制有各种特征或构形。优选地，夹片11由高强度弹簧钢形成， 例如，举例来说，具有.020英寸厚度的Martinsite-130。所述夹片材料因此大致比T形 接头IO的中碳钢材料硬。夹片11具有细长形式，其具有适于邻接腹板13的内端面31和对置外端面32。 夹片11包含在其顶部和底部边缘处从外端面32向外突出的增强或加强凸缘33、 34。 夹片11经切开并形成在两个位置36处以形成整体突出部分37，使得在所述突出部分 插入T形接头腹板13内的对应孔28中后，被以铆钉的方式撑住或钉住以将夹片11 永久组装到栅格T形接头10。夹片11围绕突出部分37的区域为平面，且出于参考的 目的，可将其视为夹片本体或夹片本身的平面。除突出部分37外，夹片ll围绕纵向 中间平面双向对称。穿过夹片11的中心主多边或人字形孔39在其上和下区处具有一对从夹片的平面 弯曲出的相对凸缘41。如图4中所见，凸缘或连接片41从夹片平面弯曲出90度以上， 使得所述凸缘或连接片彼此会聚在越来越接近所述夹片的平面处。在其向前侧上，孔 39由面向后的边缘表面42来限界。在主孔39的前面，为连续的次圆孔44和方孔46。 圆孔44的中心位于当夹片组装在滑道上时穿过滑道凸缘的端边缘18的假想垂直线上。 三角形凹坑47形成于夹片的对置于在图2中所见侧的内端面或侧31中，所述凹坑桥 接次孔44、 46之间的区域。横向突出部分48 (其中心位于夹片11的假想中心线或中 间平面上)形成于方孔46前面的夹片内端面上。突出部分48具有凸轮表面49，所述 凸轮表面横向离开夹片的围绕区域，从向前部分50向后渐縮到形成孔46 —部分的面 向后锁定边缘表面51。小的球形突出部分52在突出部分48与夹片11的前导边缘53 之间纵向形成在夹片11的外侧上。前导边缘53具有垂直部分54和分别拖曳在垂直部 分54后面的下和上倾斜部分56、 57。图6显示由前导边缘部分54、 56、 57限界的夹片的向前渐縮端嵌套于在顺序压 模设备中制成的先前夹片的向后部分中被刺穿的V形切口 58内。这种技术可制作出 明显长于每一夹片所用坯料的有效长度的夹片11。夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预定长度的栅格滑道，其具有大致平面的腹板和单独形成的夹片，所述夹片在所述滑道的每一端处附接到所述腹板，所述滑道的每一端处的所述腹板具有横向变形离开所述腹板的所述平面的部分，每一相应滑道端处的所述腹板部分和所述夹片形成凹窝，所述凹窝经配置以接纳配合滑道的同样夹片的前导部分以便以直接接触对接型接合方式将所述滑道连接在一起，所述夹片具有各自具有面向后锁定表面的互啮合突出部分和突出部分接纳区域，所述夹片由大致比形成所述腹板的材料硬的材料形成。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：保罗D拉隆德，詹姆斯J利汉，丹尼尔J科因，
申请(专利权)人：USG室内建材公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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