活塞唇口的优化注射工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞唇口的优化注射工艺，包括以下步骤(1)活塞成分优化；(2)原料检验；(3)来料贮存；(4)金属物料磷化：将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理，再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min；(5)注射和保压：塑化温度为60℃；注射缸温度为70℃，注射压力为120‑130bar；保压压力为150‑190bar，保压时间为3‑7s；顶针顶出位置为310‑330mm，顶针顶出速度为150‑190mm/s；一段硫化温度为190±5℃，一段硫化时间为90s；(6)冷却；(7)修边；(8)二段硫化，185℃3h；(9)气密测试；(10)终检、包装及成品贮存。本发明专利技术能够保证产品在脱模过程中继续保持其在模腔的形状，提高唇口尺寸的稳定性，进而提高活塞的密封性。

Optimum Injection Technology of Piston Lip

The invention discloses an optimized injection process for piston lip mouth, which includes the following steps: (1) optimization of piston composition; (2) inspection of raw materials; (3) storage of incoming materials; (4) phosphating of metallic materials: refinement of manganese, magnesium and lead in raw materials, and then immersion in phosphating solution for 20 +3 minutes in proportion; (5) injection and pressure preservation: plasticizing temperature; The temperature of the injection cylinder is 70 C, the injection pressure is 120 130bar, the holding pressure is 150 190bar and the holding time is 3 7s, the ejection position of the ejector pin is 310 330mm, the ejection speed of the ejector pin is 150 190mm/s, the curing temperature is 190 5, and the curing time is 90s for a period of time; (6) cooling; (7) trimming; (8) secondary curing, 1 190 mm/s. 85 3h; (9) air tightness test; (10) final inspection, packaging and storage of finished products. The invention can ensure that the product keeps the shape of the die cavity during the demoulding process, improve the stability of the lip size, and then improve the sealing performance of the piston.

【技术实现步骤摘要】
活塞唇口的优化注射工艺
本专利技术属于密封件加工
，特别是涉及一种优化活塞唇口的注射工艺。
技术介绍
随着人们对环境问题重视程度的不断提升，对内燃机性能的要求也在不断提高：功率大、油耗低、噪音小、排放低等。而活塞作为内燃机一个重要的核心部件，其性能的优劣更是变得尤为重要。中国专利CN108176956A公开了“一种活塞加工工艺”，其包括如下步骤：a、开料；b、拉伸；c、平底；d、预折弯；e、平头；f、车端面；g、滚槽；h、车加工,车削加工毛坯件的外圆；l、粗磨外圆，磨床粗加工外圆；j、半精加工；k、精磨；l、脱脂；m、热处理；n、抛光；o、光学检测。该活塞加工工艺的加工工序安排合理得当，加工精度高，耐磨性好，采用多工位成型能够有效地降低了人力和设备资源，提高了生产效率，降低了成本。但是现有活塞的加工工艺仍存在一些不足，尤其对于带唇口的活塞，其在脱模时极其容易出现唇口尺寸偏小的情况，导致活塞在实际使用过程中易出现泄漏等现象。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种活塞唇口的优化注射工艺，能够保证产品在脱模过程中继续保持其在模腔的形状，提高唇口尺寸的稳定性，进而提高活塞的密封性。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种活塞唇口的优化注射工艺，包括以下步骤：(1)活塞成分优化：包括以下质量份数的成分组成：碳2.0-3.5份、锰0.4-0.7份、镁0.1-0.8份、硫0.01-0.03份、铅0.01-0.04份、粉煤灰4-8份、苯酚甲醛树脂8-11份、石蜡5-10份、增塑剂DOP(邻苯二甲酸二辛酯)1-3份、防焦剂CTP(环己基硫代酞酰亚胺)5-7份、硬脂酸甘油酯0.5-3份和防老剂RD(2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体)1-3份；所述碳、锰、镁、硫和铅的质量份数比为100-120：20-30：6-10：1：1；所述碳、锰、镁、硫和铅五者的质量份数总和与所述苯酚甲醛树脂的质量份数比为1：2-4；所述增塑剂、防焦剂和防老剂三者的质量份数总和占原料总份数的1：3-6；(2)原料检验；(3)来料贮存：贮存温度为15-25℃，湿度在60％以下；(4)金属物料磷化：将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理，再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min，然后置于真空干燥箱内以80-90℃烘干1-2h，每升所述磷化液包括：碳酸锌100-160g/L、苹果酸140-200g/L、磷酸200-300g/L、碳酸铝120-150g/L、氧化锌40-70g/L、络合剂10-30g/L和稳定剂10-30g/L；(5)一段硫化：塑化温度为60℃；注射缸温度为70℃，注射压力为120-130bar；保压压力为150-190bar，保压时间为3-7s；顶针顶出位置为310-320mm，顶针顶出速度为150-190mm/s；一段硫化温度为190±5℃，一段硫化时间为90s；(6)冷却；(7)修边；(8)二段硫化：硫化温度为185℃，二段硫化时间为3h；(9)气密测试；(10)终检、包装及成品贮存。本专利技术为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：进一步地说，所述步骤(4)中的细化处理具体为：将锰、镁和铅分别置于超声设备中进行超声分散处理，使锰、镁和铅的粒度皆≤35μm。进一步地说，所述步骤(4)中的细化处理时间为20-40min。进一步地说，所述步骤(1)中的活塞成分包括以下质量份数的成分组成：碳2.8份、锰0.5份、镁0.4份、硫0.02份、铅0.04份、粉煤灰5份、苯酚甲醛树脂9份、石蜡7份、增塑剂DOP2份、防焦剂CTP5.6份、硬脂酸甘油酯1.7份和防老剂RD2份。进一步地说，所述步骤(4)中每升所述磷化液包括：碳酸锌130g/L、苹果酸160g/L、磷酸240g/L、碳酸铝130g/L、氧化锌50g/L、络合剂20g/L和稳定剂15g/L。进一步地说，所述步骤(5)一段硫化的塑化温度为60℃；注射缸温度为70℃，注射压力为120-130bar；保压压力为150-190bar，保压时间为3-7s；顶针顶出位置为310-320mm，顶针顶出速度为150-190mm/s；一段硫化温度为190±5℃，一段硫化时间为90s。本专利技术的有益效果：本专利技术的注射工艺通过优化活塞成分、对金属物料进行细化、磷化处理以及优化注射、保压、冷却和硫化等工艺参数，保证产品在脱模、硫化及冷却过程中继续保持其在模腔的形状，利于提高唇口尺寸的稳定性，进而提高活塞的密封性，具体如下：1、对活塞成分进行优化，本专利技术的活塞成分包括碳、锰、镁、硫、铅、粉煤灰、苯酚甲醛树脂、石蜡、增塑剂DOP、防焦剂CTP、硬脂酸甘油酯和防老剂，其材料的选用能够提高活塞的耐高温性、耐油性和耐磨性，并保证其加工的稳定性；2、对金属物料进行细化和磷化处理，使金属物料在整体原料中分散更均匀并具有一定的强韧性，利于提高活塞整体的质量和硬度，减少活塞出现流痕、气泡及缩痕等缺陷；3、优化活塞的注射、保压、冷却和硫化等工艺参数，实现活塞的快速脱模，且活塞的唇口不会产生缩小或比变形等缺陷，提高活塞注射的质量稳定性。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种活塞唇口的优化注射工艺，如图1所示，包括以下步骤：(1)活塞成分优化：包括以下质量份数的成分组成：碳2.0-3.5份、锰0.4-0.7份、镁0.1-0.8份、硫0.01-0.03份、铅0.01-0.04份、粉煤灰4-8份、苯酚甲醛树脂8-11份、石蜡5-10份、增塑剂DOP1-3份、防焦剂CTP5-7份、硬脂酸甘油酯0.5-3份和防老剂RD1-3份；所述碳、锰、镁、硫和铅的质量份数比为100-120：20-30：6-10：1：1；所述碳、锰、镁、硫和铅五者的质量份数总和与所述苯酚甲醛树脂的质量份数比为1：2-4；所述增塑剂、防焦剂和防老剂三者的质量份数总和占原料总份数的1：3-6；(2)原料检验；(3)来料贮存：贮存温度为15-25℃，湿度在60％以下；(4)金属物料磷化：将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理，再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min，然后置于真空干燥箱内以80-90℃烘干1-2h，每升所述磷化液包括：碳酸锌100-160g/L、苹果酸140-200g/L、磷酸200-300g/L、碳酸铝120-150g/L、氧化锌40-70g/L、络合剂10-30g/L和稳定剂10-30g/L；(5)一段硫化：塑化温度为60℃；注射缸温度为70℃，注射压力为120-130bar；保压压力为150-190bar，保压时间为3-7s；顶针顶出位置为310-320mm，顶针顶出速度为150-190mm/s；一段硫化温度为190±5℃，一段硫化时间为90s；(6)冷却；(7)修边；(8)二段硫化：二段硫化温度为185℃，二段硫化时间为3h；(9)气密测试；(10)终检、包装及成品贮存。所述步骤(4)中的细化处理具体为：将锰、镁和铅分别置于超声设备中进行超声分散处理，使锰、镁和铅的粒度皆≤35μm。所述步骤(4)中的细化处理时间为20-40min。所述步骤(1)中的活塞成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞唇口的优化注射工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)活塞成分优化：包括以下质量份数的成分组成：碳2.0‑3.5份、锰0.4‑0.7份、镁0.1‑0.8份、硫0.01‑0.03份、铅0.01‑0.04份、粉煤灰4‑8份、苯酚甲醛树脂8‑11份、石蜡5‑10份、增塑剂DOP 1‑3份、防焦剂CTP5‑7份、硬脂酸甘油酯0.5‑3份和防老剂RD1‑3份；所述碳、锰、镁、硫和铅的质量份数比为100‑120：20‑30：6‑10：1：1；所述碳、锰、镁、硫和铅五者的质量份数总和与所述苯酚甲醛树脂的质量份数比为1：2‑4；所述增塑剂、防焦剂和防老剂三者的质量份数总和占原料总份数的1：3‑6；(2)原料检验；(3)来料贮存：贮存温度为15‑25℃，湿度在60％以下；(4)金属物料磷化：将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理，再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min，然后置于真空干燥箱内以80‑90℃烘干1‑2h，每升所述磷化液包括：碳酸锌100‑160g/L、苹果酸140‑200g/L、磷酸200‑300g/L、碳酸铝120‑150g/L、氧化锌40‑70g/L、络合剂10‑30g/L和稳定剂10‑30g/L；(5)一段硫化：塑化温度为60℃；注射缸温度为70℃，注射压力为120‑130bar；保压压力为150‑190bar，保压时间为3‑7s；顶针顶出位置为310‑320mm，顶针顶出速度为150‑190mm/s；一段硫化温度为190±5℃，一段硫化时间为90s；(6)冷却；(7)修边；(8)二段硫化：二段硫化温度为185℃，二段硫化时间为3h；(9)气密测试；(10)终检、包装及成品贮存。...

【技术特征摘要】
1.一种活塞唇口的优化注射工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)活塞成分优化：包括以下质量份数的成分组成：碳2.0-3.5份、锰0.4-0.7份、镁0.1-0.8份、硫0.01-0.03份、铅0.01-0.04份、粉煤灰4-8份、苯酚甲醛树脂8-11份、石蜡5-10份、增塑剂DOP1-3份、防焦剂CTP5-7份、硬脂酸甘油酯0.5-3份和防老剂RD1-3份；所述碳、锰、镁、硫和铅的质量份数比为100-120：20-30：6-10：1：1；所述碳、锰、镁、硫和铅五者的质量份数总和与所述苯酚甲醛树脂的质量份数比为1：2-4；所述增塑剂、防焦剂和防老剂三者的质量份数总和占原料总份数的1：3-6；(2)原料检验；(3)来料贮存：贮存温度为15-25℃，湿度在60％以下；(4)金属物料磷化：将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理，再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min，然后置于真空干燥箱内以80-90℃烘干1-2h，每升所述磷化液包括：碳酸锌100-160g/L、苹果酸140-200g/L、磷酸200-300g/L、碳酸铝120-150g/L、氧化锌40-70g/L、络合剂10-30g/L和稳定剂10-30g/L；(5)一段硫化：塑化温度为60℃；注射缸温度为70℃，注射压力为120-130bar；保压压力为150-190bar，保压时间为3-7s；顶针顶出位置为310-320mm，顶针顶出速度为150-190mm/s；一段...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈振声，王振宇，
申请(专利权)人：勃乐氏密封系统太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32