The invention provides a method for reducing the flying edge rate of tension-resistant pipe of overhead transmission line conductor. The method includes docking the first metal component and the second metal component, setting tension-resistant pipe outside the first metal component and the second metal component, detecting the material of tension-resistant pipe, and calculating the compression-forming of tension-resistant pipe according to the material of tension-resistant pipe. The positive pressure of hydraulic system; the positive pressure of hydraulic system is used to press the tension pipe. Through the invention, winding the PVC resin film on the surface of the tension tube reduces the friction force during the pressing process, greatly reduces the probability of generating flying edges during the pressing process, and the PVC resin film is easy to clean, and calculates the positive pressure of hydraulic pressing by inquiring the corresponding parameters of the material, so that the pressing force is controlled. Thus, the friction force during pressing leads to a large number of flying edges, which solves the problem of unreliable physical connection caused by the high flying edge rate in the existing pressing process and the problem of time-consuming caused by the trouble of subsequent processing steps.
【技术实现步骤摘要】
一种降低架空输电线路导线耐张管压接飞边率的方法
本专利技术涉及电力工程
,尤其涉及一种降低架空输电线路导线耐张管压接飞边率的方法。
技术介绍
导线耐张管压接是通过压力使导体间形成永久性电连接的一种工艺方法,随着目前电力输电线路工程容量不断增大,对导线耐张管压接优良率的要求不断提高,由此,电网不断优化耐张管压接工艺,确保电力线路运行可靠性。在电力系统输电线路中,多采用架空电线传输大容量电能,随着输电架空线路容量提高,供电可靠性需不断提高,增强输电线路抵御恶劣自然环境的能力,提高线路的稳定率。而输电线路中耐张管压接属于物理连接,若连接不可靠、存在缝隙,易导致耐张管应力不够脱落、发热熔断、管内进水腐蚀等严重隐患;且该连接属于隐蔽性质,压接完成后无法直观检查质量,故输电线路导线耐张管压接质量工艺控制直接关系到运行中线路的稳定性。工程施工中采集的压接工艺过程数据表明,现施工工艺存在压接后极易出现飞边毛刺现象。而有飞边后使用锉、砂纸进行打磨,容易出现人员操作不当、清理不彻底、打磨精度不够等因素造成的压接管尺寸偏差大,从而造成物理连接不可靠。
技术实现思路
为解决上述技术问题 ...
【技术保护点】
1.一种降低架空输电线路导线耐张管压接飞边率的方法,其特征在于,所述方法包括:对接第一金属部件和第二金属部件,在所述第一金属部件和第二金属部件外部设置耐张管;探测耐张管的材料,根据所述耐张管的材料计算耐张管压接成型的液压系统正压力;使用所述耐张管压接成型的液压系统正压力进行耐张管压接成型。
【技术特征摘要】
1.一种降低架空输电线路导线耐张管压接飞边率的方法,其特征在于,所述方法包括:对接第一金属部件和第二金属部件,在所述第一金属部件和第二金属部件外部设置耐张管;探测耐张管的材料,根据所述耐张管的材料计算耐张管压接成型的液压系统正压力;使用所述耐张管压接成型的液压系统正压力进行耐张管压接成型。2.如权利要求1所述的方法,且特征在于,所述对接第一金属部件和第二金属部件,在所述第一金属部件和第二金属部件外部设置耐张管后还包括的步骤:在所述耐张管表面缠绕润滑介质。3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述润滑介质具体为聚氯乙烯树脂膜。4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,在所述耐张管表面缠绕聚氯乙烯树脂膜具体为在耐张管表面缠绕三层聚氯乙烯树脂膜。5.如权利要求3或4所述的方法,其特征在与,所述使用所述耐张管压接成型的液压系统正压力进行耐张管压接成型后还包括的步骤:清理所述耐张压管表面的所述聚氯乙烯树脂膜。6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述耐张管的材料计算耐张管压接成型的液压系统正压力的步骤具体为:探测耐张管道的两种压接材料,根据所述两种压接材料查询得到所述两种压接材料分别对应的两种液压系统工作压力;在所述两种液压系统工作压力中选择较小者作为所需液压系统工作压力;根据所需液压系统工作压力和预设的角度计算耐张压管压接成型的液压系统正压力。7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述根...
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