塑料颗粒生产系统用排气净化器技术方案

本发明专利技术公开了一种塑料颗粒生产系统用排气净化器，包括竖向设置的旋风分离筒，所述旋风分离筒上固定设有切向供进尾气的进风管，所述旋风分离筒的下端固定设有出料漏斗，所述旋风分离筒的上端固定连接有出风装置，所述旋风分离筒与所述出风装置之间设有滤料装置，所述滤料装置连接有电磁振动器；所述出料漏斗位于出料口处固定连接有防逆吸出料装置；本发明专利技术通过旋风分离，碎丝料可因自重向下出料，而部分随出风飘动的碎丝料可被滤料装置挡住，实现碎丝料有效分离；电磁振动器可使滤料装置挡住的碎丝料振落出料，不易形成堵塞；本发明专利技术还可增加防逆吸功能，可防止旋风分离筒内突然出现负压导致的碎丝料被逆吸。

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒生产系统用排气净化器
本专利技术涉及尾气净化
，尤其涉及一种塑料颗粒生产系统用排气净化器。
技术介绍
塑料颗粒生产系统是利用废旧塑料重新加工成颗粒，用以再利用再生产。塑料颗粒生产系统因其成本低、见效快、原料充足等优点，现在已被广泛使用。其生产过程通常包括塑料清洗、塑料粉碎、碎料干燥、造粒成型等工序，在粉碎过程中通常会产生碎丝料，因塑料本身密度较小，碎丝料重量会非常轻，在碎料干燥过程中，这些碎丝料极易被干燥风流带走造成较为浑浊的尾气，如果直接排放尾气，容易造成污染，所以需要将尾气中的碎丝料进行分离，以达到回收利用和减少污染等效果，本专利技术创造由此而生。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可对尾气中碎丝料进行有效分离，减少滤网堵塞且可附带防逆吸功能的塑料颗粒生产系统用排气净化器。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：塑料颗粒生产系统用排气净化器，包括竖向设置的旋风分离筒，所述旋风分离筒上固定设有切向供进尾气的进风管，所述旋风分离筒的下端固定设有出料漏斗，所述旋风分离筒的上端固定连接有出风装置，所述旋风分离筒与所述出风装置之间设有滤料装置，所述滤料装置连接有电磁振动器；所述出料漏斗位于出料口处固定连接有防逆吸出料装置。作为优选的技术方案，所述滤料装置包括安装在所述旋风分离筒与所述出风装置之间的滤料支撑板，所述滤料支撑板上设有滤料过风孔，所述滤料支撑板上位于所述滤料过风孔处固定安装有滤料网，所述滤料支撑板上固定连接所述电磁振动器。作为优选的技术方案，所述防逆吸出料装置包括固定安装在所述出料漏斗的出料口处的出料箱，所述出料箱向下开口设置；所述出料漏斗的出料口上固定安装有出料导管，所述出料导管向下伸入所述出料箱设置，所述出料箱上位于所述出料导管一侧转动安装有防逆吸转轴，所述防逆吸转轴上固定设有可封闭所述出料导管的下端口的防逆吸挡板；所述防逆吸转轴连接有防逆吸助力装置。作为优选的技术方案，所述防逆吸助力装置包括固定设置在所述防逆吸转轴端部的助力压杆，所述助力压杆位于所述防逆吸转轴径向方向上远离所述防逆吸挡板的一侧设置；所述助力压杆上安装有助力调节压块。作为优选的技术方案，所述出料导管的下端面倾斜设置。作为优选的技术方案，所述出料箱上螺纹安装有挡板限位螺栓，所述挡板限位螺栓伸入所述出料箱的端部抵靠在所述防逆吸挡板的底面上。作为优选的技术方案，所述出料箱上设有逆吸气压平衡孔。作为优选的技术方案，所述出风装置包括与所述旋风分离筒固定连接的出风盖，所述出风盖上固定设有出风管。由于采用了上述技术方案，塑料颗粒生产系统用排气净化器，包括竖向设置的旋风分离筒，所述旋风分离筒上固定设有切向供进尾气的进风管，所述旋风分离筒的下端固定设有出料漏斗，所述旋风分离筒的上端固定连接有出风装置，所述旋风分离筒与所述出风装置之间设有滤料装置，所述滤料装置连接有电磁振动器；所述出料漏斗位于出料口处固定连接有防逆吸出料装置；本专利技术通过旋风分离，碎丝料可因自重向下出料，而部分随出风飘动的碎丝料可被滤料装置挡住，实现碎丝料有效分离；电磁振动器可使滤料装置挡住的碎丝料振落出料，不易形成堵塞；本专利技术还可增加防逆吸功能，可防止旋风分离筒内突然出现负压导致的碎丝料被逆吸。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术实施例的立体结构示意图；图2是本专利技术实施例的剖视结构示意图；图3是本专利技术实施例的立体爆炸结构示意图。图中：1-旋风分离筒；11-进风管；12-出料漏斗；13-盖扣；2-出风盖；21-出风管；3-滤料支撑板；31-滤料过风孔；4-电磁振动器；5-出料箱；51-防逆吸转轴；52-防逆吸挡板；53-助力压杆；54-助力调节压块；55-挡板限位螺栓；56-逆吸气压平衡孔；6-出料导管。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3所示，塑料颗粒生产系统用排气净化器，包括竖向设置的旋风分离筒1，所述旋风分离筒1上固定设有切向供进尾气的进风管11，所述旋风分离筒1的下端固定设有出料漏斗12，上述结构为现有旋风分离器的常规结构，其原理在此不再赘述。所述旋风分离筒1的上端固定连接有出风装置，所述出风装置包括与所述旋风分离筒1固定连接的出风盖2，所述出风盖2上固定设有出风管21，所述出风盖2通过盖扣13固定安装在所述旋风分离筒1的上端，所述盖扣13为公知常用技术，在此不再赘述。所述旋风分离筒1与所述出风装置之间设有滤料装置，所述滤料装置连接有电磁振动器4。所述滤料装置包括安装在所述旋风分离筒1与所述出风装置之间的滤料支撑板3，更具体地为安装在所述旋风分离筒1与所述出风盖2之间的滤料支撑板3。所述滤料支撑板3上设有滤料过风孔31，所述滤料支撑板3上位于所述滤料过风孔31处固定安装有滤料网，本实施例所述滤料支撑板3可以为金属板，也可为硬塑料板，所述滤料网为公知常用技术，在此不再赘述且在图中未示出。本实施例所述滤料支撑板3为圆盘状，其圆形边缘固定设有出风密封圈，所述出风密封圈在所述出风盖2固定安装后对所述滤料支撑板3的边缘起到密封作用。所述滤料支撑板3上固定连接所述电磁振动器4，通过所述电磁振动器4的振动效果，可振落吸附在所述滤料网上的碎丝料，所述电磁振动器4为公知常用技术，其结构与原理在此不再赘述。所述出料漏斗12位于出料口处固定连接有防逆吸出料装置，所述防逆吸出料装置包括固定安装在所述出料漏斗12的出料口处的出料箱5，所述出料箱5向下开口设置，本实施例所述出料箱5可与其他回收碎丝料设备的入料端固定连接。所述出料漏斗12的出料口上固定安装有出料导管6，所述出料导管6向下伸入所述出料箱5设置。所述出料箱5上位于所述出料导管6一侧转动安装有防逆吸转轴51，所述防逆吸转轴51上固定设有可封闭所述出料导管6的下端口的防逆吸挡板52。正常出料状态下，所述防逆吸挡板52因自重和碎丝料重力作用处于打开状态，当所述旋风分离筒1内出现负压时，负压作用会使所述防逆吸挡板52吸合在所述出料导管6的下端口处，起到防逆吸作用，达到防止碎丝料被逆吸的效果。为进一步提高所述防逆吸挡板52的打开出料效果，本实施例所述出料导管6的下端面倾斜设置，这样所述防逆吸挡板52在自由打开出料时倾斜角度更大，碎丝料更易出料。配合所述出料导管6倾斜设置的下端面，本实施例所述出料箱5上螺纹安装有挡板限位螺栓55，所述挡板限位螺栓55伸入所述出料箱5的端部抵靠在所述防逆吸挡板52的底面上，通过转动所述挡板限位螺栓55使其伸入所述出料箱5的长度产生变化，从而使得所述防逆吸挡板52在打开出料时的倾斜角度产生变化。为使所述防逆吸挡板52具有更敏感的防逆吸动作，所述防逆吸转轴51连接有防逆吸助力装置。所述防逆吸助力装置包括固定设置在所述防逆吸转轴51端部的助力压杆53，所述助力压杆53位于所述防逆吸转轴51径向方向上远离所述防逆吸挡板52的一侧设置；所述助力压杆53上安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料颗粒生产系统用排气净化器，包括竖向设置的旋风分离筒，所述旋风分离筒上固定设有切向供进尾气的进风管，所述旋风分离筒的下端固定设有出料漏斗，所述旋风分离筒的上端固定连接有出风装置，其特征在于：所述旋风分离筒与所述出风装置之间设有滤料装置，所述滤料装置连接有电磁振动器；所述出料漏斗位于出料口处固定连接有防逆吸出料装置。

【技术特征摘要】
1.塑料颗粒生产系统用排气净化器，包括竖向设置的旋风分离筒，所述旋风分离筒上固定设有切向供进尾气的进风管，所述旋风分离筒的下端固定设有出料漏斗，所述旋风分离筒的上端固定连接有出风装置，其特征在于：所述旋风分离筒与所述出风装置之间设有滤料装置，所述滤料装置连接有电磁振动器；所述出料漏斗位于出料口处固定连接有防逆吸出料装置。2.如权利要求1所述的塑料颗粒生产系统用排气净化器，其特征在于：所述滤料装置包括安装在所述旋风分离筒与所述出风装置之间的滤料支撑板，所述滤料支撑板上设有滤料过风孔，所述滤料支撑板上位于所述滤料过风孔处固定安装有滤料网，所述滤料支撑板上固定连接所述电磁振动器。3.如权利要求1所述的塑料颗粒生产系统用排气净化器，其特征在于：所述防逆吸出料装置包括固定安装在所述出料漏斗的出料口处的出料箱，所述出料箱向下开口设置；所述出料漏斗的出料口上固定安装有出料导管，所述出料导管向下伸入所述出料箱设置，所述出料箱上位于所述出料导管一侧转动安装有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宽，李海元，王卫强，黄胜利，周炳宇，代成联，
申请(专利权)人：潍坊市华玉塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37