反压式固液压榨分离机制造技术

本发明专利技术公开一种反压式固液压榨分离机，其包括：机架；壳体，壳体安装在机架上，壳体内形成空腔，壳体上开设有进料口、出液口及出渣口；推送杆，推送杆容置于空腔，推送杆上安装有间隔布置的第一螺旋压榨叶片和第二螺旋压榨叶片，第一螺旋压榨叶片和第二螺旋压榨叶片的旋向相反设置；滤网，滤网容置于空腔并围设于推送杆外，滤网与进料口连通，壳体上远离进料口的一端开设有出渣口，滤网一端延伸至与壳体的内壁连接并与出渣口连通；稳压机构，稳压机构安装在机架上并用于与壳体配合打开或关闭出渣口；驱动机构，驱动机构安装在机架上并用于驱动推送杆旋转以将物料从进料口向出渣口的方向推送。本发明专利技术具有分离效果好和生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
反压式固液压榨分离机
本专利技术涉及分离设备
，尤其涉及一种用反压式固液压榨分离机。
技术介绍
目前，在液体净化过程中常常需要通过固液压榨分离机进行过滤，但传统的固液压榨分离机的分离用时较长，分离效率低，且不能有效分离出物料中的水分，分离效果差。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种反压式固液压榨分离机，旨在解决现有技术中的固液压榨分离机存在的生产效率低及分离效果差问题。为实现上述目的，本专利技术提出的反压式固液压榨分离机包括：机架；壳体，所述壳体安装在所述机架上，所述壳体内形成空腔，所述壳体上开设有进料口、出液口及出渣口；推送杆，所述推送杆容置于所述空腔，所述推送杆上安装有间隔布置的第一螺旋压榨叶片和第二螺旋压榨叶片，所述第一螺旋压榨叶片和所述第二螺旋压榨叶片的旋向相反设置；滤网，所述滤网容置于所述空腔并围设于所述推送杆外，所述滤网与所述进料口连通，所述壳体上远离所述进料口的一端开设有所述出渣口，所述滤网一端延伸至与所述壳体的内壁连接并与所述出渣口连通；稳压机构，所述稳压机构安装在所述机架上，所述稳压机构用于与所述壳体配合打开或关闭所述出渣口；驱动机构，所述驱动机构安装在所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述推送杆旋转以将物料从进料口向所述出渣口的方向推送。优选地，所述第一螺旋压榨叶片的数量为多个，多个所述第一螺旋压榨叶片间隔布置；所述第二螺旋压榨叶片的数量为一个，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋压榨叶片均呈周间断设置。优选地，所述第二螺旋压榨叶片安装在所述推送杆上靠近所述出渣口的位置。优选地，所述滤网呈圆筒状，所述滤网上设置有多根导液条，多根所述导液条绕所述滤网的中心轴线间隔布置，任意两根所述导液条之间形成出液孔。优选地，所述滤网与所述壳体的内壁之间形成集液腔，所述集液腔与所述出液孔及所述出液口连通。优选地，任意两根所述导液条之间的间距为0.1mm-0.8mm优选地，所述进料口开设于所述壳体的上方，所述出液口开设于所述壳体的下方；所述反压式固液压榨分离机还包括进料斗，所述进料斗的上端呈敞口设置，所述进料斗的下端穿过所述进料口并延伸至与所述滤网连通。优选地，所述稳压机构包括挤压板和与所述挤压板连接的稳压组件，所述稳压组件用于朝所述出渣口的方向抵顶所述挤压板，以使所述挤压板与所述壳体配合打开或关闭所述出渣口。优选地，所述挤压板呈圆台形，所述挤压板的第一端穿过所述出渣口伸入所述壳体内，所述挤压板的第二端卡在所述壳体外，所述挤压板的第一端的直径小于所述挤压板的第二端的直径。优选地，所述稳压组件包括调节尾椎以及可调节式液压缸，所述可调节式液压缸的输出轴与所述挤压板连接，所述调节尾椎用于调节所述可调节式液压缸抵顶所述挤压板的压力值。本专利技术技术方案中，反压式固液压榨分离机在使用时，从进料口向壳体内投入固液混合物料，驱动机构驱动推送杆旋转，在推送杆旋转的过程中，推送杆将固液混合物料从进料口的方向向出渣口的方向推送，在推送固液混合物料的过程中，由推送杆上的第一螺旋压榨叶片初步对固液混合物料进行挤压，排出部分水分，并持续将初步挤压的固液混合物料推送到第二螺旋压榨叶片，再次对固液混合物料进行挤压，固液混合物料受到挤压后排出水分，水分穿过滤网后从出液口流出，而饼渣并推送至出渣口，当出渣口处的饼渣受到的挤压力大于稳压机构施加的反压力时，稳压机构可与壳体配合将出渣口打开，饼渣从出渣口排出，完成固液分离作业。由于本专利技术反压式固液压榨分离机中的第一螺旋压榨叶片和第二螺旋压榨叶片的旋向相反设置，即第一螺旋压榨叶片和第二螺旋压榨叶片中其中一个是左旋叶片，另一个是右旋叶片，可在快速推送物料的同时对固液混合物料施加较大的挤压力，固液混合物料中的水分被有效挤出，使固液混合物料中的固液有效分离，分离效果好，且固液分离用时较短，生产效率高。本专利技术反压式固液压榨分离机还具有结构简单和易于操作的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术反压式固液压榨分离机中出渣口处于关闭状态时的结构示意图；图2为本专利技术反压式固液压榨分离机中出渣口处于打开状态时的结构示意图。附图标号说明：1、机架；2、壳体；21、空腔；22、出液口；23、出渣口；24、集液腔；3、推送杆；4、第一螺旋压榨叶片；5、第二螺旋压榨叶片；6、滤网；7、稳压机构；71、挤压板；72、调节尾椎；73、可调节式液压缸；8、驱动机构；9、进料斗；10、集渣斗。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。如图1和图2所示，一种反压式固液压榨分离机，其包括：机架1；壳体2，壳体2安装在机架1上，壳体2内形成空腔21，壳体2上开设有进料口（图未示）、出液口22及出渣口23；推送杆3，推送杆3容置于空腔21，推送杆3上安装有间隔布置的第一螺旋压榨叶片4和第二螺旋压榨叶片5，第一螺旋压榨叶片4和第二螺旋压榨叶片5的旋向相反设置；滤网6，滤网6容置于空腔21并围设于推送杆3外，滤网6与进料口连通，壳体2上远离进料口的一端开设有出渣口23，滤网6一端延伸至与壳体2的内壁连接并与出渣口23连通；稳压机构7，稳压机构7安装在机架1上，稳压机构7用于与壳体2配合打开或关闭出渣口23；驱动机构8，驱动机构8安装在机架1上，驱动机构8用于驱动推送杆3旋转以将物料从进料口向出渣口23的方向推送。本实施例反压式固液压榨分离机在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反压式固液压榨分离机，其特征在于，所述反压式固液压榨分离机包括：机架（1）；壳体（2），所述壳体（2）安装在所述机架（1）上，所述壳体（2）内形成空腔（21），所述壳体（2）上开设有进料口、出液口（22）及出渣口（23）；推送杆（3），所述推送杆（3）容置于所述空腔（21），所述推送杆（3）上安装有间隔布置的第一螺旋压榨叶片（4）和第二螺旋压榨叶片（5），所述第一螺旋压榨叶片（4）和所述第二螺旋压榨叶片（5）的旋向相反设置；滤网（6），所述滤网（6）容置于所述空腔（21）并围设于所述推送杆（3）外，所述滤网（6）与所述进料口连通，所述壳体（2）上远离所述进料口的一端开设有所述出渣口（23），所述滤网（6）一端延伸至与所述壳体（2）的内壁连接并与所述出渣口（23）连通；稳压机构（7），所述稳压机构（7）安装在所述机架（1）上，所述稳压机构（7）用于与所述壳体（2）配合打开或关闭所述出渣口（23）；驱动机构（8），所述驱动机构（8）安装在所述机架（1）上，所述驱动机构（8）用于驱动所述推送杆（3）旋转以将物料从进料口向所述出渣口（23）的方向推送。

【技术特征摘要】
1.一种反压式固液压榨分离机，其特征在于，所述反压式固液压榨分离机包括：机架（1）；壳体（2），所述壳体（2）安装在所述机架（1）上，所述壳体（2）内形成空腔（21），所述壳体（2）上开设有进料口、出液口（22）及出渣口（23）；推送杆（3），所述推送杆（3）容置于所述空腔（21），所述推送杆（3）上安装有间隔布置的第一螺旋压榨叶片（4）和第二螺旋压榨叶片（5），所述第一螺旋压榨叶片（4）和所述第二螺旋压榨叶片（5）的旋向相反设置；滤网（6），所述滤网（6）容置于所述空腔（21）并围设于所述推送杆（3）外，所述滤网（6）与所述进料口连通，所述壳体（2）上远离所述进料口的一端开设有所述出渣口（23），所述滤网（6）一端延伸至与所述壳体（2）的内壁连接并与所述出渣口（23）连通；稳压机构（7），所述稳压机构（7）安装在所述机架（1）上，所述稳压机构（7）用于与所述壳体（2）配合打开或关闭所述出渣口（23）；驱动机构（8），所述驱动机构（8）安装在所述机架（1）上，所述驱动机构（8）用于驱动所述推送杆（3）旋转以将物料从进料口向所述出渣口（23）的方向推送。2.如权利要求1所述的反压式固液压榨分离机，其特征在于，所述第一螺旋压榨叶片（4）的数量为多个，多个所述第一螺旋压榨叶片（4）间隔布置；所述第二螺旋压榨叶片（5）的数量为一个，所述第一螺旋叶片（4）和所述第二螺旋压榨叶片（5）均呈周间断设置。3.如权利要求2所述的反压式固液压榨分离机，其特征在于，所述第二螺旋压榨叶片（5）安装在所述推送杆（3）上靠近所述出渣口（23）的位置。4.如权利要求1所述的反压式固液压榨分离机，其特征在于，所述滤网（6）呈圆筒状，所述滤网（6）上设置有多根导液条，多根所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖琼玮，杨耀学，凌小辉，邓一军，陈劲松，黄闺，
申请(专利权)人：湖南大三湘茶油股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43